Меры точности 12 — Регулирование

Дискретные системы регулирования МЭЗ. Особенностью их работы является периодический контроль фактической величины межэлектродного зазора путем ощупывания катодом-инструмен-том поверхности обрабатываемой детали при разомкнутой силовой электрической цепи питания электрохимической ячейки. Благодаря периодической корректировке зазора точность его регулирования в меньшей мере зависит от изменения технологических параметров ячейки, чем при непрерывном регулировании. Применение дискретных систем на предварительной стадии обработки связано с повышением производительности процесса при обеспечении высокой точности регулирования МЭЗ. Производительность обработки может характеризоваться средней скоростью в цикле [c.136]

Качество машин и приборов обеспечивается в числе других мер точностью расположения деталей, узлов и механизмов, образующих конечные изделия. При этом число операций, связанных с подгонкой деталей и регулированием их положения в процессе сборки, должно сводиться к минимуму. Зазоры, предельные размеры и другие параметры, координирующие взаимное положение собираемых объектов, как правило, зависят от режимов работы, конструктивных, технологических и эксплуатационных особенностей деталей, узлов и конечных изделий, поэтому часто взаимосвязь между предельными размерами и допусками собираемых деталей и узлов устанавливают с помощью расчетов, основанных на теории размерных цепей. [c.175]

Оценка влияния порога чувствительности привода на разбросы тяги и меры по повышению точности регулирования. Помимо вышеперечисленных факторов точность регулирования и стабилизации тяги в РДУ зависит от абсолютной величины перемещения Н исполнительного элемента и минимально возможного шага 5, определяемого порогом чувствительности срабатывания рулевого привода. Порог чувствительности - отношение наименьшей величины изменения командного сигнала, вызывающего начало перемещения ИЭ к диапазону командного сигнала. [c.387]

В рассмотренных выще методах требуемая точность замыкающего звена с приемлемой экономичностью обеспечивается в основном за счет технологии производства конструкции. В то же время решить задачу точности можно и с помощью специальных конструктивных мер методом регулирования. Здесь требуемая точность достигается при сборке за счет изменения размера компенсирующего звена без снятия стружки. В конструкцию вводятся специальные детали — компенсаторы, которые своими периодическими или непрерывными перемещениями при сборке (например, по резьбе) изменяют в нужную сторону размер замыкающего звена. Детали-компенсаторы могут быть также сменными. Метод регулирования весьма эффективен там, где введение деталей-компенсаторов допустимо по соображениям конструктивно-силовой схемы. На рис. 10.4 приведен пример использования метода регулирования точности взаимного углового расположения отсеков корпуса с резьбовым стыком при помощи специальной контргайки 1. [c.333]

Возможности регулирования параметров зацепления для цилиндрических зубчатых колес весь.ма ограничены. Если проверка обнаруживает достаточность зазора или неудовлетворительность контакта, то единственным способом получения нужных параметров практически является индивидуальный подбор колес, что усложняет сборку, поэтому при проектировании зубчатых колес важно выбрать степень точности изготовления колес, допуски на раз.меры и форму опор с таким расчетом, чтобы без излишнего усложнения производства обеспечить взаимозаменяемость колес. [c.34]

В яркостных фотоэлектрических пирометрах чувствительным элементом является фотоэлемент, что позволяет освободить этот тип приборов от известной субъективности измерений, присущих оптическим пирометрам, и, следовательно, повысить точность измерений, а также дает возможность проводить автоматическую запись температуры и использовать эти приборы в системах автоматического регулирования. Ток в цепи фотоэлемента пропорционален потоку излучения, падающего на него от объекта измерения, н может служить мерой его температуры. [c.187]

Заманчивыми в устройствах, реализующих этот метод, являются некоторые свойства этих устройств — простота регулирования, компактность и высокая точность измерения подводимой энергии. Негативная сторона этого метода в основном определяется необходимостью надежной изоляции или применения охранных и компенсационных нагревателей. Необходима также хорошая стабилизация электрического тока для того, чтобы избежать неточностей, обусловленных нестационарностью. Эти меры усложняют эксперимент, делают устрой- ство для измерений на основе этого метода громоздким. [c.276]

Формирование разгрузочного устройства индикаторно-силового гиростабилизатора определяет его устойчивость как системы автоматического регулирования и в большой мере, чем в силовых гиростабилизаторах, точность их работы. Здесь в каналах разгрузки также используются различного вида корректирующие ячейки. [c.320]

Все методы компенсации износа могут быть разделены на две основные категории. Наиболее просто осуществлять периодическую компенсацию, изменяя взаимное положение сопряженных тел по мере их износа. Но при этом требуется постоянное наблюдение за износом сопряжений, точность компенсации зависит нередко от субъективных факторов, и на регулировку тратится дополнительное время, вызывающее простои машины. Более совершенным методом компенсации износа является автоматическое регулирование, когда по мере износа сопряженных тел непрерывно ликвидируются возникающие зазоры или обеспечивается заданное усилие в паре трения (см. рис. 138). [c.341]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше. [c.211]

Более высокой точностью отличается рычажная передача, ось которой качается на центрах (фиг. 50). Эту конструкцию высокой чувствительности применяют на приборах и приспособлениях повышенной точности, предохраненных от возможных ударов. За счет регулирования винтов достигается легкая беззазорная посадка рычага. По мере износа центровые винты можно подтягивать и тем продлить срок службы передачи. Чувствительность и точность передачи обеспечиваются соосностью центров, для чего они помимо посадки по резьбе имеют посадку по отверстиям в корпусе. Коническая часть центра не должна иметь биения более 0,01 мм относительно цилиндрической направляющей части. Для плавного регулирования центров применяют мелкую резьбу. После регулирования центра должны быть обязательно законтрены при помощи контргаек (фиг. 50, а) или винтов (фиг. 50, б). В первом случае предусмотрена регулировка обоих центров, во втором — лишь одного, что является достаточным. Конструкция с одним неподвижным и одним регулируемым центром [c.55]

Полузакрытые направляющие, построенные на трении скольжения, применяются в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к точности и чувствительности перемещаемого элемента. Простейшая конструкция такой направляющей (фиг. 85, а) обеспечивает посадку по боковым сторонам и высоте заплечиков. В этой конструкции не предусмотрено регулирование зазора, возникающего по мере износа. Частично этот дефект может быть устранен в направляющей с регулируемым клином (фиг. 85, б). При помощи регулировочных винтов здесь устраняются боковые и вертикальный зазоры в одном из заплечиков. [c.84]

Регулированием винта достигается высокая точность угловой фиксации и уменьшается зазор по мере износа. [c.87]

Оба эти фактора взаимосвязаны. Очевидно, что при постоянстве зазоров между рабочими частями штампа и стабильно отрегулированной глубине опускания пуансона (при работе на удар) колебания в толщине металла будут вызывать различную силу нажима пуансона на обрабатываемый материал, а следовательно, и разную величину деформации в этом материале. Чем сильнее нажим пуансона, тем деформация больше, тем резче выполнена форма изделия и тем точнее раз.меры. Очевидно, что конечный результат зависит как от точности прокатки исходного материала, так и от правильности регулирования глубины опускания пуансона штампа при работе на удар. [c.410]

Необходимая точность станков обусловлена совершенством их конструкции, погрешностями, возникающими при изготовлении деталей и сборке станка, и погрешностями, допустимыми при наладке и регулировании технологической системы. В наибольшей степени на точность обработки влияют погрешности станка (включая кинематическую точность механизмов, погрешность позиционирования рабочих органов станка и т. п.). Кроме этого, важным является уменьшение чувствительности станка к внешним и внутренним воздействиям (силовым, тепловым и т. п.). По мере изнашивания начальная точность станка меняется. Поэтому следует осуществлять контроль, осмотры, проверку точности и периодическое регулирование узлов станка, обеспечивающие длительное сохранение требуемой точности. [c.586]

В процессе шлифования, по мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки, упоры непрерывно подводятся до касания с поверхностью шейки сначала поджимается вертикальный упор /, а затем горизонтальный упор 2. Особенно точно регулируется горизонтальный упор, так как от точности его установки в основном зависит точность обработки. На концах подвижных упоров имеются сменные колодки 3 w 4. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала упорами / и 2, упорные кольца 5 п 6 устанавливают по размеру отшлифованной шейки и при последуюш,ем шлифовании однотипных деталей ограничивают ход упоров. [c.480]

Вторичное регулирование частоты стремятся совместить с экономическим распределением нагрузок между агрегатами. Для решения этой задачи необходимы эффективные меры по уменьшению нечувствительности САР паровых турбин. Международными требованиями предусматривается, что коэффициент нечувствительности не должен превышать 0,06% [2]. Достижение таких значений представляет достаточно сложную задачу. Один из путей ее решения — применение регуляторов мощности, которые для этой цели могут выполняться медленно действующими. Воздействие регулятора мощности через медленно действующий механизм управления турбины, динамическая постоянная которого составляет 30—40 с, позволяет сочетать высокую точность распределения нагрузок с эффективным участием мощных агрегатов в первичном регулировании частоты и обеспечить надежность работы регулирования при полных сбросах нагрузки [19]. [c.155]

Привод исполнительных механизмов ПР должен отвечать следующим основным требованиям обеспечивать движение рабочих органов с точностью позиционирования, соответствующей целевому назначению робота обладать высоким быстродействием и возможностью работы в режиме автоматического управления и регулирования иметь минимально возможные габарит и массу, обладая при этом высокими энергетическими показателями. В настоящее время этим требованиям в наибольшей мере отвечают гидравлический и пневматический приводы [3, 10]. [c.339]

При обработке длинных и тонких деталей нужна дополнительная опора в виде люнета. Применяют двух- и трехопорные люнеты. Двухопорный люнет устанавливают непосредственно в зоне шлифуемой поверхности, а трехопорный - для создания центрирующей опоры по ранее шлифованной базе. В двухопорном люнете (рис. 217) опорные колодки 6 и 8 расположены по направлению действия горизонтальной и вертикальной составляющих силы шлифования. По мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки в процессе шлифования опорные колодки непрерывно подводят до касания с поверхностью шейки. Сначала поджимают вертикальную колодку 8, а затем горизонтальную 6. Особенно точно регулируют горизонтальную колодку, так как в основном от нее зависит точность обработки. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала опорными колодками, имеются упорные кольца 2 и 5, которые устанавливают по размеру шлифованной шейки. При последующем шлифовании однотипных деталей кольца ограничивают перемещение опорных колодок. [c.593]

Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм [c.308]

Как уже отмечалось, при исследовании внутреннего трения необходимо строить температурные зависимости Поэтому контроль за изменением температуры является обязательным требованием, в первую очередь для установок, где измерения ведутся при постоянной частоте. Особенно надежной должна быть система фиксирования температуры в момент измерения, которая в современных приборах меняется от гелиевых температур до солидуса материала образца. Система фиксации и регулирования температуры должна обладать малой тепловой инерцией. С этой целью датчик терморегулятора помещают близи нагревательного элемента, а сам регулятор выполняют в виде уравновешенного моста, который способен поддерживать заданную температуру с точностью 1 град по крайней мере в интервале от 100 до 1300 К. [c.41]

Необходимость обеспечить точность реализации космических траекторий, на несколько порядков превышающую ее земные эквиваленты, породила необходимость создания дополнительных систем на борту космического корабля, позволяющих производить коррекцию орбиты в процессе полета. Сложность создания подобных систем заключается в том, что они могут быть построены только на базе элементов обычной точности. Коррекционные устройства должны включаться (по крайней мере в последний раз) в таких точках траектории, в которых влияние погрешностей системы коррекции на корректируемые параметры орбиты не превышает допустимый уровень. Ввиду того, что среди погрешностей коррекции содержатся энергетические погрешности, сформулированное требование означает, что для коррекции должны использоваться точки низкой эффективности коррекции, что может быть связано с дополнительными затратами, топлива. Поэтому для уменьшения веса вспомогательных систем космического аппарата во многих случаях необходимо проводить тщательное исследование различных свойств движения с целью поиска оптимальных решений при построении систем управления полетом космических аппаратов. Теория коррекции орбит космических аппаратов, получившая свое развитие в последнее десятилетие, является одним из разделов современной астродинамики и теории автоматического регулирования. Основные проблемы теории коррекции параметров движения космического аппарата сформулированы в работе Г. Н. Дубошина и Д. Е. Охоцимского (1963). [c.304]

Сущность стандартизации в машиностроении хорошо иллюстрируется рассмотренными в предыдущих главах решениями проблем взаимозаменяемости и технических измерений, тесно связанных с разработкой и применением многочисленных стандартов на допуски, посадки и другие правила и нормы точности, стандартов на метрологическое обеспечение народного хозяйства, единство измерений, нормы точности средств измерения, методы и средства поверки мер и измерительных приборов и т. д. Стандартизация точности изготовления соединений, методов расчета точности методов регулирования технологических процессов, точности м - [c.319]

Фрикционные вариаторы с непосредственным касанием контактирующих тел значительно компактнее вариаторов с гибкой связью их применяют при высоких угловых скоростях, они обладают большим диапазоном регулирования. Хорошая работа их в значительной мере зависит от обеспечения необходимого взаимного положения контактирующих тел, что налагает высокие требования на точность изготовления и монтажа. [c.419]

К губкам скобы посредством струбцинок прикрепляют образцы из испытываемых материалов. Плоскости образцов точно доведены. Для регулирования размеров скоб между образцами и губками скоб устанавливаются плоскопараллельные концевые меры, которые позволяют регулировать размер скоб с точностью до одного микрона и, таким образом, устанавливать требуемый натяг или зазор. [c.273]

Термины и определения 104 — 110 Технологическап точность 4—8 Толщиномеры индикаторные 158 — 159 Точность обработки на станках 4-30 — Меры точности 12 — Регулирование 22 — 30 — Статистические характеристики 8 — 14 [c.366]

С помощью рис. 3.16 можно проанализировать влияние отказов в системе регулирования воздухозаборника. Из рис. 3.16 видно, что программа изменения к (и соответственно угла открытия створок Рств ) выбирается так, чтобы при каждом числе М полета был достаточный запас устойчивой работы по помпажу и зуду . При этом предусматриваются допустимые отклонения (допуски) на точность регулирования (заштрихованные полосы на рис. 3.16) Для каждого числа М полета определенное выдвижение конуса приводит к появлению зуда , а его уборка — к помпажу. Этот ход конуса (измеряемый в миллиметрах) на практике ыожеТ служить мерой оценки запаса устойчивости воздухозаборника, так как он характеризует удаление задаваемого программой положе- [c.107]

Для развития процесса профилирования и широкого внедрения его на машиностроительных заводах имеет большое значение решение вопросов повышения качества и точности профилей. В последних клетях профилегибочного стана, где происходит окончательная отформовка профиля, обычно избегают интенсивной деформации, хотя это и ведет к удлинению маршрута. Опыты показывают, что, чем меньше диаметр валков и чем больше толщина и углы подгибки, тем труднее сохранить прямолинейность профиля. Небольшие искривления можно устранить регулированием последних пар валков в вертикальной плоскости или с помощью направляющих планок. Валки профилегибочного стана имеют, как правило, большую относительную глубину вреза, что делает важным анализ скоростного режима профилирования, так как этим фактором определяется в известной мере качество поверхности изделий. Обычно расположение калибров делают на базе выбранной оси профилирования. Ось профилирования не должна иметь искривлений по длине стана и является как бы направляющим стержнем, который обеспечивает устойчивость процесса. Надежного универсального метода ввлбора расположения оси профилирования в настоящее время нет. В случае, если переходные сечения имеют центры симметрии, то ось профилирования должна соединять их. Чаще всего переходные сечения имеют вертикальную ось симметрии. Ось профилирования должна, очевидно, лежать в этой плоскости. Нами проводились также опыты по исследованию скоростного режима профилирования простых профилей, таких, как уголок и швеллер, по различным маршрутам. Эти опыты показали, что для швеллеров диаметры верхнего и нижнего валков нужно брать равными, а для уголков [c.134]

Оборудование. При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 — 12000 мин-1, подача 0,01—0,2 мм/об. Для высокой точности обработки. топускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком — автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. Оборудование должно иметь устройства для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. [c.375]

Турбомуфты с направляющим устройством [19] хорошо регулируются и поэтому находят применение на шахтных подъемных машинах, где требования к точности и простоте регулирования высоки. Коэффициент осевого усилия этой турбомуфты (рис. 66, б) имеет небольшую величину при скольжении, близком к номинальному, и растет по мере увеличения скольжения. В режиме противовра-щения осевые усилия велики и их непременно нужно [c.122]

С другой стороны, длительность калибрования влияя на точность параметров резьбы, устанавливается изготовителем в известной мере произвольно. Значение т можно изменять вплоть до полного устранения калибрования (см. рис. 7.1, б) настройкой реле времени, регулированием радиальной подачи при с )иксиро-ванном т, про( )илированием инструментов и другими приемами. [c.241]

Учитывая большую зависимость выхода по току от температуры расплава, казалось бы, что ее и следует принять за регулируемый параметр. Однако организация постоянного измерения температуры расплава наталкивается на ряд непреодолимых трудностей, главной из которых является растворение в электролите практически всех материалов, идущих на изготовление чехлов для термопар. Практически температура электролита контролируется эпизодически переносными термопарами и с соблюдением особых мер, повышающих точность измерений [8], и поэтому использовать температуру как параметр для регулирования, к сожалению, не представляется возможным. [c.359]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

Ляет избежать ненадсжиостн при измерениях физических параметров, а таклсе исключить необходимость отбора проб на промежуточных тарелках колонны. Содержание неосновных компонентов может быть измерено с той же относительной точностью, что и содержание ключевых компонентов. При этом регулирование колонны всегда может быть осуществлено по составу продукта или для некоторого увеличения быстродействия — по составу смеси на верхней или нижней тарелках. Хроматограф представляет собой прибор периодического действия. В настоящее время разработаны специальные автоматические устройства, осуществляющие подачу проб в хроматограф через определенные промежутки времени и считывающие высоту пиков. Для получения непрерывного сигнала, пропорционального высоте пика для определенного компонента, например при определении тяжелых составляющих в дистилляте, применяется специальный преобразователь [Л. И]. При изменении концентрации выходной сигнал преобразователя представляет собой последовательность небольших ступенек. Этот сигнал может быть использован в качестве входного для обыч-1ЮГ0 пропорционально-интегрального регулятора при условии, что длительность ступеньки невелика по сравнению с периодом колебаний в системе автоматического регулирования [Л. 12, 13]. Хроматограф с интервалом между отборами проб в 1 мин был применен в схеме регулирования колонны для отгонки пропана, в которой период колебаний в переходном процессе составлял 8 мин [Л. 14]. В дальнейшем по мере усовершенствова-пия приборов окажется возможным более частый отбор проб. [c.365]

Длинные валы при высоких требованиях к геометрической форме шеек обрабатывают с помощью упорных люнетов (рис. 323). Упоры 6 и 11 расположены по нанравленпю действия горизонтальной и вертикальной составляющих усилия шлифования. По мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки в процессе шлифования упоры непрерывно подводят до касания с поверхностью шейки. Сначала поджимают вертикальный упор 11, а затем горизонтальный 6. Особенно точно регулируют горизонтальный упор, так как в основном от него зависит точность обработки. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала упорами, имеются ограничительные кольца 2 и 5, которые устанавливают по размеру отшлифованной шейки п прп последующем шлифовании однотипных деталей ограш1чивают перемещение упоров. [c.442]

Отсчетно-измерительная система станка механическая. В качестве измерительных элементов используется набор концевых мер, включающий в себя микрометрический штихмасс с диапазоном регулирования до 10. М.М и точностью шкалы 0,01 мм. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...