Допуски — Определение на угловые размеры

Однако предельные отклонения размеров на чертежах следует указывать во всех случаях, а предельные отклонения формы и расположения поверхностей — лишь при необходимости. Это обусловливается тем, что предельные отклонения линейных и угловых размеров уже определяют форму и взаимное расположение поверхностей детали в определенных пределах. Так, если на чертеже указано, что вал должен иметь диаметр 50 (,.2. то тем самым любое отклонение формы его поверхности от геометрического цилиндра уже ограничено в пределах поля допуска, равного кольцу (полому цилиндру) толщиной 0,2/2 = 0,1 мм (рис. 238, о). [c.233]

Технологические расчеты сводятся к определению формы и размеров заготовки. В первую очередь необходимо установить, нужно ли делать обрезку припуска по высоте детали. Обрезка необходима в том случае, если допуск на высоту детали, предусмотренный чертежом, будет меньше, чем высота неровностей в угловых участках детали. Высоту неровностей можно приближенно оценить по формуле [c.127]

III и IV) для линейных размеров. Группой точности в проекте стандарта называется установленная совокупность определенных классов (степеней) точности и полей допусков на различные геометрические параметры линейные и угловые размеры, отклонения формы и расположения поверхностей. Поля допусков в соответствии с группами точности назначаются для охватывающих размеров [c.269]

Для отверстий, расположение которых по окружности координируется угловыми размерами (фиг. 54-11, если нет специальных указаний на чертеже), допуски в тангенциальном и радиальном направлениях считаются равными. Поэтому около теоретических центров отверстий образуется круговое поле допуска диаметром I Если же желательно задать определенные отклонения для углов, то допуски на углы нужно рассчитать так, чтобы отклонения положения центров отверстий были [c.588]

Следует отметить, что введение конусностей, по-видимому, исторически связано с применением конусных калибров пробок. Каких-либо преимуществ по сравнению с применением угловых размеров применение конусностей не дает. Контроль размеров угловых величин наиболее эффективен с помощью универсальных измерителей. Если будут спроектированы предельные конусные калибры, то угловые величины и допуски на них останутся основными для определения качества соединения и технологии обработки. В связи с этим вместо нормальных конусностей (табл. 13) более целесообразно было бы применять ряд нормальных углов по ГОСТу 8908—58 с соответствующим расширением этого ГОСТа в сторону меньших углов (до 10—20"). [c.53]

Установка на плоскости нескольких взаимосвязанных узлов или агрегатов обычно требует точного совпадения определенных конструктивных элементов. В конструкции, показанной на рис. 350, должны совпадать, например, оси валов 1 ш 2. Как видно из схемы, возможность этого зависит от отклонения линейных размеров (рис. 350, а) и, кроме того, от погрешностей поворотов осей (рис. 350, б). В массовом и крупносерийном производствах при сравнительно небольших размерах узлов требуемая точность сборки в таких случаях достигается, как уже отмечалось, соответствующими допусками на обработку. Однако в серийном и единичном производстве, особенно в тяжелом машиностроении, точность часто обеспечивают введением компенсатора в виде регулировочных прокладок. В процессе сборки в этом случае требуется на основе линейных (рис. 350, а) и угловых (рис. 350, б) размеров определить величину компенсатора, подобрать его в виде комплекта прокладок и установить на место. Затем окончательно закрепить узлы. Точность компенсации б , очевидно, зависит от погрешности Ад определения размера компенсатора и погрешности его изготовления [c.386]

Выбор пределов перемещения Хтт и дгиах и установление соответствующего рабочего участка на экране дефектоскопа тавровых и угловых соединений с V-об-разной разделкой аналогичны рассмотренному при контроле этих соединений с К-образной разделкой. В тавровых и угловых соединениях с V-образной разделкой, у которых допускается конструктивный непровар в корне шва определенной величины, оценка его размеров производится по СОП (рис. 7.36) следующим образом. Если допустимая высота непровара не превышает 3 мм, то сравниваются амплитуды эхо-сигналов от выявленного непровара и модели непровара допустимой величины в СОП. Если допустимая высота непровара более 3 мм, оценка величины непровара производится сравнением условной высоты выявленного непровара с условной высотой от модели непровара допустимой величины в СОП. Выявление и оценка дефектов в верхней части шва производятся так же, как и при контроле верхней части данных соединений с полным проваром. [c.264]

Размеры, указанные на сборочном чертеже, могут и не соответствовать масштабу, отмеченному в основной надписи. Это объясняется условиями фотографирования и клиширования чертежей. Поэтому для определения размеров детали и ее конструктивных элементов используют угловой график масштабов. Особое внимание следует обратить на то, чтобы размеры смежных, сопряженных деталей были между собой увязаны. Вместе с размерами сопряженных элементов детали должны быть проставлены допуски и посадки. [c.464]

Базирование цилиндрических деталей по вогнутой цилиндрической поверхности (рис. 118, а). Изменение размеров валика за счет допуска на его изготовление приводит к двум случаям базирования а) при диаметре валика, меньшем диаметра базовой поверхности, базирование происходит по образующей цилиндра б) при диаметре валика, большем диаметра базовой поверхности, базирование валика производится по четырем точкам (каждая образующая цилиндра опирается на две точки), при этом валик лишается четырех степеней свободы, т. е. исключаются иные положения его вдоль осей гих и иные угловые положения относительно осей гих. Приведенные схемы базирования не отвечают предъявляемым требованиям, так как в первом случае определенное положение валика будет только по оси г, а во втором — положение валика по оси г не определено, кроме того, при наличии бочкообразности валика точки касания сближаются и валик устанавливается неустойчиво. [c.233]

Для каждой степени точности стандарт предуСхМатривает определенный допуск на угловой размер при изготовлении. В связи с тем что точность угла зависит от длины меньшей стороны (точность установки детали на станке и точность измерения угла умень- шаются с уменьшением длины меньшей стороны угла), величина допуска на угловой размер также установлена в зависимости от Рис. 8.1. Допуск на угловой длины меньшей стороны угла. [c.128]

Раз.меры швов, наложенных при свар.ке конструкции, должны соответствовать размерам, указанным в чертеже. Хэтя шов более полного профиля и увеличивает прочность соединения до определенного предела, однако при сварке таким швом увеличивается расход сварочных материалов и электроэнергии, снижается производительность сварки, возрастают деформации. В то же время на допускается какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным (номинальным) размером. На фиг. 241 показан контрольный шаблон, имеющий вырезы под определенный размер шва. Универсальный измеритель со шкалой (фиг. 242) служит для определения катета углового шва, величины усиления и подрезов в стыковом шве. Он может быть применен также для контроля подготовки деталей под сварку. Для контроля шага прерывистого шва может быть использована складная металлическая линейка. [c.581]

Примечания 1. Значения конусностей и угловых размеров конусов даны в соответствии с ГОСТ 8593 — 81. 2. Здесь и в дальнейшем обозначения и определения приняты в соответствии с СТ СЭВ 1779 — 79 Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы и конические соединения. Термины и определения . 3. В СТ СЭВ 512 — 77 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные конусности и углы конусов предусмотрена разбивка конусностей на два ряда первый, предпочтительный и второй (конусности 1 30. 1 15. 1 12, 1 8, 1 7, 1 6. 1 4, 1 0.0G52). В предпочтительный ряд входят остальные конусности l a-стоя1цей таблицы с добавлением конусности 1 500, но второй ряд добавлены конусности 1 6, 1 4. 4. Углы конусов и уклонов нормальных конусностей предназначены в дополнение к нормальным углам общего назначения. (см. табл. 4.2). 5. Кроме указанных конусностей допускается применение конусностей специального назначения, область распространения которых per ля-ментирована в стандартах на конкретные изделия (табл. 4.4). 6. Размеры углов конусов и уклонов 15, 30, 45, 60, 90 и 120° являются нормальными углами обшего назначения i M. табл. 4.2). [c.91]

Точность расположения элементов, заданного проставленными на чертежаХ1Линейными и угловыми координирующими размерами, может нормироваться двумя способами 1) указанием предельных отклонений координирующих размеров 2) указанием позиционного допуска элемента (его оси, плоскости симметрии) . Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к этому способу, приведены в табл. 2.45. [c.488]

Выбор пределов перемещения Хияа я Хмако и установлениг соответствующего рабочего участка на экране дефектоскопа тавровых и угловых соединений с У-образной разделкой аналогичен рассмотренному при контроле этих соединений с К-об- разной разделкой. В тавровых и угловых соединениях с У-об-разной разделкой, у которых допускается конструктивный непровар в корне шва определенной величины, оценка его размеров производится по тест-образцам (рис. 85) следующим [c.132]

На позиции 34 правки производится последовательно правка под-рессорных площадок и каждой цапфы относительно кромок подрессор-ных площадок. После правки поковки поступают на позицию 35 проверки геометрических размеров. Поковки фиксируются в определенном положении в четырех точках подрессорных площадок и в двух точках цапф. Толщиномером измеряют лш1ейные размеры. Результаты фиксируются в запоминающем устройстве, которое управляет маркирующим устройством. Одновременно контролируются угловые отклонения. Если отклонения осей головок относительно осей подрессорных площадок находятся вне поля допуска, подается сигнал для отбраковки. Сигналы измерительных устройств передаются в запоминающее устройство. На отдельной позиции фрезеруются поверхности для контроля твердости. Контроль твердости на позиции 35 осуществляется с помощью автоматического специального измерительного блока. Поковки по твердости в единицах НВ разделяются на три типа нормальные, твердые и мягкие. Позиция цветной маркировки снабжена четырьмя маркирующими приспособлениями и связана с позицией испытания на твердость. В зависимости от зарегистрированных сигналов на позиции 34 контроля линейных размеров и позиции 35 испытания на твердость поковки маркируются. Согласно маркировке, происходит отбраковка поковок. Бракованные поковки удаляются в накопитель, расположенный рядом с установкой. Здесь осуществляется расшифровка отклонений по номеру и месту маркировки. [c.240]

В ОЭП с импульсной модуляцией излучения [90, 96] прп расхождении цели и помехи на угол, больший, чем разрешение ОЭП, возможна вpeмeннaя селекция импульсов от каждого источника излучения в электронном тракте. Соответственно определение координат цели при наличии точечных помех выполняется при условии, ЧТО найдено, какой сигнал принадлежит цели, а какие— ложным источникам излучения. Ограничения по угловому разрешению в ОЭП с импульсноа модуляцией излучения определяются разрешением оптической системы, размерами чувствительного элемента приемника излучения и допуском на временную селекцию, реализуемую в электронном тракте. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...