Клее-заклепочные соединения

Для клее-заклепочного соединения (рис. 1-10,а) схема составляющих термического сопротивления имеет вид, приведенный на рис. 1-10,6, Согласно приведенной схеме полная тепловая проводимость клее-заклепочного соединения может быть выражена в виде [c.24]

В последнее время в отечественной и зарубежной технике все более широкое применение при изготовлении изделий ответственного назначения находят клее-меха-нические соединения. Среди них наиболее распространенными, в частности в теплонапряженных конструкциях, являются клее-сварные и клее-заклепочные соединения Л. 3]. Для изготовления клее-сварных соединений рекомендуют два основных технологических варианта точечная сварка по предварительно нанесенному на поверхности изделий жидкому клею и введение клея капиллярным методом в зазор между сваренными элементами. Клее-заклепочные соединения в конструкциях выполняются также двумя способами постановкой за- [c.175]

Рекомендуемые размеры клее-сварных и клее-заклепочных соединений, мм [c.175]

Клее-заклепочные соединения [c.175]

При выборе марки клея для изготовления клее-сварных и клее-заклепочных соединений необходимо учитывать конструктивные и технологические требования, обусловленные специфическими особенностями точечной сварки и клепки, а также условиями эксплуатации изделий. Основные характеристики клеев, применяемых для клее-механических соединений, приведены выше (см. табл. 1-1 —1-4). [c.176]

Клее-заклепочные соединения [c.184]

Характерная особенность образования клее-механических соединений состоит в том, что у них с самого начала постановки заклепок, винтов и пр. сразу же наблюдается постепенное увеличение относительных деформаций. При этом с постановкой каждой последующей силовой точки (заклепки, винта) напряженное состояние возрастает. Эксперименты показали, что, например, в клее-заклепочных соединениях, выполненных на эпоксидных клеях, напряжения от распора достигают 200— 300 кГ[см . [c.167]

Исследования процесса накатывания резьбы самонарезающи-ми винтами в клее-винтовых соединениях показали незначительную деформацию листов (пластическое уплотнение отверстия при нарезке резьбы), которая заметно снижается с увеличением толщины образцов. В клее-винтовых соединениях напряжение от распирающих усилий составляет 5—7% напряжения в клее-заклепочных соединениях при выполнении их по отвержденному клею. При выполнении клее-винтовых соединений по жидкому клею, в особенности с применением тонких листов из отожженного алюминиевого сплава (6=1 мм), с шагом винтов 75 мм [c.167]

Из сравнения полученного результата с данными испытаний, представленными на рис. 50, б, следует, что различие прочности клеевой прослойки в клее-заклепочных соединениях ниже прочности клеевой прослойки в промежутке между заклепками на 10—15%. [c.169]

Клее-заклепочные соединения Клее-винтовые соединения Клее-сварные соединения [c.169]

Оптимальный шаг для клее-заклепочных соединений при толщине деталей 1—1,5 мм составляет 50 мм. Указанный шаг обеспечивает достаточное давление на клеевую пленку и прочность клее-механического соединения с необходимым запасом. [c.172]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЕ-ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.180]

КЛЕЕ-ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.183]

Комбинированные — клее-заклепочные соединения по своим физико-механическим и технологическим свойствам выгодно отличаются от обычных заклепочных и клеевых соединений. Так, они обладают более высокой прочностью как при статиче- [c.184]

Химически стойкая клеевая прослойка, заполняя зазоры клее-заклепочного соединения, надежно защищает внутренние поверхности сопрягаемых деталей от коррозии и делает его герметичным. Для обеспечения особенно надежной герметичности клее-заклепочных соединений рекомендуют [14] в ряде случаев дополнительно подкладывать под головки заклепок шайбы, высеченные из тонких клеевых пленок (0,05—0,1 мм), или покрывать опорную часть головки жидким клеем, не допуская при этом попадания клея на поверхность головки. Хорошие результаты дает нанесение с помощью шприца или кисти тонких жгутиков клея или герметика на кромки и стыки клее-заклепочного соединения сразу после его выполнения (перед отверждением клеевой прослойки). [c.185]

В отличие от клеевых, клее-заклепочные соединения обеспечивают длительную надежную работоспособность конструкций (известно снижение прочности клеевых соединений с течением времени). Наличие в комбинированном соединении заклепок улучшает также работу клеевого шва в условиях неравномерного отрыва. [c.185]

Рис. 56. Прочность клее-заклепочных соединений при вибрационных нагрузках

Заклепки в клее-заклепочных соединениях, являясь основными силовыми элементами, одновременно могут осуществлять (при необходимости) опрессовку клеевой прослойки в процессе ее отверждения. Клее-заклепочные соединения весьма эффективны при сопряжении не только металлических, но и неметаллических конструктивных элементов, а также при сочетании металлов с различными конструкционными неметаллическими материалами. [c.186]

Клее-заклепочные соединения в конструкциях могут быть выполнены в основном двумя способами 1) постановкой заклепок по ранее выполненному клеевому соединению с полностью отвержденным клеевым швом 2) постановкой заклепок по ранее нанесенному иа сопрягаемые поверхности и незатвердевшему жидкому клею или клеевой пленке с последующим отверждением их уже в комбинированном соединении. [c.189]

Первый способ обеспечивает более равномерное формирование в соединении клеевой прослойки и исключает возможность образования непроклеев, что способствует получению комбинированных соединений с более высокой, и стабильной прочностью. В этом случае клее-заклепочные соединения выполняют следующим образом. Конструктивные элементы собирают в стапеле (или без него), фиксируют и затем сверлят в них предварительные отверстия под заклепки несколько меньших размеров, чем по чертежу. После этого элементы вынимают из стапеля, обезжиривают, химически или механически обрабатывают под склеивание и наносят иа сопрягаемые поверхности жидкий или пастообразный клей. Затем элементы вновь собирают, фиксируют и склеивают обычным способом по режиму, соответствующему данному клею. После этого отверстия просверливают окончательно и производят клепку. Рациональнее применять прессовую клепку. [c.189]

Второй способ изготовления клее-заклепочных соединений более прост и технологичен, так как не требует специальных приспособлений и громоздкого оборудования для опрессовки [c.189]

Изготовление клее-заклепочных соединений в конструкциях из алюминиевых сплавов по второму способу рекомендуется выполнять по следующей технологической схеме 1) разметка деталей узла 2) сверление отверстий под заклепки (при необходимости также и раззенковка) 3) химическая или механическая обработка сопрягаемых поверхностей под склеивание (электрохимическое оксидирование или анодирование, зачистка наждачной бумагой или механической проволочной щеткой) в зависимости от применяемого клея и площади склеиваемой поверхности 4) контрольная (предварительная) сборка и фиксация конструктивного элемента, затем разборка его 5) нанесение жидкого клея на сопрягаемые поверхности 6) окончательная сборка узла и клепка. [c.190]

Наряду с описанными выше способами клее-заклепочные соединения в ряде случаев можно изготовлять подобно клеесварным, методом капиллярного введения клея в полость нахлестки после постановки заклепок. Сущность этого метода и его технология описаны в гл. П1. Данный метод особенно выгодно применять при ремонтных работах в конструктивных элементах и узлах, обеспечивающих двусторонний подход к кромкам клепаных соединений. [c.190]

Экспериментально установлено, что качество клее-заклепочных соединений, выполняемых как по первому, так и по второму способу, сильно зависит от правильного выбора длины [c.190]

Изготовление клее-заклепочных соединений по первому способу (клепка по отвержденному клею) наиболее целесообразно с помощью прессовой клепки (если позволяет конструкция узлов). При этой клепке образование замыкающей головки происходит в результате постепенного равномерного сжатия стер жня заклепки, благодаря чему исключается возможность повреждения отвержденной клеевой прослойки и, следовательно, получаются доброкачественные комбинированные соединения. Кроме того, обеспечивается также более плотное и равномерное заполнение отверстий стержнем заклепок и тем самым улучшается передача усилий клеевой прослойке, что способствует повышению работоспособности клее-заклепочных соединений. [c.193]

В ряде случаев клее-заклепочные соединения можно изготовлять с помощью прессовой клепки и по второму способу ((клепка по сырому клею). Прессовую клепку можно выполнять на ручных прессах и на станках. Одиночную клепку осуществляют на стационарных станках и переносных ручных пневмо-рычажных прессах. Целесообразность применения ручных или стационарных прессов зависит от конструкции узлов изделия, способа изготовления клее-заклепочных соединений, вида производства и т. п. [c.194]

ЗАКЛЕПКИ ДЛЯ КЛЕЕ-ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.196]

Для изготовления клее-заклепочных соединений используют обычные заклепки, а также специальные, подразделяемые в зависимости от назначения на две основные группы с двусторонним и односторонним подходом. [c.196]

Клее-заклепочные соединения с применением специальных заклепок с двусторонним подходом можно выполнять по первому или второму описанному выше способу. [c.197]

Известно несколько различных типов заклепок, используемых для односторонней клепки. Однако, как показывает анализ литературных данных и проведенные опыты, для производства клее-заклепочных соединений пригодны лишь некоторые типы этих заклепок, обеспечивающие достаточно высокие стягивающие усилия. [c.197]

Клее-заклепочные соединения с применением описанных заклепок рекомендуется выполнять по следующей схеме. Предварительная сборка конструктивных элементов, фиксация, изготовление в них отверстий обычным инструментом под заклепки, разборка, нанесение на сопрягаемые поверхности клея, окончательная сборка, склеивание, постановка в отверстия заклепок со вставленным в их полость сердечником и клепка. [c.197]

Для изготовления клее-заклепочных соединений в тонколистовых конструкциях можно применять так называемые заклепки с расклинкой (рис. 58, б) [22]. В стержне такой заклепки [c.197]

С целью выявления практической ценности уравнений (4-122) — (4-124), выведенных на основе целого ряда приближений, а также особенностей протекания процесса теплопереноса клее-сварных и клее-заклепочных соединений в зависимости от технологии изготовления, рода материала и размеров соединяемых элементов, разновидностей клеев, толщины клеевой прослойки и т. д. были проведены опытные исследования. Испытания осуществлялись стационарным методом на установке, приведенной выше (см. рис. 4-2—4-4). Основные характеристики исследуемых образцов представлены в табл. 4-13. Для сведения до минимума влияния ориентационного эффекта на тепловые свойства клеевой прослойки поверхности субстратов обрабатывались парафиновой эмульсией. Образцы с клее-сварными соединениями изготавливались из дюралюминиевых листов с поверхностью обработки 7-го класса чистоты на сварочной машине УМП75 со сменными электродами. Толщина клеевой прослойки варьировалась с помощью специальных ограничителей усилием предварительного обжатия. [c.181]

Для испытаний клее-заклепочных соединений применялись образцы из листового дюралюмина Д16Т и стали ЗОХГСА с поверхностями, обработанными по 7-му классу частоты. Соединение образцов осуществлялось с помощью стандартных заклепок из однородных по отноше- [c.183]

Хараксеристики опытных образцов с клее-сварными и клее-заклепочными соединениями [c.184]

Для увеличения прочности соединение можно выполнить комбинированным — с помощью заклепок и клея. В этом случае заклепки ставят по отвержденному клею, обладающему достаточной эластичностью (ВК-5, ВК-32-200, ПУ-2). Можно клепать и по неотвержден-ному клею с последующей его полимеризацией. Клее-заклепочное соединение применяют в конструкция.ч для крепления деталей из металлов и пластиков, оно обладает высокой прочностью при неравномерном отрыве, более высокой прочностью и надежностью при длительной эксплуатации по сравнению с клеевыми. [c.219]

Прочностные характерстики — это важнейшие критерии оценки качества соединения, так как от них зависит надежность и срок работы конструкции. Значительное влияние на эти характеристики оказывают технологические и конструктивные параметры соединений. Прочность комбинированного (клее-сварного и клее-заклепочного) соединения зависит от технологии его изготовления и свойств применяемых материалов (основного металла и клея) в значительно большей степени, чем прочность юбычного сварного или клепаного соединения. Вопросы прочности, технологии и свойств материала при изготовлении комбинированных соединений особенно тесно связаны между собой. Поэтому прочность, жесткость и выносливость комбинированных соединений следует рассматривать как результат совместной работы в шве соединяемых листов (деталей), силовых точек (сварных точек, заклепок, болтов) и клеевой прослойки. [c.126]

Наибольший разброс значений прочности выявился при испытании клеевых образцов в клее-заклепочных и -клее-винтовых соединениях с шагом 100 мм, вырезанных из центральной части и у силовых точек. Это объясняется неравномерным запрессо-вочным давлением на клеевую пленку. Местные непроклеи были отмечены в образцах толщиной 1 мм при шаге 100 мм в клее-заклепочных соединениях и в несколько меньшей степени в клее-винтовых. При образовании замыкающей головки стержень хо-лоднопосаженной заклепки, претерпевая поперечную деформацию, плотно заполняет отверстие и вызывает усилие распора Np. После посадки заклепки сила, передающаяся от склеенного пакета к заклепке (через кольцевую поверхность стержня заклепки), уменьшается на величину AN. Из условия равновесия можно написать уравнение [c.166]

Достаточно равномерное распределение толщины клеевой прослойки наблюдается у образцов толщиной 2 мм. Статическая прочность клеевых швов на сдвиг составляет 40—55 кГ/см для клее-сварных, 36—48 кГ/см для клее-винтовых и 33—45 кГ1см для клее-заклепочных соединений. Как и следовало ожидать, уменьшение шага между силовыми точками привело к снижению толщины клеевой пленки и равномерному распределению ее по сопрягаемой поверхности, в особенности при соединении образцов небольшой толщины. [c.171]

При втором способе клее-заклепочные соединения возможно выполнять в отдельных случаях также и по такой технологической схеме I) обезжирование 2) сверление отверстий только для фиксации деталей 3) химическая или механическая обработка 4) нанесение клея или укладка клеевой пленки [c.190]

Использование прямой ударной клепки для изготовления клее-заклепочных соединений по первому способу также нецелесообразно в связи с Бозможны.ми повреждениями отвержденной клеевой прослойки. Однако применение прямой клепки по слою жидкого или пастообразного клея (типа ВК 9 с 10— 15 вес. ч. наполнителя) в пределах его жизнеспособности при закрытых выдержках вполне допустимо. [c.192]

В настоящее время наша промышленность располагает также универсальными клепальными автоматами (например, типа СКА1), выполняющими целый комплекс операций сверление и зенкование отверстий, автоматическую наладку специальных механизмов на формирование требуемой высоты замыкающей головки, склепывание узлов изделий с различными типами (по диаметру и длине) заклепок и т. п. Применение этих автоматов рационально и весьма эффективно при изготовлении клее-заклепочных соединений лишь по первому способу (клепка по от-> вержденному клею). Клепка на указанных автоматах по слою жидкого или пастообразного клея сопряжена с целым рядом трудностей. Так, склепываемый узел устанавливают, например, в автомате СКА1 вертикально, что вызывает неизбежное вытекание клея (даже загустевшего) из полости заклепочного шва к, следовательно, снижение качества соединения. Вытекший клей загрязняет изделие и элементы. машины, а также может попадать в сверлильно-зенковальные головки, выводить их из строя и т. п. (отвержденные синтетические клеи весьма трудно удаляются с металлических поверхностей). [c.195]

Наиболее перспективным для производства клее-заклепочных соединений является тип заклепок, показанный на рис. 58, о. В полость пустотелого стержня заклепки перед образованием замыкающей головки, вводят стальной или алюминиевый стержень, а затем производят одностороннюю клепку с помощью ручных клещей или переносного ручного пневморычажного пресса. При этом середечник, запрессовываясь с большим усилием в тело заклепки (рис. 58, а), образует надежную замыкающую головку. В этом случае не требуется плотного прилегания (подгонки) листов в пакете. Благодаря значительным стягивающим усилиям детали с находящейся между ними клеевой прослойкой плотно притягиваются друг к другу, создавая требуемое удельное давление на клеевую прослойку. Применение этих заклепок возможно в сочетании с клеями горячего и холодного отверждения. Указанные заклепки широко используют, особенно в зарубежной технике, для соединения тонколистовых конструктивных элементов из алюминиевых сплавов [22]. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...