Допуски и посадки размеров — Определение

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент Допуски и посадки. Определения Допуски. Общие положения, ряды, допусков и основных отклонений Допуски и посадки свыше 500 до 10 ООО мм Допуски и посадки размеров менее 1 мм Допуски и посадки размеров менее 0,1 мм Допуски и посадки. Классы точности 02...09 Допуски и посадки деталей из пластмасс Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей Допуски. Болты, винты, шпильки, гайки, шурупы [c.290]

При указании предельных отклонений условными обозначениями обязательно и указание их числовых значений в следующих случаях а) при назначении предельных отклонений (установленных стандартами на допуски и посадки) размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69, например 41,5Н7+ . б) при назначении предельных отклонений, установленных стандартами на определенные виды изделий и их элементы например, посадки подшипников, шпонок и т. д. (рис. 90, а) в) при назначении предельных отклонений, установленных стандартами на допуски и посадки, размеров уступов с несимметричным полем допуска-(рис. 90, б) г) при назначении предельных отклонений, установленных стандартами на допуски и посадки, отверстий в системе вала (рис. 90, в). [c.117]

Действительные размеры изготовленной детали всегда отличаются от заданных номинальных, определенных расчетом или некоторыми условиями, на небольшую величину. Поэтому на чертеже указывают допустимые пределы этих отклонений (допуски). Краткие сведения о допусках и посадках даны в п, 7.8. [c.162]

Стандарты, указанные в табл. 1.5, распространяются на гладкие цилиндрические и плоские соединения, а также гладкие не-сопрягаемые элементы деталей (цилиндрические или ограниченные параллельными плоскостями) с номинальными размерами до 40 ООО мм. Область распространения этих стандартов не ограничивается какими-либо определенными видами материалов деталей или способами обработки, за исключением случаев, охваченных специальными стандартами, например, н допуски и посадки деталей из пластмасс, дерева (см. гл. 6), допуски отливок и т. п. [c.46]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи зубчатые конические. Допуски Передачи червячные. Допуски Зубчатые, зацепления. Исходный контур зубчатых колес Зубчатые колеса. Модули Зубчатые зацепления. Основные термины, обозначения и определения Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные. Размеры, допуски и посадки [c.267]

Нормативные материалы по допускам и посадкам. Эти материалы должны устанавливать конструктивные и определять технологические допуски. Определение конструктивных допусков дано в гл. 1, а под технологическим допуском понимается нормированное значение соответствующей технологической погрешности, т. е. погрешности, характеризующей точность изготовления какого-либо размера детали. [c.355]

Размеры, указанные на сборочном чертеже, могут и не соответствовать масштабу, отмеченному в основной надписи. Это объясняется условиями фотографирования и клиширования чертежей. Поэтому для определения размеров детали и ее конструктивных элементов используют угловой график масштабов. Особое внимание следует обратить на то, чтобы размеры смежных, сопряженных деталей были между собой увязаны. Вместе с размерами сопряженных элементов детали должны быть проставлены допуски и посадки. [c.464]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ДОПУСКАМ И ПОСАДКАМ 4.1. Поверхности, размеры, отклонения и допуски [c.46]

Терминами и определениями из области допусков и посадок пользуются все работники, связанные с производством конструкторы, технологи, контролеры, рабочие. Чтобы не было разных толкований при определении понятий размеров, отклонений, допусков и других понятий, ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения предусматривает единые для всех отраслей промышленности термины и определения. [c.54]

Классы точности. В зависимости от величины допуска иа неточность изготовления при постоянстве номинального размера и посадки стандартами установлено определеннее количество классов точности для всех групп диаметров. Однако надо заметить, что классы точности в отечественной системе допусков и посадок характеризуются не только допуском на размер, но и числом и характером посадок в каждом классе точности. [c.59]

Поле рассеивания ограничивается величиной разности между наибольшим и наименьшим допускаемыми размерами детали данной партии, т. е. величиной допуска, соответствующего определенному классу точности и посадке по стандарту. [c.126]

Предельные зазоры или натяги чертежами непосредственно не устанавливаются. Для того чтобы обеспечить независимое изготовление деталей соединения, а на сборке получить зазоры или натяги в требуемых пределах без дополнительной пригонки или регулировки деталей, конструктор должен назначить посадку в виде определенного сочетания Полей допусков отверстия и вала. При назначении посадок номинальный размер для отверстия и вала, составляющих соединение, является общим (одинаковым) и называется номинальным размером посадки или соединения ds. с = = ds). Предельные зазоры и натяги в посадке в этом случае могут быть рассчитаны как по разности предельных размеров отверстия и вала, так и по разности их предельных отклонений. [c.20]

Вторая часть допуска функционального размера несопрягаемых поверхностей идет на компенсацию погрешностей изготовления и прочих погрешностей Д р. Вторая часть функционального допуска посадки бДф (рис. 1.36, б) в общем случае идет на компенсацию погрешностей изготовления деталей Д э,, погрешности сборки изделия в целом и его регулировку Асб, а также на компенсацию прочих погрешностей Д р. Эту часть б и бД назовем конструктивным допуском 6 и Дб . Из приведенных определений следует [c.94]

При свинчивании винта и гайки, выполненных по основным размерам с определенным допуском, получают определенную посадку т. е. соединение с известной величиной зазора или натяга. [c.23]

Определение допустимых зазоров и размеров вала и отверстия в соединениях с переходными посадками. Для деталей ответственных соединений допустимыми размерами являются наибольший (для отверстия) и наименьший (для вала) предельные размеры отверстия или вала по чертежу. Допускается округление этих размеров. [c.47]

В заключение, изложив вопросы об общесоюзной системе допусков и посадок для гладких изделий размерами от 1 до 500 мм, следует ознакомить учащихся с таблицами допусков и посадок и научить практически пользоваться ими. С этой целью раздаются таблицы из расчета одна таблица на двух-трех учащихся. Для удобства пользования лучше всего иметь сводные таблицы, в которых на одном листе размещались бы посадки во всех классах точности (образцы их приводятся в табл. 6 и 7 — см. вкладку). Кроме того, необходимо иметь и другие формы таблиц, чтобы разъяснить их отличительные особенности и показать, как пользоваться ими. Сделать это необходимо потому, что зачастую бывает так, что учащиеся могут свободно пользоваться одной определенной таблицей, но совершенно теряются, когда им предлагается таблица несколько другой формы. [c.75]

Точность размеров. Точность размеров оценивают по отклонению действительного размера отливки от номинального. Наиболее часто размерную точность отливок оценивают классами точности, принятыми в машиностроении, так как система допусков должна обеспечивать сопряжение и взаимозаменяемость деталей машин и приборов. Для характеристики системы допусков необходимы посадки, предусмотренные в ней. Поэтому вопрос о точности размеров отливок должен сводиться к определению полных полей рассеяния размеров и установлению классов точности применяемых систем и допусков, в поля которых вкладываются поля рассеяния действительных размеров деталей. Полное поле рассеяния зависит от допусков на размеры полости пресс-формы, непостоянства (колебания) усадки сплава, модельного состава, свойств оболочки при различных температурах. [c.13]

Для установления единых для всех стран — членов СЭВ норм взаимозаменяемости на протяжении ряда лет разрабатывается единая система допусков и посадок (ЕСДП). Система состоит из нескольких разделов. Каждый раздел включает комплекс стандар-то1, регламентирующих не только допуски и посадки, но и размеры и геометрические параметры определенных соединений. Так, раздел гладких цилиндрических соединений включает в себя стандарты на предпочтительные числа и линейные размеры, на допуски и посадки размеров до 3150 мм раздел резьб — стандарт на профили, основные размеры, диаметры, шаги, допуски и посадки всех видов резьб раздел шпоночных соединений — стандарт на размеры сечении шпонок и пазов, все виды шпонок, размеры шпонок, допуски и посадки шпоночных соединений. Остальные разделы предусматривают международную унификацию размеров, допусков и посадок шлицевых соединений, зубчатых передач, конусов и конических соединений, деталей из пластмасс и др. [c.53]

Сисщема допусков и посадок была разработана на основании Д1иогочисленных исследований и многолетнего опыта изготовления, эксплуатации и ремонта машин, приборов и других изделий. Она представляет собой планомерно построенную совокупность посадок, допусков и предельных отклонений от номинальных размеров, которые регламентируются соответствующими стандартами (см. ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения ). [c.107]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Работа по установлению основных стандартов в области взаимозаменяемости была начата в нашей стране в 1919 г., но в связи с гражданской войной временно прервалась, затем была возобновлена Комитетом эталонов в 1924 г. под руководством проф. А. Д. Гатцука и завершена в 1929 г. выпуском основных ОСТов по взаимозаменяемости. В последующие годы система ОСТ дополнялась новыми классами точности (2а и За) и развивалась в сторону как больших, так и малых размеров (свыше 500 мм и менее 1 мм). Общее представление о системе допусков и посадок дает ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения , в котором, кроме терминологии и определений, приводится перечень всех стандартизованных классов точности и полей допусков. [c.22]

Посадки и предельные отклонения размеров. Сведения о допусках и посадках изложены в соответствующем курсе. Здесь приводятся основные термины и обозначения ЕСДП (ГОСТ 25346—82 25347—82) и даются общие рекомендации по определению и выбору допусков и посадок деталей передач (подробно см. 10.1, п. 4 10.3 10.4, п. 2 10.6, п. 4 10.7, п. 6). [c.294]

Допуски и посадки изделий из древесины и древесных материалов предусмотрены ГОСТ 6449—82 (основные положения, термины, определения и обозначения соответствуют ст СЭВ 145—75). Начало действия ГОСТ 6449—82с 1/1 1982г. распространяется он на изделия с номинальными размерами от 1 до 10 ООО мм и устанавливает поля допусков составных частей этих изделий в соединениях друг с другом, с металлическими, пластмассовыми составными частями и, кроме того, для несопрягаемых размеров. Допуски назначаются по квалитетам точности от 1Т10 до 1Т18 включительно. [c.443]

Допуски и посадки для деталей из пластмасс размером от 1 до 500 мм регламентированы ГОСТом 11710—66. Учитывая специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5— 10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопоглощению и изменению размеров в зависимости от среды и времени) для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 88 зти поля заштрихованы крест-накрест). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За — 5 и грубее. Методика определения точности деталей, равно как и расчета посадок для деталей из пластмасс, приведена в специальной литературе. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а — За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. [c.214]

Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров [53], так как точность сопряжения, устанавливаемая и определяемая размером аазора в соединении, в значительной степени зависит от соагношения высоты неровностей и поля допуска (гочности обработки) каждой из сопрягаемых деталей. Если учесть, что в период начального изнашивания высота неровностей может уменьшиться на 65—75 % (при большей высоте, чем при оптимальной шероховатости), то в соединении появится дополнительный зазор, который может достигнуть значения допуска на изготовление детали, и точность соединения будет полностью нарушена (например, вместо требуемого чертежом соединения б-го квалитета точности фактически возникает соединение 7-го или 8-го квалитетов, вместо посадки с натягом появятся переходные посадки и т. д.). Для предотвращения этого во всех случаях ответственных сопряжений, аг которых требуется длительное сохранение установленной конструктором точности, необходимо обработку деталей вести при достижении определенной оптимальной шероховатости трущихся поверхностей. [c.164]

Выполнив изображения, определяющие форму предмета, конструктор наносит на чертеже размеры и их предельные отклонения. При нанесении размеров конструктор должен знать не только правила их нанесения, установленные стандартами ЕСКД, он должен правильно выбрать номинальные размеры, определенные ГОСТ 6636-69, правильно назначить, исходя из конструкции изделия, предельные отклонения, определенные стандартами на основные нормы взаимозаменяемости ГОСТ 25347—82 ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки , ГОСТ 25348—82 ЕСДП. Ряды допусков основных отклонений и поля допусков для размеров свыше [c.137]

Необходимая точность по размерам задается допусками, проставляемыми в чертежах либо в виде отклонений от номинального размера (элементарный пример 30 .0,05), либо в виде стандартных условных обозначений, характеризующих посадку (допустим 40Хз). На свободные размеры, т. е. размеры несопря-гаемых поверхностей детали, допуски обычно не проставляются. Однако и свободные размеры должны выполняться с вполне определенными ограничениями, принимаемыми по какому-нибудь невысокому классу точности (7-й или 8-й) или по специальной нормали. [c.18]

Определение допустимых зазоров (натягов), износов и размеров в соединениях при посадках с натягом. Допустимые износы, натяги и размеры в сопряжениях при посадках с натягом определяют из условия сохранения характера посадки. При этом требования к посадке несколько снижают в пределах заданного класса точности, т. е. Пр2з можно заменить ПрЗз, а ПрЬ на Пр2з. В трансмиссиях и механизмах управления допускается перевод посадки ПрЬ в посадку Пл. [c.47]

Общесоюзная система допусков и посадок представляет собой систему полей допусков (отклонений) для размеров элементов сопряжений и отдельных деталей. Основные определения системы приведены в ГОСТ 7713—62. Яосайка — характер сопряжения деталей, определяемый разностью размеров отверстия и вала. ГОСТ 7713—62 посадки разделяются иа три группы 1) посадки с натягом горячая (Гр), прессовая (Пр), легкопрессовая (Пл) 2) посадки переходные глухая (Г), тугая (Т), напряженная (Н), плотная (П) 3) посадки с зазором скользящая (С), движения (Д), легкоходовая (Л), ходовая (X), щирокоходо-вая (Ш), теплоходовая (ТХ). [c.104]

Для полей допусков, образующих посадки с большими зазорами и натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы. Увеличение числа интервалов для указанных посадок уменьшает колебания величин зазоров и натягов и делает посадки более определенными. Интервалы размеров до 180 мы в системах ISO, СЭВ и ГОСТ одинаковы. Отличие состоит в том, что в системе ISO размеры менее 1 мм включены в первый интервал, охватывающий все размеры до 3 мм в ЕСДП СЭВ предусмотрены интервалы до 0,1 свыше 0,1 до 0,3 свыше 0,3 до 1 м.м (исключительно). Для размеров св. 180 в системе ISO и ЕСДП СЭВ установлено четыре интервала 180—250—315—400—500 мм, а в ГОСТ — три 180-260—360-500 мм. [c.56]

Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности образующей четкую систему, удобную для пользования. При систе матизации необходимо учитывать взаимосвязь объектов. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система рас положения объектов. Такую систему используют, например, в эн циклопеднческих к политехнических справочниках, в библиографиях и т. п. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности. Например, Госстандарт СССР регистрирует ГОСТы по порядку номеров, после которого в каждом стандарте указывают год его утверждения (например, ГОСТ 16093—81 Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ). Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел. [c.51]

Необходимый класс точности может быть определен расчетным путем, исходя из требуемой величины допуска посадки бцос. обеспечивающего желательную долговечность работы сопрягаемых деталей. Следует, однако, подчеркнуть, что повышение надежности и долговечности работы различных сопряжений успешно достигается и такими конструктивными решениями, как выбор соответствующих материалов сопрягаемых деталей, изменение условий смазки и охлаждения узлов трения, применение компенсаторов износа, особенно автоматических, изменение шероховатости поверхностей, применение всевозможных упрочняющих и т. п. покрытий, изменение номинальных размеров сопряжения и его конструкции и многие др. [c.23]

При назначении допусков часто исходят из табличных значений возможных зазоров или натягов в соединении, которые могут получиться при сочетании предельных размеров сопрягаемых компонентов. В этих случаях об--наруживаются противоречия, одним из разительных примеров которых может явиться тугая посадка, превращающаяся в подвижную посадку при сочетании наибольшего предельного размера отверстия с наименьшим предельным размером вала. Практическая оценка таких противоречий возможна только путём применения основных принципов теории вероятностей в области взаимозаменяемости. Этот метод, базирующийся на определении параметров рассеивания размеров сопрягаемых компонентов и на учёте вероятности различных значений зазоров и натягов, щироко применяется при разрешении всех вопросов, относящихся к взаимозаменяемости. С помощью этого же метода разрешается вопрос о допустимой погрешности отдельных звеньев механизма в зависимости от заданной, предельной погрешности всего механизма, о вероятностях различных значений зазоров и натягов в соединении, о вероятностях случаев нарушения взаимозаменяемости в зависимости от увеличения допусков отдельных компонентов, о вероятностях получения брака при выбранном технологическом процессе, о влиянии погрешностей измерений на отклонения размеров контролируемых объектов и т. д. [c.2]

Для получения требуемой посадки действительный размер детали, полученный измерением с допустимой погрешностью, должен находиться между двумя предельными размерами, которые называются наибольшим и наименьшим предельными размерами. В системе допусков предельные размеры задаются в виде отклонений от номинального раз.иера. Номинальным называется основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и слул- аш,ий началом отсчета отклоненил. [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...