Размеры — Допуски — Определение формулы

Единица допуска / выражает зависимость допуска от номинального размера и служит базой для определения стандартных допусков. В системе допусков и посадок СЭВ единицу допуска вычисляют по формулам [c.44]

Единица допуска 1, I - множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска. [c.351]

Отметим, что значительные преимущества концепции энергетического J-интеграла по сравнению с концепцией коэффициента интенсивности напряжений обусловлены менее жесткими требованиями к размерам образца для достоверного определения J/ - При этом в случае маломасштабного течения у вершины трещины допускается расчет вязкости разрушения Kj по формуле (2.4.26). [c.144]

Приведенные формулы могут быть использованы для определения номинальных размеров и допусков замыкающего звена, когда известны номинальные размеры и допуски составляющих звеньев размерной цепи, или для определения допусков и номинальных размеров составляющих звеньев цепи, когда заданы номинальный размер и допуск исходного звена. [c.264]

Приведенные формулы могут быть использованы для определения номинальных размеров и допусков замыкающего звена, когда известны номинальные размеры и допуски всех звеньев размерной цепи, или для определения допусков и номинальных размеров отдельных звеньев цепи. Из анализа уравнения следует, что для уменьшения величины ощибки замыкающего звена необходимо, при прочих равных условиях, сократить число звеньев цепи. [c.348]

В системе ИСО отсутствует смысловое наименование основных посадок. Система устанавливает 28 полей допусков для валов и 28 — для отверстий, которые обозначаются буквами (одной или двумя латинского алфавита, строчными — для валов и прописными—для отверстий, как показано на рис. 4.18). Ближайшая граница поля допуска от нулевой линии вне зависимости от квалитета для определенного интервала размеров для поля допуска, обозначенного определенной буквой, является величиной постоянной, определяемой, в большинстве случаев, по формуле е = d , например, [c.229]

Определение размера Я допускается производить по сокращенной формуле [c.587]

Допуски, подсчитанные по формуле (77), для размеров, параллельных плоскости разъема штампов, получаются с определенным запасом, так как при недоштамповке происходит увеличение наружных и уменьшение внутренних размеров, параллельных плоскости разъема штампов, выражающиеся, в зависимости от штамповочных уклонов, десятыми долями величины недоштамповки, тогда как в формуле (77) недоштамповка учитывается полностью. [c.110]

Масса пробы должна набираться по методике, приведенной выше в [73--75], минимальная масса точечной пробы т при максимальных размерах кусков 120 мм и менее должна вычисляться по формуле (4.4). Согласно [79], если влажность пробы топлива настолько высока, что препятствует разделению его частиц, топливо перед рассевом должно быть подсушено на воздухе или в сушильном шкафу при температуре не выше 40 5°С, а антрацит и каменный уголь — не выше 105 5 °С до видимого отделения частиц. Затем пробу перед рассевом следует охладить до температуры помещения, где производится операция. Получаемые в дальнейшем результаты взвешивания и подсчетов относят к подсушенной массе пробы. Каменные угли после такой подсушки не допускаются для определения показателей спекаемости. В [80]. для отделения прилипших мелких частиц от крупных также предусматривается подсушка топлива на воздухе, однако для углей с большим содержанием влажной мелочи (более 20 % частиц размером 3 мм и менее) рекомендуется его подсушка в тонком слое при температуре не выше 50 °С с последующим охлаждением до комнатной температуры перед взвешиванием. [c.119]

В эти формулы отклонения должны подставляться со своими знаками. Допуск размера также может быть определен через предельные отклонения как алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями [c.16]

Формулы (1.21)—(1.29) соответствуют методу расчета посадки на максим м — минимум. Более точное представление о посадке дают вероятностные значения предельных и средних зазоров или натягов и допуска посадки, определенные с учетом характеристик рассеяния размеров деталей. [c.19]

Предельные размеры замыкающего звена находят, используя формулы для определения координаты середины поля допуска по известным значениям координат центра группирования (математических ожиданий) составляющих и замыкающего звеньев [c.133]

Подставим в формулу (4.5) значения предельных размеров из формул (4.7), тогда ТО — О + Е8 — О + Е1) сократим подобные члены и получим формулу для определения допуска отверстия ТО через предельные отклонения. Аналогично можно получить формулу для определения допуска вала [c.40]

Формулу (5.8) используют для определения основных отклонений неосновных отверстий по специальному правилу. Это правило применяется при размерах более 3 мм для отверстий I, К. М N z допусками до IT8 включительно, а также для отверстий от Р до Z с допусками до IT7 включительно. [c.67]

При решении второй задачи и в других случаях возникает необходимость определения предельных размеров, предельных отклонений или допуска одного из составляющих звеньев Ад но известным аналогичным параметрам исходного и остальных составляющих звеньев. В подобных случаях одну из формул (11.3)—(11.7) решают относительно искомых параметров звена Ас- Например, по формуле (11.7) можно определить допуск любого составляющего звена Ад [c.139]

На основании (11.4) запишем формулу для определения допуска любого составляющего размера при условии, что известны допуски остальных размеров цепи, включая замыкающий [c.253]

Учет рассеивания параметров механизма. При суммировании износов звеньев механизма необходимо учитывать дисперсию процесса изнашивания, а также рассеивание размеров звеньев механизмов, если рассматривается их совокупность. Последнее связано с технологическими допусками на размеры и форму изделий. Поэтому, как это указывает акад. Н. Г. Бруевич [18, первичная ошибка каждого звена складывается из погрешности его изготовления (случайная величина для данного типа механизмов и неслучайная— для конкретного экземпляра) и из изменения её в процессе изнашивания [см. формулу (17) гл. 4, п. 3]. При оценке изменения работоспособности многозвенного механизма при износе его звеньев часто возникает необходимость определения не только средних значений изменения положения ведомого звена, но и дисперсии или пределов изменения значения А. В этом случае алгебраическое сложение должно заменяться вероятностным. При независимости износов используется соответствующая теорема сложения дисперсий, а поле рассеивания (размах) значений А может быть подсчитано как корень квадратный из суммы квадратов соответствующих размахов первичных ошибок звеньев. Если известны законы рассеивания первичных ошибок, то могут быть использованы зависимости, применяемые в технологии машиностроения для расчета погрешностей сборки механизмов. [c.341]

Определение погрешности наладки линии по проверяемому размеру производится для установления совпадения или смещения действительного поля возможных отклонений относительно поля допуска по чертежу. Для этого рассчитывается среднее арифметическое значение всех отклонений размеров по данным проверки и поля допуска по чертежу по формулам, приведенным в контрольной карте. [c.263]

В табл. 47 приведены формулы для определения номинальных размеров элементов зацепления цилиндрических зубчатых колёс и передач, ограничиваемых допусками и подвергаемых контролю. Формулы даны для общего случая, т. е. корригированных передач для не-корригированных колёс следует во всех формулах принимать коэфициент сдвига равным нулю. [c.84]

Для резьб 3-го класса точности, у которых толщина слоя металлопокрытия 10—15 мк легко перекрывается допусками на элементы резьбы, могут быть использованы заготовки нормального размера йз При выполнении более точ- ных резьб диаметр заготовки может быть определен по формуле [c.576]

Размеры — Допуски — Определение 18 --в отливках под давлением — Отклонения допускаемые — Расчетные формулы 185 [c.975]

Зависимый допуск — Определение 483 Заготовки под накатывание резьбы — Диаметры 323 — 324 Зажимные детали и механизмы —. Конструкции, размеры, расчетные формулы 87 — 105 [c.560]

Для определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок в производственной практике часто пользуются ведомственными материалами, эмпирическими формулами и государственными стандартами, которые содержат в основном таблицы готовых значений припусков без до- [c.23]

Определение массы и размеров заготовки. Основная часть массы заготовки приходится на массу поковки, которую определяют умножением объема поковки (дм ) на плотность (кг/дм ). Для подсчета объема поковки разбивают на элементарные участки и определяют их объем по геометрическим формулам. При этом в расчетах используют номинальные размеры поковки (без учета допусков). Массу галтелей на поковке определяют по номограммам. [c.476]

Формулы для определения припуска в зависимости от формы обрабатываемого отверстия для других типов протяжек даются в соответствующих справочниках . В размер припуска должен включаться также допуск на Изготовление отверстия. [c.470]

При определении размера среднего диаметра методом трех проволочек пользуются обычно формулой (198), не учитывающей влияния измерительного усилия и угла подъема резьбы на результат измерения. Обе погрешности хотя и имеют разные знаки, но не компенсируются в полной мере, как это видно из приведенных выше примеров. Степень компенсации этих погрешностей может быть увеличена путем специального расположения допусков на рабочий диаметр d проволочек. Допуски на рабочий диаметр проволочек по ГОСТ 2475-44 приведены в табл. 40. [c.364]

При определении верхнего отклонения и допуска на размер по роликам учитывается отсутствие в результатах измерения влияния радиального биения зубчатого венца. Верхнее отклонение размера определяется по формуле [c.474]

Аналитическая зависимость для определения допусков в на средний диаметр резьб малых размеров записана формулой 10. [c.75]

Значения основных отклонений валов и отверстий для размеров до 500 мм приведены соответственно в табл. 7 и 8, значения основных отклонений валов и отверстий для размеров свыше 500 до 3150 мм — в табл. 15 ГОСТ 25346—82. Значения допусков квалитета I] и грубее для размеров до 500 мм, определенные по формуле (1.4), а также значения основных отклонений валов, определяемые но формулам табл. 9.1, округляют по правилам, приведенным в табл. 5 ГОСТ 25346—82. Значения допусков и основных отклонений для размеров свыше 500 до 3150 мм, определяемые по формулам, приведенным в табл. 10 и 12 ГОСТ 25346—82, округляют по тем же правилам. Числовые значения допусков н основных отклонений, приведенные в табл. 6—8, 14 и 15 ГОСТ 25346—82, позволяют применять ЕСДП, не прибегая к формулам или правилам, с помощью которых они определены. [c.207]

Допуск выражается определенным, постоянным для данного квалитета, числом единиц допуска. Исключение составляют допуски для размеров до 500 мм в квалитетах точнее 5-го, которые определены по специальным формулам (см. примечание к табл. 1,8). Числовые значения допусков по ЕСДП даны в табл, 1,8, [c.51]

Формулы (6.21), (6.23) и (6.24) служат для определения расчетного среднего отклонения СОд и поля допуска замыкающега звена. Для определения предельных размеров этого звена используют общие формулы (6.11) и (6.12). [c.221]

При определении предельных оталои яий размеров ширины картера блока по формулам (1У.2) и (ГУ.З) прн поле допуска бд = б8д = 3,72 ми получаем [c.278]

В формулы (1.2) и (1.3) для определения допусков и отклонений в системе ИСО и ЕСДП подставляют среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала [c.16]

Формула (4.20) применима для определения технологического допуска только при непрерывном и надежном регулировании точности изготовления и контроле большой выборки деталей. Другой метод определения технологического допуска основан на оценке рассеяния размеров по установочной (случайной) выборке статистические характеристики в гене1)альной совокупности могут быть другими. Технологический допуск должен быть таким, чтобы наимеиьи ее и наибольшее значения действительных размеров дет в-лей в генеральной совокупности не выходили за границы нижнего [c.97]

Формула (11.15) выведена в предполож нии, что распределение действительных размеров подчиняется закону Гаусса, центр группирования совпадает с серединой поля допуска, а поле рассеяния — со значением допуска. В производственных условиях случайные погрешности размеров детален могут распределяться не по закону Гаусса. Для определения допуска замыкающего размера при произвольном законе распределения в формулу (11.15) вводят коэффициент относительного рассеяния /г,- [c.260]

Определение р меров элементов литых конических зубчатых колес. Размеры элементов литых зубчатых колес зависят не только от прочности, но и от необходимых соотношений между ними, определяемых технологическим процессом отливки. В зависимости от размеров изготовляются однодисковые зубчатые колеса с четырьмя, шестью и восьмью ребрами. Выбор четного числа ребер объясняется наиболее выгодным расположением прибылей и устранением дефектов в виде раковин и т. п. Формулы для определения размеров элементов литых конических зубчатых колес приведены в табл. 11. Для подсчета толщины обода литых и кованых конических зубчатых колес принята формула, как и.для подсчета толщины обода литых цилиндрических зубчатых колес, с учетом влияния коэффициента ширины зуба и суммарного числа зубьев Zj . В конических зубчатых колесах при уменьшении угла ф возрастает величина радиальной нагрузки и увеличивается расстояние от точки приложения этой нагрузки до оси симметрии диска. Для уменьшения влияния моментов от радиальной и осевой нагрузок расстояниеот торца окружности выступов на малом конусе до диска определяют в зависимости от угла ф. Б табл. 11 приведены формулы для предварительного определения отверстия в ступице колеса под вал. Учитыва технологию отливки в местах, указанных буквой N (лист 10, рис. 2, 3, 4), допускается утолщение обода до высоты ребер. При изготовлении кованых и литых конических зубчатых колес используют те же стали, что и для цилиндрических зубчатых колее. [c.29]

Основы построения ЕСДП изложены в ГОСТ 25346—89 и ГОСТ 25348—82 и включают термтш и определения, числовые значения допусков и отклонений, правила образования и условные обозначения полей. допусков и посадок, а также расчетные формулы и правила округления (как справочные). Они полностью соответствуют основам построения системы ИСО, а для размеров свыше 3150 до 40 ООО мм предусмотрена экстраполяция основных закономерностей, принятых в системе ИСО для размеров свыше 600 до 3150 мм. [c.48]

Последовательность решения обратной задачи для плоских размерных цепей аналогична последовательности расчетов в линей ных размерных цепях (см. с. 46), После составления основного уравнения размерной цепи [по формуле (3.3) ] и определения номинального размера замыкающего звена по формулам (3.143) и (ЗЛ32) рассчитывают допуск и средний размер замыкающего звена. Полученные значения сравнивают с исходными [Тц и [Ас (если они заданы). [c.87]

Точность отливок из чугуна, сталей, сплавов легких и тяжелых цветных металлов в ряде случаев достаточна, чтобы применять отливки (детали) без механической обработки, а в большинстве — такая обработка необходима. Современная система допусков отливок базируется на общих закономерностях ЕСДП в частности, на стандартах ГОСТ 25670—83 ОНВ. Предельные отклонения размеров с неуказанными отклонениями , в которых представлены округленные значения допусков по ГОСТ 25346—82 в диапазоне номинальных размеров до 10 000 мм. Для размеров св. 10 ООО до 40 ООО мм может быть использована информация из ГОСТ 26179—84, по которому устанавливаются допуски в 13 ква-литетах (с 5-го по 17-й), числовые значения которых, определенные по формулам ГОСТ 25346—82, также округлены по особым правилам, принятым в ГОСТ 26179—84. [c.388]

Указанные таблице формулы для определения от онений н допусков на размеры зуба по вар 1анту 4 имеют некоторые о ли тя по сравнению с источниками. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...