Полировальные Скорости вращения

Скорость вращения полировальных кругов [c.367]

Полирование производится на полировальных станках специальными фетровыми или бязевыми кругами с пастой ГОИ для термореактивных пластмасс и с пастой ВИАМ-2 для термопластических материалов. Пасту применяют на предварительных операциях окончательную отделку осуществляют без пасты сухими хлопчатобумажными (бязь, фланель) кругами, диаметром 200—400 мм и толщиной 30—40 мм при скорости вращения 15—35 м1 ек. [c.357]

Полировку валов можно производить также на токарных станках при помощи деревянных обжимок. Скорости вращения полировальных кругов обычно применяются для стали 20—30 м/сек, для цветных металлов 10—20 м/сек. [c.45]

Полировальный круг должен быть влажным, а нажатие образца на круг незначительным. Скорость вращения круга диаметром 250 мм должна быть 400-600 об/мин. [c.29]

Полирование в галтовочных барабанах применяют для мелких деталей. В галтовочный барабан загружают хорошо очищенные от загрязнений пластмассовые детали и полировальный состав. При сухом способе полировальным составом является пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинным и вазелиновым маслами. Полирование идет в течение 2—3 ч при скорости вращения барабана 20—80 об/мин. Детали отделяют от полировального состава на ситах, промывают и сушат. При мокром способе полировальный состав состоит из пемзы тонкого помола с водой (100 г пемзы на 10 л воды). Процесс идет более интенсивно, продолжается 1—2 ч, при этом снимается больший припуск. [c.680]

На полировальных станках полирование производят хлопчатобумажными, байковыми и суконными кругами, а окончательное полирование — кругами из бязи, байки или муслина. На предварительных операциях применяют пасту ГОИ для термореактивных пластмасс, и ВИАМ-2 для термопластичных пластмасс. Матерчатые круги имеют диаметр 200—400 мм и толщину 60— 100 мм. При полировании реактопластов скорость вращения полировального круга составляет 1500— 2000 об/мин, а для термопластов из-за сильного нагрева деталей несколько ниже (1000—1500 об/мин). [c.680]

Шестеренчатые коробки скоростей (вариаторы) применяются как самостоятельные узлы в полировальных (установках) станках с разделенными приводом и как составная часть шпиндельной бабки или механизма вспомогательных движений. Изменение скорости вращения ведомого вала шестеренных коробок достигается за счет включения в работу той или иной комбинации шестерен. В коробках скоростей применяются различные комбинации включения зубчатых колес в работу передвижением блока шестерен., вдоль оси валов кулачковыми муфтами, фрикционными муфтами и др. Коробки скоростей с кулачковыми и фрикционными муфтами позволяют использовать зубчатые колеса, обеспечивающими, при прочих равных условиях, большую прочность и долговечность, а также бесшумность в работе. Однако их пониженный к.п.д. делает их пригодными для тихоходных станков. [c.107]

Для мелких деталей применяют полирование в галтовочных барабанах. В галтовочный барабан загружают хорошо очищенные от загрязнений пластмассовые детали и полировальный состав. При сухом способе полировальным составом является пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинными и вазелиновыми маслами. Процесс полирования продолжается 2—3 ч при скорости вращения барабана 20—80 об/мин. Детали отделяют от [c.624]

Во время работы, по мере изнашивания, полировальный круг нужно выравнивать, подводя к нему при нормальной скорости вращения брусок из пемзы. Круг не должен вибрировать перед началом работы следует всегда проверять закрепление круга. После работы круги следует снимать и высушивать в тепло.м месте. [c.47]

В состав полировальных кругов входят, в основном, естественный корунд ЕМ-28, бакелитовая -связка и карандашный графит как наполнитель, а полировальные ленты изготовляют с тонким слоем абразивных зерен зернистостью 8—3 или покрывают их абразивными пастами. Полирование ведется при высокой скорости вращения полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/с). [c.69]

Полировальный круг должен быть влажным, а нажатие образца незначительным. Скорость вращения круга диаметром 250 мм должна быть для полирования черных и цветных металлов 400—600 об/мин. [c.50]

В ряде случаев, когда изучаемые шлифы металлов и сплавов имеют весьма высокую твердость или требуется изучить строение поверхностного покрытия, имеющего резко отличную твердость от твердости основного металла, рекомендуется применять полирование с помощью алмазного порошка. Предварительное шлифование образца проводят в обычном порядке и заканчивают на круге с наждачной бумагой зернистостью 240. Затем готовят круг для полирования 0,025 г алмазного порошка, частички которого имеют в поперечнике не более 8 мкм, втирают в сухое тонкое сукно, натянутое на диск диаметром около 200 мм без обода, затем поверхность такого диска с нанесенным алмазным порошком смазывают легким слоем парафина, а сам диск монтируют в полировальном станке скорость вращения при этом составляет порядка 200 об/мин. [c.50]

Скорости вращения полировальных кругов в м/сек [c.942]

Скорости вращения 942 Полировальные пасты 941 Полировальные станки — Классификация 459 Полирование 461, 941—943, 997 Полотна ножовочные 1003, 1004 Порошки алмазные 904, 946, 947 [c.1127]

Полировальный круг должен быть влажным, а нажим образца на него незначительным. Скорость вращения круга диаметром 250 мм 400—600 об/ мин. [c.132]

Основным параметром режима полирования является скорость вращения полировального круга. Превышение оптимальной скорости сопровождается нагревом круга и обрабатываемой детали, понижение скорости резко снижает производительность процесса и уменьшает стойкость круга. Оптимальное значение скорости вращения полировального круга для стали и чугуна 30—35 м/с, меди и ее сплавов 18—25 м/с. [c.241]

Производительность процесса полировки в значительной степени может изменяться в зависимости от ряда технологических факторов расхода и концентрации крокусной суспензии, давления и скорости вращения полировальников, температуры поверхности стекла и окружающего пространства, химического состава жидкости, природы и свойств полировального порошка и материала полировальников и т. д. [c.263]

Оптимальный расход крокуса устанавливается экспериментально для кан дого данного тина станков. Его численные значения зависят от условий ведения процесса полировки (давления и скорости вращения полировальников, природы полировального порошка и соотношения твердой и жидкой фаз в суспензии, материала полировальника и т. д.). [c.270]

Диски диаметром 200 мм, используемые на первых стадиях, должны вращаться со скоростью 150 об мин. При более высоких скоростях вода слишком быстро стекает с круга. Скорость вращения полировальных кругов должна быть примерно 240 об мин. Диаметр кругов для полировки окисью алюминия равен 200 мм, а диаметр дисков для пропитанных алмазом полировальных кругов обычно составляет только 150 мм. Это диктуется соображениями экономии. [c.27]

Шлифовально-полировальные станки автоматизированные и с применением ручного труда со скоростью вращения 1500—2000 об/мин, а также пневматические ручные машинки со скоростью вращения до 5000 об мин Оснастка — фетровые или войлочные круги с наклейкой наждачных порошков, а для полировки — круги с крокусными и хромовыми пастами [c.7]

При низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Шлифовальная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. При низкоскоростном полировании снимаются припуски до 10—15 мкм с уменьшением шероховатости поверхности и сохранением исходной формы. [c.443]

Полирование — отделочная обработка для получения поверхности высокого класса чистоты и зеркального блеска, без дости жения высокой точности. В процессе полирования происходит сглаживание поверхностных неровностей, съем металла очень незначителен или вовсе не имеет места. Поверхности полируют мягкими вращающимися кругами, на цилиндрическую поверхность которых нанесена смесь абразивного порошка и смазки. Скорость вращения полировального круга 20—40 м1сек. Полировальные круги изготовляются из войлока, фетра, тканей и др. Применяют абразивные порошки из наждака и электрокорунда зернистостью М28—М14, а также пасты ГОИ. [c.113]

Станки для крацевания. Крацевание заключается в обработке поверхности детали круглы.ми металлическими щетками. При крацевании применяют станки типа шлифовально-полировальных со скоростью вращения щеток 1500—2000 об/мин. Мощность мотора на каждую щетку должна быть 0,25—1,2 кет. Крацевальные станки не требуют вентиляции, но ограждение щеток является обязательным. [c.49]

При крацевании применяют станки типа шлифовально-полировальных со скоростью вращения щеток 1500—2000 об/мин. Мощность электродвигателя на каждую щетку должна быть 3—3,5 кет. Для крацевания стальных деталей применяют щетки из стальной проволоки диаметром 0,15—0,25 мм. Для цветных металлов используют латунную проволоку диаметром 0,1— 0,2 мм. Крацевание деталей для уплотнения гальванических покрытий (олово, медь) производят обычно со скоростью вращения 300—700 об1мин с подачей 3- -процентного раствора кальцинированной соды или венской извести. Такой же раствор применяется и при удалении полировальных паст. [c.66]

Какие вы знаете механизмы и устройства, применяемые в полировальных станках для регулирования скорости вращения щпин-деля [c.131]

Для полирования кругами применяют особые абразивные материалы и с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании— венскую известь, содержащую в основном окись кальция (до 95%) и небольшое количество окиси магния и других примесей, крокус (РегОз до 75—97%), окись хрома (СггОз), окись алюминия (А1гОз), трепел и др. Зерна этих абразивов связываются полутвердыми жирами (сало, стеарин, олеин, воск, парафин и т. п.) в виде полировочных паст, которые наносят на поверхность круга по периферии во время его вращения. Полировальные круги состоят из отдельных дисков, полотна, фетра, замши, шерсти и т.д. Скорость вращения кругов от 20 до 35 м/с в зависимости от обрабатываемого металла. [c.96]

Значительного внимания заслуживают так называемые полировальные круги с самоохлаждением (фиг. 45). Эти круги собирают из отдельных сложенных вчетверо дисков. Диски сшивают или вставляют в штыри, имеющиеся в секциях ступиц. Схема изготовления складчатых полировальных кругов показана на фиг. 46. Круги подобной конструкции хорошо удерживают пасту, самоох-лаждаются и позволяют работать при больших скоростях вращения. [c.113]

В гамме полировально-шлифовальных станков ЗБ853, ЗБ854 и ЗБ855 (рис. 84), разработанных СКВ ПШС при Тбилисском заводе шлифовальных станков, в приводах полировального круга и абразивной ленты применяют передачи с одним регулируемым подпружиненным шкивом. Изменение скорости вращения круга и ленты производится перемещениями электродвигателей. [c.159]

Полировальные круги загрязняются при работе и нуждаются в периодической очистке. Для удаления загрязненного слоя можно пользоваться шарошкой, либо плоскими металлическими предметами с острыми гранями. Скорость вращения полировальных кругов при обработке чугуна, стали, никеля, хрома составляет 30— 35 м[сек, для меди, латуни, бронзы, томпака — 22—30 м1сек, цинка, олова, алюминия — 18—25 м1сек. [c.16]

Скорость вращения шпинделей 155 210 310 420 об/мин полировального диска — 1-е исполнение 80 110 160 220 об1мин [c.73]

Полирование проводят для устранения с поверхности деталей следов предыдущих операций зачистки или механической обработ- Ки (рисок, штрихов, царапин и т. д.) и в некоторых случаях — для создания гладкой блестящей поверхности. Выполняют полирование в три этапа предварительное полирование, окончательное и глянцевание (протирка). Характер операции (перехода) определяется составом и жесткостью полировальных кругов и паст, скоростью полирования. Для полирования деталей простой конфигурации существуют специальные автоматические полировальные станки. В мелкосерийном производстве применяют так называемые яолировальные бабки, у которых рабочий круг устанавливается непосредственно на шпиндель электродвигателя. Более удобны конструкции полировальных станков с коробками скоростей или клиноременными передачами, так как при полировании большого ассортимента пластмассовых деталей необходимо менять скорость вращения (скорость резания). [c.83]

Приготовление. микрошлифов. Для микроисследования требуется зеркально отполированная поверхность образца, и поэтому микрошлифы шлифуются на всех номерах наждачной бумаги вплоть до самых тонких, кром того, полируются механическим или электролитическим методом. Механическое полирование производится на специальных полировальных станках, диски которых обтянуты тонким шерстяным сукном. Скорость вращения полировальных дисков при полировке черных металлов составляет 400—800 об/мин., а при полировке цветных металлов 200—400 об/мин. [c.61]

Перед шлифовкой калиброванные прутки правят на правильно-полировальных станках с бочкообразными валками или, поскольку эти станки малопроизводитель-иы, на правильных машинах с косорасположенными роликами. Бесцентрово-шлифовальные станки, на которых шлифуют прутки, имеют два абразивных круга, между которыми помещ,ают пруток — рабочий для шлифовки поверхности прутка и ведущ,ий. Вращ,ение прутка вокруг оси и его продольное перемещение происходят под действием ведущего круга. Параметры процесса шлифования зависят от скорости вращения ведущего круга и угла наклона его к оси прутка, а также размера и материала абразивных кругов. [c.295]

При крацевании применяют станки типа шлифовально-полировальных со скоростью вращения щеток 1500—2000 об/мин. В связи с тем, что усилие рабочего при крацевании ловольно велико, мощность мотора на каждую щетку должна быть 3,0—3,5 кет. [c.25]

На фиг. 15 показан малогабаритный электроинструмент с гибким шлангом. Небольшие размеры и вес, а также значительные скорости вращения шпинделя делают этот инструмент очень удобным для выполнения припиловочно-доводочных и полировальных работ. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...