Электрокорунд - Зернистость

Хромитовые смеси СХ-1 и СХ-2 Электрокорунд белый (зернистость по ГОСТ 3647-69) [c.178]

Пример обозначения круга типа 1 с размерами D = 100 мм, 7 = 16 мм и Я = 20 мм из белого электрокорунда 25А, зернистостью 16, твердостью С1, со структурой 7, на керамической связке К2, с рабочей скоростью 40 м/с, класса точности А с неуравновешенностью по 2 классу [c.363]

Напаянные резцы затачивают на круге из электрокорунда белого зернистостью 40 и 25, твердостью СМ, СМ1. После заточки резцы доводят на доводочном чугунном диске с пастой или вручную абразивными брусками (в зависимости от конфигурации режущей части). [c.264]

В табл. 33 приведены данные, характеризующие строение и форму зерна электрокорунда белого (зернистость 40), выплавленного по обычной технологии и с добавкой хлористого аммония. [c.60]

Электрокорунд 24А, зернистость 40, твердость С2, структура 6, связка керамическая К1 [c.53]

Процесс подготовки стальных аппаратов под эмалирование состоит из нескольких операций. После изготовления аппараты или части аппаратов подвергаются абразивной очистке для удаления загрязнений и ржавчины и улучшения условий осмотра поверхности изделий. Для очистки используют дробь стальную колотую (марки ДСК) фракции 0,8—1,0 мм (ГОСТ 11964—66) или электрокорунд с зернистостью 100—125 (ГОСТ 3647—59). Применение карборундового абразива и чугунной дроби для очистки поверхности стальных изделий недопустимо из-за науглероживания поверхности во время обработки. После очистки изделие тщательно осматривают, отмечают дефектные места (забоины, слоистость, инородные включения, поры и подрезы на сварных швах) и отправляют на зачистку. Особенно тщательно зачищают радиусы закруглений на бортах, штуцерах и переходах. После зачистки изделие подвергают черновому отжигу для снятия напряжений в металле, возникших в процессе изготовления (вытяжки, вальцовки, гибки, сварки), а также для очистки поверхности от органических загрязнений. Черновой отжиг производится при температуре 870—900° С. Продолжительность отжига в зависимости от веса и конфигурации изделий составляет 20— 80 мин. Для металла с неблагоприятной структурой, могущей вызвать появление рыбьей чешуи, рекомендуют увеличить время чернового отжига до 2—3 ч. При черновом отжиге в воздушной атмосфере происходит частичное обезуглероживание поверхностного слоя. [c.251]

При доводке уплотнительных колец из сталей и сплавов твердостью меньше HR 40 используют абразивный порошок из корунда, электрокорунда белого, электрокорунда нормального зернистостью М20—М5 и пасту ГОИ. На притир наносят 1,5—2 г абразивного порошка и 8—10 капель смазочной жидкости (керо- [c.237]

Правку кругов на металлической связке следует производить методом шлифования и обкатки абразивными кругами из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью 40—25 (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2—С1 на керамической связке при следующих режимах скорость алмазного круга 40—60 м/мин, скорость правящего круга при правке. методом шлифования 25—30 м/сек, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, поперечная подача 0,02—0,04 мм/дв. ход брусками из карбида кремния зеленого зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2 на керамической связке. [c.173]

Чистка алмазных кругов осуществляется пемзой или брусками из электрокорунда белого зернистостью 16—12, твердостью СМ2, на керамической связке, с жестким креплением правящего инструмента в тисках или специальных приспособлениях. [c.185]

Лента абразивная склеенная, неводостойкая, на тканевой основе, размером 2000 X 100 ким, с абразивным материалом — электрокорунд нормальный, зернистостью 40 [c.52]

Перед началом работы комплект брусков необходимо править или притирать по форме цилиндрической поверхности, близкой к поверхности обрабатываемого отверстия. Правку производят путем одновременного шлифования комплекта брусков на круглошлифовальном станке, установив и закрепив их в пазах специальной оправки (рис. 89). Если конструкция корпуса головки допускает, то правку брусков следует производить в сборе с головкой. Абразивные (в некоторых случаях и алмазные) бруски шлифуют абразивным кругом из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью на 1—2 номера выше зернистости брусков и твердостью С или СТ (средняя или среднетвердая) при подаче в качестве СОЖ керосина. [c.143]

Примечание. Изготовляются из электрокорунда нормального зернистостью № 40—16. [c.80]

Заточка передней грани зубьев развертки производится кругами типа 1Т из электрокорунда белого зернистостью № 25, степени твердости СМ2, на керамической связке, а заточка задней грани зубьев по калибрующей части — кругом типа ЧК из электрокорунда белого зернистостью № 40—25, степени твердости СМ1—СМ2. Переднюю грань зубьев разверток доводят кругами тнпа 1Т, а заднюю грань зубьев заборного конуса — кругами типа ЧК из карбида кремния зеленого зернистостью № 6, степени твердости С1—С2, на бакелитовой связке. [c.207]

Для заточки и доводки протяжек применяют круги типов ЧК и 1Т, причем для заточки применяют круги из электрокорунда белого зернистостью № 25—16, степени твердости СМ2, на керамической связке, а для доводки — круги из карбида кремния зеленого зернистостью № 6, степени твердости С1—С2, на бакелитовой связке. Круги типа ЧК диаметром до 150 мм с наружным углом наклона стенки 70° используются также для заточки фрез, разверток, дисковых резцов и т. д. Мелкозернистые круги этой формы [c.207]

Заточка передней и задней поверхностей зубьев фрез производится на универсально-заточных станках со специальными приспособлениями кругами из электрокорунда белого зернистостью № 40—25, степени твердости СМ1, на керамической связке. [c.208]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

Примечания 1. Закалка с 870 С в масле, отпуск при 450 С до твердости НРС 48-52. 2. Дробеструйный наклеп дробью диаметром 0,9—1,0 мм. Скорость дроби 65 м сек, число оборотов ротора 2880 в минуту, расстояние между ротором и пружинами 400 мм, скорость вращения пружин 10—40 об мин, продолжительность обработки 2.4—8 мин. 3. Гндроабразивная обработка жидкостью состава /о воды, 1/ абразива (электрокорунд с зернистостью 100, 180 и М28), 2% соды скорость жидкости 50—60 м сек. скорость врапьлжя пружины 40—60 об мин, продолжительность обработки 4 мин. [c.428]

Абразивный инструмент маркируется полностью или частично в зависимости от его размера и формы. Маркировка, например, Э46СМ1К5 обозначает электрокорунд нормальный, зернистость № 46, средняя мягкость 1, керамическая связка, структура № 5. [c.468]

Указанная маркировка дополняется по усмотрению фирмы обозначениями типа абразивного материала и особенностей связки. Например, маркировка фирмы Нортон (США) 38A46L5BE означает абразивное зерно алунд 38 (торговая марка окиси алюминия) типа электрокорунда белого, зернистость 46, средняя мягкость, структура № 5, керамическая связка типа BE. [c.468]

Полирование червяков применяют для доведения чистоты поверхности их витков до УЮ класса. Полирование производят на специальных станках, либо на токарных войлочным кругом, имеющим независимый привод вращения. Предварительное полирование производится войлочным кругом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина, 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 6 до 25. Окружная скорость круга берется равной 35—45 м1сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость круга 15—25 м1сек. [c.443]

Стали марок ЭЖ-3 ЭИ-69 ЭИ-257 ЭЯ-2 и неазотирован-ная сталь марки 35ХМЮА Удовле- твори- тельная Низкая Электрокорунд белый зернистостью 1204-180 - 60% Стеарин—35% Олеиновая кислота-5% Окись хрома зернистостью 280- -320 —60% Стеарин—35% Олеинован кислота— 5% Окись хрома зернистостью М74-М5—60% Стеарин—35% Олеиновая кислота— 5% [c.392]

На металлургических предприятиях при обдирочном шлифовании наплавленных прокатных валков используют круги ПП 750x80x305 из циркониевого электрокорунда 38А, зернистостью 125—200, твердостью СТ1, на пульвер-бакелитовой связке, изготовленные методом горячего прессования. Для пульвербакелитовой связки характерны высокая плотность и практическое отсутствие пор. Объемное количество связки в круге доходит до 30 %. Скорость вращения круга 60 м/с, сила прижима 5—6 кН, массовая режущая способность 150—200 кг/ч. [c.336]

Помол или в некоторых случаях домол плавленого белого электрокорунда крупной зернистости требует значительно большего времени, чем помол глинозема. При помоле электроплавленого корунда необходимы значительные дробящие усилия, которые могут быть достигнуты заменой части легких шаров более тяжелыми и крупными. [c.105]

Материалы пластины стеклянные (60X90X 1.4 мм) эмаль ПФ-115 сольвент ацетон шкурка шлифовальная рулонная на бумажной основе марки БШ-100 с абразивом (электрокорунд 34) зернистостью М-40. [c.136]

Обычно структуры делятся на три группы плотные "(№ О, 1,2 и 3), среднеплотные (№ 4, 5 и 6) и открытые (№ 7, 8, 9, 10, И и 12). Круги на керамической связке плотных структур не изготовляются. На фиг. 362 показано схематическое изображение открытой (фиг. 362, а) и плотной (фиг. 302,6") структуры. Абразивный инструмент маркируется полностью или частично в зависимости от его размера и формы. Маркировка, например, ЭБ36СМ1К5 обозначает электрокорунд белый, зернистость 36, средняя мягкость 1, керамическая связка — структура № 5. [c.390]

Лабораторные исследования влияния частоты реверсирования на стойкость инструмента и производительность процесса обработки выполнены на плоскошлифовальном станке модели ЗБ71 с лентопротяжным механизмом на труднообрабатываемой высокохромистой стали Х12Ф1 без СОЖ. Режимы шлифования скорость ленты 36 м/с, продольная подача 8 м/мин, при двойном ходе стола подача на глубину врезания 2,5 мкм/дв. ход. Съем сошлифованного металла измеряли через 10 двойных ходов стола специальной скобой с точностью 0,001 мм. Ленты размером 1920X30 мм были изготовлены из шлифовальной шкурки ЧАПО одного рулона. Зерно — электрокорунд белый зернистости 40. Связка— мездровый клей. За критерий стойкости ленты принято появление первых признаков прижога на обрабатываемой поверхности образцов. [c.202]

Пример маркировки ЭБ46К5 — электрокорунд белый, зернистость 46, связка керамическая, структура 5. [c.333]

Шлифование на башмаках показано на примере обработки автомобильной гильзы (рис, 377). На столе подвижной бабки ведущего круга закреплена плита 7, несущая кронштейн 2 с оправкой 3. Вдоль оси оправки выполнены три продольных паза, в которых закреплены твердосплавные (ВК8) жесткие опоры 4. Опоры по длине оправки располагают двумя поясками соответственно шлифуемым поверхностям. Для обеспечения безопасности рабочего и облегчения установки обрабатываемой детали на оправку служит направляющий стакан 12 с, заходным конусол , вынесенный за пределы рабочей зоны станка. На той же плите расположена стойка 10, на которой смонтирован узел вращения ведущих роликов. В корпусе 7 на оси 6 закреплены два ведущих абразивных ролика 5. Ролики изготовляют из электрокорунда нормального зернистостью 12 на вулканито- [c.471]

Характеристика шлифовальных кругов отражается в их маркировке. Например, марка Э40СМ2К5 ПП600 X 20 X 305 50 м/с означает, что круг изготовлен из электрокорунда, имеет зернистость № 40, твердость СМ2, керамическую связку К, структуру № 5, плоскую форму прямого профиля размером 600 X 20 X 305 мм и допускает скорость вращения 50 м/с. [c.434]

Бруски шлифовальные изготовляют из электрокорунда белого зернистостью 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14 и карбида кремния зеленого зернистостью 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М.40, М28, М20 и М14 на кермаческой или бакелитовой связке. [c.68]

Фуговать - ножи нужно абразивным бруском из электрокорунда белого зернистостью М28 и твердостью С1 на керамической связке. Величина продольной подачи бруска 1—2 м/мин, величина попе.-речной подачи —0,005 мм/дв. ход ширина фугованной фаски не должна превышать 0,15—0,2 мм при заднем угле ножа 15°. Фугующее приспособление должно обеспечивать контроль величины поперечной подачи 0,005 мм/дв. ход и иметь непрямолинейность направляющих не более 0,01 мм на 1 м длины (рекомендации Г. Ф. Друж-кова). [c.132]

Маркировка шлифовальных кругов. Маркировка отражает полную характеристику круга абразивные зерна, зернистость, твердость, связку, структуру. Пример маркировки ЭБ.40.СМ2.К4 ПП200Х50x65 30—35 м сек. Это означает, что абразивный инструмент сделан из электрокорунда белого, зернистостью 40, среднемягкий 2, на керамической связке, структура № 4 форма круга плоская прямого профиля диаметром 200 мм, шириной 50 мм и диаметром отверстия под оправку 65 мм-, допускаемая скорость вращения 30—35 м/сек. [c.423]

После заточки лезвия режущего инструмента рекомендуется подвергать правке. Для правки зубьев пил рекомендуются бруски размерами бХбХЮО лг.и, зернистостью 8—5 и твердостью СМ 1—СМ2. Правка лезвий ножей для фрезерования древесины производится брусками размером 25X16X150 мм из электрокорунда белого зернистостью 8—5 и твердостью СМ1 — СМ2. Для высококачественной доводки применяются мелкозернистые оселки. [c.437]

Полирование червяков применяется для придания поверхности их витков нанвысшси степени гладкости и чистоты (V Ю). Полирование производится либо на специальных станках, либо на токарных. Инструментом служит вращающийся войлочный круг, имеющий независимый привод вращения. В отличие от притирки при полировании на токарном станке между продольным перемещением круга и вращением червяка устанавливается принудительная кинематическая связь посредством винторезной цепи станка, настроенной на шаг червяка. Предварительное полирование производится войлочным кругом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 80 до № 150. Окружная скорость круга берется равной 35 45 м/сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость таких кругов берется равной 15—25 м/сек. [c.950]

Стали марок ЭЖ-3, ЭИ-69, Ш-257, ЭЯ-2 и неазоти-рованная сталь марки 35ХМЮА Электрокорунд белый (зернистостью 120—180) — 60%, стеарин — 35%, олеиновая кислота —5% Окись хрома (зернистостью 280—320) — 60%, стеарин — 35%, олеиновая кислота — 5% Окись хрома (зернистостью М7—М5) — 60%, стеарин — 35%, олеиновая кислота — 5% [c.44]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...