Шлифование шеек и щек

Коленчатый вал не должен иметь трещин как на коренных и шатунных шейках, так и на щеках. Незначительные задиры на шейках могут быть зачищены бруском карборунда мелкой зернистости. В том случае, если риски очень глубокие или шейки, измеренные микрометром, имеют овальность более 0,05 мм, произвести шлифование шеек. Указанную операцию выполняют с учетом монтажного зазора и увеличенных ремонтных размеров вкладышей, поставляемых для замены. [c.27]

Коленчатый вал (рис. 9) состоит из шатунных и коренных шлифованных шеек, щек и противовесов. На переднем конце вала двигателей ЗМЗ-53-12 и ЗИЛ-130 имеется углубление для шпонки распределительной шестерни и шкива привода вентилятора, а также нарезное отверстие для крепления храповика задняя часть вала выполнена в виде фланца, к которому болтами прикреплен маховик. В углублении задней торцовой части коленчатого вала расположен подшипник ведущего вала коробки передач. [c.21]

Одиннадцатая операция - подрезка щек и чистовая обточка шатунных шеек с припуском под шлифование. [c.52]

После ввода люнета в зону шлифования от реле давления включается электромагнит и масло из цилиндра ввода люнета сливается. Клин под действием пружины движется вправо и перемещает ползун губки люнета вперед до упора в шлифуемую шатунную шейку коленчатого вала. Коленчатый вал поворачивается относительно коренных шеек в призмах зажимных патронов и прижимается своей базовой площадкой на щеке к упору делительного приспособления, закрепленного на торце патрона. Губка люнета для уменьшения износа имеет напайку твердого сплава. После достижения размера шейки люнет вместе с механизмом осевой ориентации и механизмом ввода скобы отводится из зоны шлифования. [c.133]

В некоторых случаях применяют специальные патроны. На рис. 98 показан специальный патрон с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала на операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по пятой коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой плошадке, профрезерованной на противовесе восьмой щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра через тягу 4 передается рычагу 6, который своим вторым плечом через сухарь 8 прижимает деталь к вкладышу 5. Ось оправки (коренной шейки) смещена относительно оси вращения патрона с таким расчетом, чтобы ось вращения шатунной шейки совпадала с осью вращения патрона, т. е. на величину радиуса кривошипа. Отжим детали происходит с помощью пружины 3, при выпуске масла из правой полости цилиндра пружина 3 отводит поршень 2 вправо и через тягу 4 поворачивает рычаг 6 в обратную сторону, освобождая деталь. После обработки двух соосных шатунных шеек вал необходимо повернуть вокруг оси коренных шеек на угол 90° для совмещения оси двух других шатунных шеек с осью патрона. Для этой цели служит делительный механизм, который укрепляется в самом патроне после освобождения от сил зажима вал поворачивают на угол 90° вместе с делительным диском 14. Диск имеет угловые выступы, расположенные через 90°. При повороте скошенная сторона выемки нажимает на собачку 11, которая, поворачиваясь вокруг своей оси, выходит из выемки и своими скосами скользит по наружной поверхности делительного диска. При этом пружина 13 сжимается плунжером 12. При повороте на 90° собачка 11 оказывается против выемки в диске и под действием пружины 13 входит в выемку диска и фиксирует положение вала. Регулирование углового положения произво- [c.160]

Опиловка шатунных шеек коленчатого вала. Ремонт изношенных шатунных шеек коленчатого вала путем опиловки производится после окончания опиловки и шлифования коренных шеек. Ремонту шатунных шеек предшествует тщательный обмер их по способу, указанному л разделе 4 гл. 1. Определенную на основе результатов измерений толщину слоя металла, подлежащего спиливанию, записывают на щеках, смежных с шейкой. Одновременно с измерением шеек определяют непараллельность их осей оси коленчатого вала ( косину ). [c.135]

Шлифование круглых щек весьма схоже со шлифованием шатунных шеек как по применяемому оборудованию, так и по способу установки вала на станке. [c.127]

П1>ипуски на шлифование шеек, щек и галтелей заготовок коленчатых валов длиной 600—800 мм с диаметром шеек 65—80 мм даются в пределах 0,3—0,5 мм на сторону до термической обработки и немного меныпе после термической обработки. [c.383]

Предварительное шлифование коренных шеек и шейки под сальник Предварительное шлифование шейки под шкив и шестерню Протачивание маслосгонной канавки Подрезка щеки и противовесов, прилегающих к шатунным шейкам, предварительное протачивание шатунных шеек [c.177]

Профиль щек шлифуют, как правило, с поперечной подачей, при 11ебольшом осциллирующем осевом движении камня, необходимом для обеспечения равномерного износа. Изделие вращается со скоростью 3—4 м1мин, так как при больших оборотах дрожание копиров и детали не дает возможности получить требуемую чистоту обработки. Поперечные подачи при шлифовании шеек обычно даются в пределах 0,003—0,005 мм об. [c.127]

Обтачивание под шлифование 1 и 6-й шa Jнныx шеек Токарный для коленчатых валов Уикс Дуплекс . Базы—1 и 7-я коренные шейки, риска на щеке [c.139]

Базами при шлифовании шеек служат яаще всего фаока под центр в отверстии в носке вала, коренная шейка и установочное отверстие в щеке. Так как ось коренных шеек должна быть смещена с оси вращения на радиус кривошипа, приспособление для установки вала получается весьма громоздким и трудно-уравновешиваемым (фиг. 121). [c.153]

Первое шлифование коренных шеек и внешней плоскости щеки Круглошли- фовальный То же Биение шеек до 0,1 мм [c.169]

Режим шлифования скорость шлифовального круга 52 м1сек, скорость вала 16 м/мин. Припуск 0,5 мм на диаметр. Время шлифования одной шейки 40 сек, а штучное время 3,5мин. Допуск на шейку 0,01 мм, на овальность и конусность— 0,005 мм, а фактическая овальность и конусность— 0,002 мм (табл. 14). Шероховатость поверхности — 8а—86 (Ра 0,63—0,40). Затем следует контроль диаметров всех шеек (оп. 13) и дефектоскопический контроль с размагничиванием (оп. 14). Динамическое балансирование (оп. 15) производится на девятипозиционной автоматической линии (рис. 229). Дисбаланс устраняется сверлением отверстий в щеках. Валы с дисбалансом более 12 Г-сл( повторно балансируются вне автоматической линии, дисбаланс устраняется шлифованием щек и вновь поступает на балансирование. [c.398]

Строгание щек выполняется на продольно-строгальных станках. В некоторых случаях для этой обработки можно применить поперечно-строгальный станок типа 7М37 с двумя параллельными ползунами (длина хода — 1000 мм). На этом станке обрабатываемая заготовка остается неподвижной, а узлы ползунов могут перемещаться вдоль обрабатываемого вала. Отделочная обработка коренных и шатунных шеек крупных заготовок коленчатых валов производится так же, как черновая. Объясняется это тем, что при обработке заготовок крупных валов применение шлифования ограничено, так как для этого требуются специальные, очень большие шлифовальные станки. [c.227]

Особое значение при шлифовании шатунной шейки имеет получение параллельности ее оси и оси коренных шеек. Допуск на непараллельность этих осей составляет 0,04—0,05 мм на 100 мм длины. Точность шлифования шатунной шейки по диаметру—порядка II класса точности (у вала Райт Циклон 0,02 мм на диаметр 82,4 мм при допустимой эллипсности и конусности до 0,005 мм). Допустимое смещение оси шейки по отношению к плоскости симметрии щеки обычно вадается в пределах 0,15—0,2 мм. [c.166]

Специальный патрон-приспособление. На рис. 7.16, е показан специальный патров с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала иа операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой площадке, профрезерованной на противовесе щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...