Протяжки Элементы

Рис. 6.73. Элементы и геометрия зуба круглой протяжки

Большинство современных методов упрочнения материалов основано на другом способе. Для упрочнения кристалла с дефектами в решетке можно создать условия, при которых перемещение дефектов в кристалле затрудняется. Препятствием для перемещения дефектов в кристалле могут служить другие дефекты, специально созданные в кристаллической решетке. Так, для увеличения прочности ста.1и применяется легирование стали — введение в расплав небольших добавок хрома, вольфрама и других элементов. Внедрение атомов чужеродных элементов в решетку кристаллов железа затрудняет перемещение линейных дефектов при деформации кристаллов, прочность стали повышается при этом примерно в три раза. Дополнительные дефекты в кристаллической решетке создаются при протяжке, дробеструйной обработке металлов. Эти виды обработки могут повышать прочность материалов примерно в два раза. [c.93]

Ортотропные материалы получают укладкой анизотропных элементарных слоев, в качестве которых используют шпон, ткани, первичную нить, ленты, жгуты. Характерной особенностью этих материалов являются их высокие удельные физико-механические свойства в заданных направлениях. Из них изготавливают корпусные конструкции, трубы, оболочки, резервуары, гребные винты различные профильные элементы. Изделия из ортотропных материалов получают методами горячего, контактного или вакуумного формования, намотки, протяжки. [c.6]

В комбинированных протяжках диаметром более 100 мм режущая часть имеет черновую и чистовую секции, по 5—6 зубьев в каждой, их изготовляют из быстрорежущей стали и устанавливают на оправке по 1-му классу точности, выглаживающий же элемент выполняют [c.121]

Геометрические элементы зуба протяжки [c.104]

Основные элементы зубьев протяжки показаны на рис. 24. [c.104]

Модельная плита без протяжки модели для формовки на машине с штифтовым съёмом опоки состоит из модели, подмодель-ной плиты и двух направляющ.их штырей. Установка направляющих штырей на плите, способы крепления моделей к плите и крепление самой плиты к машине такие же, как и в плитах для поворотных машин. В плите для машин с штифтовым съёмом предусматриваются места для прохода съёмных штифтов и отсутствуют элементы скрепления опоки с плитой (фиг. 57). [c.31]

Основные элементы (конструктивные части) протяжки приведены на фиг. 91. [c.310]

Специфика арматурных работ при изготовлении элементов фундамента определяется обилием диаметров стержней, их густым расположением, большими размерами сечений и различного рода закладными частями. Работы ведутся бригадой арматурщиков, состоящей из 4 чел., при помощи мостового крана грузоподъемностью 20—30 т. Работы начинаются с протяжки i резки арматуры на станке, заготовки хомутов и распределительной арматуры. Ввиду значительной длины некоторых позиций арматуры, которая превышает нормативную отправочную длину по стандарту, приходится рабочую арматуру стыковать на станке МСР-100-9. Заготовленную рабочую арматуру раскладывают на стеллажи и размечают ее положение. Каркасы элементов, кроме рабочих стержней и хомутов, состоят также из распределительной арматуры, устанавливаемой по периметру 312 [c.312]

При применении крутоизогнутых (с радиусом гиба менее 3,5 D) колен (отводов), изготовленных штамповкой, протяжкой или штампо-сварных, а также штампованных или штампо-сварных тройников и переходов, допускается уменьшать регламентированное расстояние от сварного шва до начала гиба элемента вплоть до расположения сварного шва у начала гиба. [c.319]

Основные фор.мы режущих зубьев протяжки показаны на фиг. 82. Элементы зубьев / — передняя поверхность, 2 — задняя поверхность, 3 — главное режущее лезвие, 4 — спинка. [c.199]

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

Конструкции и области применения протяжек приведены а табл. 81 основные конструктивные элементы — на фиг. 22. Технические требования к чистовым протяжкам для цилиндрических отверстий -определены ГОСТ 9126-59 технические условия на чистовые протяжки для шлицевых отверстий — ГОСТ 7943-56. [c.86]

Подача при протягивании — размерный перепад между соседними зубьями (рис. 8) — является элементом конструкции протяжки и задается конструктором. [c.453]

Выделение обдирочной операции в специальную для крупных зубчатых колес обычно не практикуется, так как при этом требуются четыре установки, которые приводят к значительным затратам вспомогательного времени и увеличивают трудоемкость обработки на 10—15%. Обдирочная операция выделяется в самостоятельную только в том случае, когда по техническим условиям предусматривается промежуточная термическая обработка. В некоторых случаях, исходя из недостаточной конструктивной жесткости детали, вводят частичное выделение обдирочной операции. В результате унификации и нормализации деталей и их элементов создались условия для применения протягивания отверстий в зубчатых колесах вместо растачивания, особенно если в отверстии имеются шлицы. Цилиндрические зубчатые колеса в тяжелом машиностроении обрабатываются партиями, недостаточными для изготовления специальной протяжки, но при наличии уже готовых протяжек этот процесс окончательной обработки отверстий в ряде случаев оказывается экономически целесообразным. [c.368]

В блок-схему входят также устройство управления ШД 6, переводящее сигнал с элемента сравнения в последовательность импульсов с частотой 800 Гц и подающее их на входы левого или правого вращения ШД, в зависимости от полярности сигнала с элемента сравнения. Шаговый двигатель типа ШД-4 — 7, гидроусилитель момента типа МГ-18 — 8 узел управления скоростью протяжки перфоленты 9, потенциометрический датчик обратной связи 10. [c.159]

При изготовлении нормальных изогнутых колеи (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов радиус гиба труб должен быть не менее 3,5 номинального наружного их диаметра. Крутоизогнутые колена с радиусом гиба не менее наружного диаметра трубы изготовляют методами горячей протяжки, штамповки или гибки на специализированном оборудовании. [c.207]

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях. [c.33]

Изменение размеров стружки следует учитывать при проектировании режущего инструмента и назначении размеров стружечных канавок между режущими элементами инструмента, например, размеров канавок между двумя соседними зубьями фрезы, протяжки. [c.304]

Элементы круглой протяжки (рис. [c.381]

Сила резания при протягивании. Оценка силы резания при протягивании необходима для расчета конструктивных элементов протяжки на прочность и выбора технологического оборудования. [c.469]

Для нарезания трапецеидальной резьбы используют метчики-протяжки. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 19257-73. Основные конструктивные элементы метчиков приведены на рис. 7. [c.528]

Рис. 23.41. Обработка на протяжных станках а — поверхности деталей, обрабатываемые протягиванием б — схема резания при протягивании в — элементы круглой протяжки

Построение расчетной заготовки по элементам (рис. 25). Способ применяют для поковок в резкими перегибами, требующими гибки со значительной протяжкой заготовки иа соответствующих участках. При этом выделяют участки, почти не подвергающиеся протяжке в процессе гибки (элементы длиной li и 1 на рис. 25, а), что достигается проведением лучей ОВ и ОС из центра О дуги перегиба для этих Элементов соответствующие участки расчетной заготовки (рис. 25, б) строят, используя сечения, перпендикулярные к осям аЬ и d. [c.73]

В случае протягивания глубоких отверстий, как правило, невозможно использовать протяжки со стружечными канавками профиля /, ввиду недостаточной прочности тела протяжки. В таких случаях протяжки следует изготовлять с канавками профиля П. Глубина этих канавок определяется из условия прэчности опасного сечения протяжки. Элементы Н, г п д находятся по зависимостям (30)—(32). Затем по табл. 10 с помощью формулы (28) находится предельная длина протягивания Ь для выбранной глубины канавки. Определяется отношение п требуемой длины протягивания к предельной и округляется до большего целого числа. После чего находится значение шага зубьев для канавки профиля II [c.133]

Элементы круглой протяжки (рис. 6.7.3, о)- Замковая часть (хсо-стовик) / служит для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка шейка 1 — для соединения замковой части с передней направляющей частью передняя направляющая часть вместе с направляющим конусом — для центрирования обрабатыва- [c.343]

Длительность работы электронагревательных элементов из нихрома и аналогичных сплавов может быть во много раз увеличена при исключении доступа кислорода к поверхности проволоки, В трубчатых нагревательных элементах спираль из сплава высокого сопротивления проходит по оси трубки из стойкого к окислению металла промежуток между проваюкой и трубкой заполняется порошком диэлектрика с высокой теплопроводностью (например, магнезией MgO). При дополнительной протяжке такой трубки ее внен1ний диаметр уменьшается, магнезия уплотняется и образует механически прочную изоляцию внутреннего провод1Н1ка. Такие нагревательные элементы применяются, например, в электрических кипятильниках они могут работать весьма длительно без повреждений, [c.222]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Фиг. 91. Основные конструктивные элементы протяжки I — хвостовая часть 2 — шейка 3 — переходный конус 4 — передняя кэправлнюшая часть. Рч — режущая часть 5 — калибрующая часть 6 — задняя направляющая часть 7 — цапфа.

Для реакторов типа PWR также возможно использование аустенитных нержавеющих сталей в качестве оболочек тепловыделяющих элементов. Оболочки, изготовленные из промышленной стали AISI 304 экструзией с последующими протяжкой и отжигом, представляют собой прочные трубы. Эти оболочки заполняют топливом, оирессовывают гелием, закрывают пробками и заваривают. Первоначально тепловыделяющие элементы спаивали вместе, образуя небольшие сборки, подобно описанным для циркаллоя., но пайка делала сталь мягкой и требовала относительно толстых оболочек. Теперь же их собирают с помощью решеток и консольных пружин из инкаллоя. Оболочки для реактора PWR имеют внутренний диаметр 7,5 мм и толщину стенки 0,3 мм. [c.115]

Титанат бария применяют главным образом для изготовления пьезокерамических элементов и керамических конденсаторов. Он является искусственным материалом, его синтезируют из ТЮг и ВаСОз. Так как ВаТЮз лишен свойств пластичности, при изготовлении изделий из него используют органические связки. Наибольшее применение при производстве изделий имеют способы прессования, протяжки и горячего литья под давлением. Обычная для этих методов технология имеет несколько специфических особенностей. Технология изготовления изделий из ВаТЮз двухстадийная. Первая стадия заключается в синтезе BaTiOg. Большое значение имеет соблюдение сте-хиометрического отношения Ba0 Ti02=l. При его нарушении в любую сторону диэлектрическая проницаемость и пьезоэлектрические свойства титаната бария ухудшаются. [c.199]

Сборная протяжка повышенной стойкости представляет собой оправку, на которую насажены зубья режущие 1, чистовые 2, калибрующие 3 и деформирующие 4 (рис. 8). Между зубьями протяжки установлены промежуточные стальные втулки 5, образующие канавки для стружки. На оправке устанавливают сменные направляющие переднюю 6 и заднюю 7. Цилиндрический посадочный поясок в передней части оправки служит для центрирования съемного переднего хвостовика (замковой части). Особенностью протяжки является полная взаимозаменяемость отдельных ее элементов. В случае выхода из строя отдельньк зубьев или других деталей производится несложная разборка протяжки с заменой вышедших из строя элементов новыми. Оправку с зубьями соединяют по посадкам H6/h5, H7/h6, что обеспечивает быструю и качественную сборку и разборку протяжек. Протяжки, зубья которых выполнены из мелкозернистого твердого сплава ВКЮМ, имеют длительный [c.453]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Управление анизотропией свойств УУКМ осуществляется путем варьирования укладкой арматуры. Выбор схемы армирования композита производят на основании данных о распределении температурных и силовых полей и характере нагружения готового изделия. Широкое распространение получили тканые системы на основе двух, трех и п нитей. Отличительной чертой тканых армирующих каркасов, образованных системой двух нитей, является наличие заданной степени искривления волокон в направлении основы, в то время как волокна утка прямолинейны. В тканых каркасах, образованных системой трех нитей, степень искривления волокон определена в трех направлениях выбранных осей координат. Изготовление тканых каркасов на основе трех и более нитей требует разработки сложного ткацкого оборудования. Более технологичные армирующие системы получают на основе прямолинейных элементов (стержней), которые изготовляются методом пултрузии. Данный метод заключается в пропитке связующим жгута волокон, формовании из него стержня заданного профиля протяжкой через фильеры и последующем отверждении. [c.230]

Типовая конструкция наружной протяжки для вертикальных станков показана на рис., 66. Наружные протяжки состоят из следующих частей секций, корпуса, элементов крепления и регулирования секций в корпусе, элементов присоединения протяяски к инструментальной каретке станка. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...