Допуски — Определение свободных размеров

Так же как и размеры готовой детали, размеры, определяющие геометрическую форму отливки, могут обусловливаться определенной допустимой величиной отклонения, т. е. иметь допуски, либо не иметь допусков (свободные размеры). [c.371]

Для определения припусков и допусков на поковках типа дисков и пластин из углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах, может быть рекомендована номограмма (рис. 55). По номограмме припуски и допуски определяются на наружные размеры для круглых деталей при Н < 0,5D и для прямоугольных при Н < 0,55, где Б <, А и Л < 1,55. На внутренние размеры припуски выбираются по табл. 9. Для прямоугольных деталей припуск на высоту Н назначается в зависимости от высоты и наибольшей стороны А. Допуск на прошитое отверстие принимается равным 0,7 припуска. [c.104]

Точность выполнения свободных размеров лишь в известной мере не влияет на качество детали, вследствие чего допуски свободных размеров не должны превышать определенных пределов и не должны быть меньше экономически целесообразной величины. [c.155]

Предельные значения базисных размеров приходится определять в случаях, когда базисные размеры либо не даны на конструкторских чертежах, либо указаны как свободные, т. е. без допусков или ке когда допуски не обеспечивают требуемого положения детали при установке в приспособление. Определение базисных размеров не вызывает затруднений, если при обработке поверхности требуется выдержать один размер или несколько независимых друг от друга размеров. В этих случаях действительное значение погрешности базировки приравнивается к допустимому и полученное уравнение решается относительно допуска по базисному размеру. Для случая, приведённого на фиг. 206 если нужно выдержать размер т), пренебрегая погрешностями формы и принимая к = получим [c.752]

В ОСТ и в других национальных системах допусков понятие класс точности связано не только с величиной допусков основных деталей, но и с определенным комплексом посадок, входящих в тот или иной класс точности. В системе 18А понятие квалитет характеризует степень точности изделия независимо от характера посадок и распространяется не только на валы и отверстия, сопрягаемые в посадки, но также на размеры калибров и на свободные размеры изделий. Числовые значения допусков в квалитетах от 1-го до 16-го даны в табл. 1 прн л о жения III. [c.226]

Припуски на центровое шлифование закаленных и сырых наружных цилиндрических поверхностей, на шлифование внутренних цилиндрических поверхностей, на обработку плоскостей, на доводку гладких пробок и втулок, а также допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей и число единиц допуска, соответствующего определенному классу точности, представлены в табл. 15—22. [c.167]

Корпуса калибров могут быть изготовлены из сталей марок Ст. 25 —Ст. 40 по ГОСТ 1050—60, или Ст. 3 — Ст. 6 по ГОСТ 380— 71, или из стальных труб. Допускается изготовление корпусов калибров из алюминиевых труб для первого класса точности с номинальными размерами до 500 мм, второго класса точности и первого ряда свободных размеров — до 1550 мм, а третьего класса точности и второго ряда свободных размеров — до 3150 мм. Ограничение в применении алюминиевых труб до определенных номинальных размеров обусловливается достаточно большим их удлинением при изменении те.мпературы окружающей среды, что вызывает опасение в возникновении погрешностей контроля. [c.176]

Определение допусков на свободные размеры для степени. точная пока не дается, потому что она должна быть зарезервирована для дальнейшего развития техники производства. [c.111]

Приобретение контркалибров У-ПР, У-НЕ, К-ПР и К-НЕ для заводов потребителей нерегулируемых колец с целью производства повторных проверок указанных колец считаем нецелесообразным по следующим соображениям. Действительно, нерегулируемые (жесткие) проходные и непроходные резьбовые кольца, будучи при изготовлении припасованы по контркалибрам У-ПР и У-НЕ, имеющим определенные фактические размеры среднего диаметра и отклонения половины угла профиля и по шагу резьбы, могут не свинчиваться или свинчиваться только частью витков, или свинчиваться свободно, вызывая таким образом сомнение в точности припасовки, с контркалибрами, изготовленными в пределах тех же установленных допусков, но с другими фактическими размерами среднего диаметра и отклонениями половины угла профиля и по шагу резьбы. [c.8]

В книге приведены таблицы и другие справочные сведения по измерению углов синусными линейками, расчету и измерению размеров при помощи роликов и шариков, определению блока концевых нер (БКМ), угл<жых размеров конусных и наклонных поверхностей, основных элементов резьбовых калибров, припусков на обработку, допусков на свободные размеры, подбору сверл для сверления отверстий под резьбу. [c.2]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ НА СВОБОДНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ [c.328]

Изделия размещают в шахматном порядке, чтобы расстояние между ними было достаточным для свободного обдува. Противни должны быть небольших размеров или перфорированными. Следует учитывать очень малую прочность изделия при температуре спекания и ставить их так, чтобы они не деформировались от собственного веса. Тонкостенные фигурные изделия помещают на специальные шаблоны. В отдельных случаях допускается укладка тонких изделий, таких как круги, кольца, прокладки, друг над другом по две-три штуки. В этих случаях при определении времени выдержки следует учитывать суммарную высоту пакета если она меньше толщины изделия в другом измерении, рекомендуется загружать одновременно изделия с близкими толщинами стенок для спекания при одном режиме. [c.54]

Из изложенного выше следует, что в современном машиностроении требования, предъявляемые к взаимозаменяемости, и мероприятия по её осуществлению органически связаны с технологией производства. Исходные условия взаимозаменяемости (полная или неполная) и величины установленных допусков, к которым в широком понимании следует относить всю совокупность технических условий на приёмку сопрягаемых деталей (отклонения от заданных размеров, геометрических форм, норм твёрдости и т. д.), определяют выбор средств и методов изготовления, а также всю структуру технологического процесса, в том числе и технологию сборки. Установление допустимых отклонений от номинальных значений приобрело, таким образом, не меньшую актуальность, чем определение самих номинальных значений эти отклонения должны устанавливаться во всех случаях, не исключая и свободных (в частности, габаритных) размеров, так как ошибочное стремление приблизиться к номинальному размеру может вызвать излишние производственные затраты. [c.1]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Для удобства расчетов, связанных с определением припусков и допусков, зависимость этих величин от размеров деталей может быть представлена графически. На рис. 53 представлена номограмма, разработанная на Уралмашзаводе, для установления припусков и допусков на круглые сплошные поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах. Номограмма предназначается для определения припусков деталей, у которых длина L > 1,2D, где L — полная длина [c.102]

Рис. 53. Номограмма для определения припусков и допусков на размеры сплошных, круглого сечения, гладких поковок из углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах

Ширина канавки В определяет ее объем и существенно влияет на габариты соединения. Кольцо должно располагаться в канавке свободно, а объем канавки должен быть на 5—10% больше объема кольца с учетом неблагоприятного сочетания допусков. Это условие учитывает объемное набухание кольца в среде до 5%. Для резин, имеющих большое набухание в рабочей жидкости, необходимо предусматривать специальные канавки с соответственно увеличенным объемом. Для номенклатуры стандартных колец круглого сечения установлен ряд исполнительных размеров канавок, рассчитанных с запасом по объему до 50%, исходя из возможности применения уплотнений для самых разных сред. В случае определенной среды широкие канавки применять нецелесообразно, 120 [c.120]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

Метопами математической статистики приходится пользоваться также в тех случаях, когда механизм явлений еще недостаточно изучен. Так, например, пришлось поступить при установлении удельных значений некоторых пространственных отклонений, для определения допусков на размеры при свободной ковке и т. п. [c.46]

Вскрывая механизм явлений и взаимную связь действующих факторов при расчетно-аналитическом методе определения технологических допусков, мы можем рассчитывать на более точное и отвечающее производственным условиям решение задачи, чем при статистическом методе, когда механизм явлений остается скрытым, а установление взаимной связи действующих факторов требует большого объема весьма трудоемких статистических исследований. Поэтому целесообразнее пользоваться методами математической статистики не для разработки нормативов, а для экспериментальной их проверки применительно к определенным условиям обработки. Статистическими методами следует пользоваться и в тех случаях, когда механизм явлений недостаточно изучен, а также для таких явлений, которые зависят от множества различных, не связанных между собой какой-либо зависимостью, причин, каждая из которых, вместе с тем, может влиять на появление или непоявление интересующего нас признака. В частности, целесообразно ими пользоваться при определении средних значений высоты поверхностных микронеровностей, удельной изогнутости заготовок, отклонений от заданных размеров при свободной ковке и т. п. [c.71]

Сопряженные детали, изготовленные в соответствии с заданными допусками, могут соединяться между собой по-разному. В одних случаях требуется такое соединение их, чтобы детали свободно перемещались, в других — чтобы они были неподвижны. Для этого действительные размеры охватывающей и охватываемой поверхностей должны отличаться между собой на определенную величину. Разность между ними определяет характер соединения, или посадку. [c.28]

В заключение, изложив вопросы об общесоюзной системе допусков и посадок для гладких изделий размерами от 1 до 500 мм, следует ознакомить учащихся с таблицами допусков и посадок и научить практически пользоваться ими. С этой целью раздаются таблицы из расчета одна таблица на двух-трех учащихся. Для удобства пользования лучше всего иметь сводные таблицы, в которых на одном листе размещались бы посадки во всех классах точности (образцы их приводятся в табл. 6 и 7 — см. вкладку). Кроме того, необходимо иметь и другие формы таблиц, чтобы разъяснить их отличительные особенности и показать, как пользоваться ими. Сделать это необходимо потому, что зачастую бывает так, что учащиеся могут свободно пользоваться одной определенной таблицей, но совершенно теряются, когда им предлагается таблица несколько другой формы. [c.75]

Под конструированием понимается определение всех размеров и форм режущего инструмента путем расчетов и графических построений. Задача конструктора сводится к следующему I) на основании данных учения о резании найти наивы-годнейшие углы заточки, определить силы, действующие на режущие поверхности инструмента, подобрать наиболее подходящий материал для изготовлення рабочей части инструмента и такую форму рабочей части, которая обеспечивала бы свободное отделение стружки в процессе резания 2) на основании данных технологии металлов найти наиболее удобную для обработки форму рабочей и соединительной частей инструмента, определить допуски на размеры рабочей и соединительной частей в зависимости от условий работы и требуемой точности обработки детали 3) на основании данных учения о сопротивлении материалов произвести расчеты рабочей и соединительной частей инструмента на прочность п жесткость 4) составить рабочий чертеж инструмента и технические условия, внеся в чертеж все необходимые данные о форме и размерах инструмента, а в технические условия — допуски, требования, предъявляемые к инструменту, данные для испытания инструмента и т. д. [c.132]

Бумага фильтровальная техническая (ГОСТ 6722-53) предназначается для фильтрации трансформаторных, турбинных и других масел с целью их очистки от механических примесей и обезвоживания. Выпускается в листах размерами 1250 X 1250, 1000 X 1000, 800 X 800, 410 X 455, 330 X 320, 220 X 220 и 220х X 200 мм с отклонениями не более 3 мм. Вес 1 ж — 275 s с отклонениями не более 5%. Влажность в пределах 6—8%. Не допускается свободный хлор. Правила приемки, хранения и транспортирования по ГОСТ 6722-53. Упаковка и маркировка по ГОСТ 1641-54, методы испытаний по ГОСТ 7514-55, ГОСТ 7497-55, ГОСТ 7583-55, ГОСТ 7582-55, ГОСТ 7629-55 и ГОСТ 1782-42, причем определение свободного хлора производится качественной пробой. [c.350]

Необходимая точность по размерам задается допусками, проставляемыми в чертежах либо в виде отклонений от номинального размера (элементарный пример 30 .0,05), либо в виде стандартных условных обозначений, характеризующих посадку (допустим 40Хз). На свободные размеры, т. е. размеры несопря-гаемых поверхностей детали, допуски обычно не проставляются. Однако и свободные размеры должны выполняться с вполне определенными ограничениями, принимаемыми по какому-нибудь невысокому классу точности (7-й или 8-й) или по специальной нормали. [c.18]

Для определения величин допустимых отклонений размеров, не ограничиваемых допусками в обычном с.мысле (допуски на свободные размеры), имеются отраслевые нормали, как например [c.232]

Введение калибров в контролируемые элементы ] ли эле.менты в калибры, подачу контролируемых изделий к месту контроль и т. д. следует производить без применения каких-либо усилий. Критерием при контроле калибрами-пробками, калибра.ми-скобами и резьбовыми калибрами является следующее положение Прэходная сторона должна свободно входить и выходить из изделия, непроходная сторона люжет только соприкасаться с его краями . При при.меиеиии этого принципа к калибрам других типов всегда учитывать предельно допустимые усилия (см., например, определение рабочего размера скобы, разд.1б4. 3). Заедание и заклинивание калибров в изделии (или наоборот) и насильственное введение их друг в друга ведет к повреждениям измерительных средств. Это относится также и к вспомогательным калибра.м. В общем ходе измерительного процесса все манипуляции с измерительными средствами (приведение в действие рычагов, винтов или подвижных устройств, клеммовых или зажимных элементов) должны производиться осторожно, не допуская ударов. [c.539]

Примечания 1. Принятые обозначения — допуск на радиальное биение наружного цилиндра заготовки — нижнее отклонение и допуск на диаметр наружного цилиндра заготовки т — модуль, г — число зубьев зубчатого колеса А — наименьшее отклонение на размер по роликам Т— допуск (в тело зуба) на размер по роликам а — угол профиля зуба ад — угол профиля на концентрической окружности, проходящей через центр ролика (определение а > см. раздел Оформление чертежей цилиндрических зубчатых колес ). 2. Для вариантов 1, 3, 4 допускн на диаметр наружного цилиндра заготовки назначаются, как на свободные размеры. [c.878]

На фиг. 708 изображен узел боевого механизма ткацкого станка. Эксцентрик У, вращаясь, ударяет по ролику 2, свободно сидящему на пальце веретена 3. При ударе эксцентрика по ролику веретено 3, опирающееся своими шипами на подшипники 4, поворачивается на небольшой угол и приводит в действие погоняльный механизм станка. Задача заключалась в определении наиболее целесообразных допусков на линейные размеры деталей, образующие размерную цепь. [c.652]

Совмещение оси шпинделя с осью обра батываемого отверстия при координатном растачивании зависит прежде всего от величины допусков на межосевые расстояния и от характера заготовки детали. Как правило, при координатном растачивании деташл проходят предварительную разметку, для чего устанавливаются на разметочную плиту. В соответствии с размерами чертежа, рисками на1н0сятся осевые линии центров растачиваемых отверстий и размеры самих отверстий. Разметочные риски служат для ориентировки и проверки правильности заготовки, окончательное же расположение отверстий достигается путем перемещения органов станка по чертежным размерам. Разметкой можно воспользоваться только при определении первого положения шпинделя относительно базы для выполнения свободного равмера от первого отверстия до базовой поверхности. [c.183]

В.П. Рабинович [269] испытывал диски из стали ЭИ415, изготовленные из поковок, свободных от металлургических дефектов и имеющих шлаковые включения с эквивалентной площадью до 100 мм , сильно раскованные в плоскости диска и расположенные в центральной, наиболее напряженной его зоне. Указанные дефекты не оказали влияния на прочность дисков из стали ЭИ415 после термической обработки, обеспечившей предел текучести <Год = 750 МПа. Следует отметить, что для определения возможности допуска в экспуатацию дисков с дефектами необходимо знать не только характер и размер дефекта, но и его ориентацию, а также Склонность материала к хрупким разрушениям и учитывать геометрические размеры диска и степень его напряженности. В крупных дисках и особенно в роторах раскованные в плоскость диска дефекты могут вызвать хрупкие разрушения. Наиболее же опасны дефекты в гибких роторах, особенно при резких остановках установки. [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...