Стандартизация точности изготовления

Четвертая проблема состоит в установлении, применении и дальнейшем развитии в области машиностроения научно-технических методов стандартизации, точности изготовления, методов и средств измерений, взаимозаменяемости и измерительного контроля как важнейшего звена планового управления отраслью, например, широкое поле деятельности открывается при разработке создаваемых теперь повсеместно стандартов предприятий. [c.7]

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЦ-СОЕДИНЕНИИ [c.181]

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.277]

Сущность стандартизации в машиностроении хорошо иллюстрируется рассмотренными в предыдущих главах решениями проблем взаимозаменяемости и технических измерений, тесно связанных с разработкой и применением многочисленных стандартов на допуски, посадки и другие правила и нормы точности, стандартов на метрологическое обеспечение народного хозяйства, единство измерений, нормы точности средств измерения, методы и средства поверки мер и измерительных приборов и т. д. Стандартизация точности изготовления соединений, методов расчета точности методов регулирования технологических процессов, точности м - [c.319]

Что же касается возникшего психологического барьера, то его можно преодолеть, например, следующим образом. В современных условиях наиболее эффективным способом изготовления заготовки поршневого пальца является метод пластической деформации. Именно этот прогрессивный способ изготовления поршневых пальцев целесообразно отразить в стандарте, допустив в качестве временного (на определенный срок) изготовление поршневых пальцев из трубы и полностью запретив использование круглого проката. В стандарте следует предусмотреть рекомендуемые марки металлов и наиболее эффективные способы термической и термохимической обработки, точность изготовления и чистоту поверхности, а также требования к консервированию и упаковке готовых пальцев. Внедрять технологическую стандартизацию следует планомерно и умело, привлекая для этого, прежде всего, ведущих конструкторов и технологов, которые уже осознали важную роль технологической стандартизации в прогрессе современного машиностроения. [c.175]

Продуктом стандартизации является стандарт — нормативнотехнический документ (НТД), устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандартами регламентируются все основные положения, относящиеся к точности изготовления, взаимозаменяемости и техническим измерениям. [c.40]

Ранняя стадия связана с размерной стандартизацией и технологической основой построения систем допусков и посадок по средней экономической точности изготовления. Градация точности 40 [c.40]

К основным задачам стандартизации, наряду с требованиями к качеству и точности изготовления, принадлежит стандартизация метрологического обеспечения. Стандартизована вся измерительная техника в стране, методы и средства измерений, а также методы и средства поверки последних, без чего единство измерений невозможно. [c.41]

Проектирование штампов ведется иа основе максимальной стандартизации, унификации и типизации конструкций штампов, их узлов и деталей, элементов деталей, типовых проектных решений. Возможности алгоритмического метода проектирования штампов ограничены, таким образом, конечным набором базовых конструкций штампов, их узлов и деталей. Последние разделяются на стандартные и типовые. Для стандартных деталей строго регламентированы форма, размеры, точность изготовления, шероховатость поверхности и другие характеристики для типовых характерно наличие унифицированных по форме и оригинальных элементов. [c.399]

Сложился цикл научных и учебных дисциплин Машиностроение , к которому наряду с теорией механизмов и машин, науками о сопротивлении материалов и о деталях машин принадлежит и наука о взаимозаменяемости и технических измерениях. В последней рассматривают вопросы точности типовых соединений в машинах, обоснование требований к точности изготовления, предпосылки построения систем допусков и посадок, применение этих систем в комплексе с техническими измерениями, метрологическое обеспечение машиностроения и приборостроения. Применительно к машиностроению теория стандартизации в значительной мере предметно совпадает с теорией взаимозаменяемости к технических измерений, что позволяет эти две самостоятельные науки— одну из цикла Машиностроение , а другую межотраслевую науку, распространяющуюся в равной мере на все отрасли промышленности, сельское хозяйство, транспорт и т. д.— изучать совместно в одной учебной дисциплине Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения . [c.5]

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.22]

Продуктом стандартизации является стандарт — нормативнотехнический документ, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандартами регламентируются все основные положения, относящиеся к точности изготовления, взаимозаменяемости и техническим измерениям. Большая часть нз них распространяется на всю страну и называется государственными стандартами (ГОСТ) до 1940 г. такие стандарты назывались общесоюзными и обозначались ОСТ (теперь это обозначение используют для обозначения отраслевых стандартов). Отраслевые стандарты на требования к точности изготовления еще сохранили силу для деталей и соединений, нормативно-техническая документация на которые не пересмотрена. На вновь проектируемые изделия рас- [c.22]

Этому следует предпослать изучение общих положений, к которым относятся анализ точности изготовления и измерений (ТИ) методы и средства измерений и измерительного контроля (СИ) метод стандартизации точности и взаимозаменяемости (СТ). [c.40]

Точность заготовок характеризуется как геометрическими (отклонения формы и размеров), так и физико-механическими свойствами (например, прочность, твердость, упругость, электропроводность и др.). Первая группа показателей изучалась в курсе Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения . Вторая группа обеспечивается правильным выбором материала и стабильностью технологии изготовления заготовок. [c.16]

Стандартизация проводится в общегосударственном масштабе. Она охватывает весь комплекс параметров изделий широкого применения. К таким параметрам относятся типы и размеры изделий, точность их изготовления, материалы изделий и т. д. [c.311]

Изготовление трущихся деталей с шероховатостью и наклепом поверхности, равными или близкими к оптимальным, может сократить величину износа и время приработки деталей (кривая 3 на рис. 6, а), повысить гидродинамический эффект смазки, а следовательно, увеличить долговечность машин и сохранить их точность в процессе длительной эксплуатации. При сглаживании неровностей уменьшается коэффициент трения. Разработка методики определения и получения оптимальной шероховатости и оптимального наклепа для деталей из разных материалов, работающих при различных режимах и условиях эксплуатации изделий и стандартизация их для ответственных деталей, является важнейшей задачей. [c.356]

Так, при осуществлении программы комплексной стандартизации трансформаторов потребовалось помимо разработки нового ГОСТа на трансформаторы пересмотреть и создать 36 других взаимосвязанных стандартов, в частности стандарты на изделия и материалы, применяемые при изготовлении трансформаторов электротехническую тонколистовую сталь и методы ее испытаний электроизоляционный картон и методы определения его прочности и электроизоляционных свойств кабельную бумагу фарфоровые изоляторы, изоляционные материалы (текстолит, стеклотекстолит). Для обеспечения точной геометрии листов стали были разработаны и уточнены стандарты на нормы точности [c.57]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.33]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Все эти направления в конструировании машин тесно связаны со стандартизацией в машиностроении. Устанавливая нормы и требования к однотипным деталям, стандартизация облегчает технологию изготовления каждой группы деталей, обеспечивает достаточно высокую точность размеров и форм, значительно облегчает процесс сборки машин из готовых деталей, обеспечивает взаимозаменяемость деталей. [c.190]

Несмотря на метрологические трудности проверки точности выполнения резьбы круглой плашки, резьба самой плашки также является предметом нормализации и стандартизации, так как между резьбой маточного метчика и плашки из-за погрешностей изготовления имеется суш ественное различие. [c.42]

Проектирование и изготовление оснастки составляет около 40% времени всей подготовки производства. Увеличение серийности, совершенствование конструкции машин, повышение производительности труда влекут за собой усложнение оснастки, применяемой в производстве. Стандартизация, нормализация и унификация деталей, сборочных единиц и механизмов технологической оснастки на основе научных достижений и передового опыта являются важной задачей технического прогресса и усло-вие.м сокращения сроков технологической подготовки производства. Ускорению изготовления оснастки способствуют также новые методы и материалы. Обеспечение высокой надежности технологической оснастки (точности, износостойкости, прочности и др.) при минимальных затратах на изготовление и эксплуатацию является одной из ответственных задач технологической подготовки производства. Экономическая целесообразность разработанной технологии и оснастки применительно к масштабу производства позволяет с наименьшей трудоемкостью осваивать новые конструкции машин. [c.7]

Технологичность конструкции деталей, узлов, агрегатов и машин — многофакторное понятие, включаюш ее конструктивные особенности изделий машиностроения, обеспечиваюш ее требуемую функциональную точность, экономию материалов и затрат на их изготовление, ремонт и обслуживание. Технологичность конструкции и конструктивная суш,ность технологичности деталей, узлов и машин — тесно взаимосвязанные понятия, которые решают главную, в первую очередь, экономическую задачу. Технологичность как фактор проектирования, изготовления, сборки и эксплуатации машин подразделяется на такие понятия, как технологичность конструкции, технологичность изготовления, технологичность сборки, технологичность обслуживания и ремонта. Технологичность зависит от масштаба и типа производства, в основе которых лежит унификация и стандартизация деталей, узлов, агрегатов и машин. [c.39]

При конструировании машин необходимо предусматривать использование технологических методов, повышающих их надежность. Конструкцию изделия лучше отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. При этом достигается деловой контакт и творческое содружество конструкторов и технологов. Отработка конструкции на технологичность начинается уже на стадии разработки технического задания и технического предложения на проектирование нового изделия. Эта работа продолжается и углубляется на стадиях разработки эскизного и технического проектов, составления рабочей документации. На стадии разработки технического предложения анализируют варианты принципиальных схем и компоновок изделия, выявляют сложные по конструкции и изготовлению его оригинальные детали. На стадии эскизного проекта выявляют номенклатуру и параметры этих деталей, выявляют возможности их унификации и стандартизации, определяют возможность рационального членения или объединения деталей, анализируют условия сборки основных деталей, точность [c.161]

Принцип функциональной взаимозаменяемости. Стандартизации подвергаются выходные параметры всех изделий, начиная от отдельных деталей, где имеются стандарты на размеры, форму, материал, прочностные и другие показатели, и кончая сложным агрегатом или машиной. Эти параметры выбираются не произвольно, а из стандартного ряда (класса) показателей. При изготовлении любого изделия, как известно, применяется принцип взаимозаменяемости, когда независимо изготовленные изделия могут быть собраны в узел и машину с установленными требованиями к ней. Если до последнего времени основным показателем взаимозаменяемости служила точность изготовления деталей и узлов, то сейчас принцип развивается в так называемую функциональную взаимозаменяемость [225]. Для ответственных деталей и составных частей (узлов) взаимозаменяемость необходимо соблюдать не только по размерам, форме и другим геометрическим параметрам и показателям механических свойств материалов, но и по выходным (функциональным,) параметрам, определяющим функциональные, динамические, эксплуатационные и другие характеристики изделия в целом. Установление связей между выходными параметрами изделия и параметрами отдельных элементов изделия и независимое изготовление деталей и узлов машины с требованиями (точностью), определяемыми исходя из допустимых отклднений выходных параметров, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.425]

В настоящее время никто уже не оспаривает тот очевидный факт, что в каждом стандарте — в том числе и технологическом, аккумулирован не только коллективный труд создателей новых автоматизированных или механизированных производств, но и те инженерные замыслы, на базе которых осущеетвлена новая технология. Технологических стандартов на детали мащин еще очень мало, но с каждым годом их число должно возрастать все заметнее, особенно при развитии отраслевой стандартизации. Когда технологические стандарты охватят комплекс деталей, характерных по функциональному назначению, габаритным размерам, материалу, точности изготовления, микрогеометрии поверхностей, термической обработке и т. п., для изготовления аналогич- [c.176]

Теоретическая и практическая разработка идеи о многократном использовании оборудования привела к созданию систем переналажи-ваемсго оборудования на основе агрегатирования и стандартизации его элементов. Унифицированные узлы и детали позволяют перейти от конструирования специального оборудования к выбору унифицированных агрегатов и их компоновке в таких сочетаниях, которые наиболее полно обеспечивают максимальную производительность при необходимой точности изготовления. Применение метода агрегатирования позволяет сократить в 2—3 раза срок разработки и выпуска агрегатных станков и автоматических линий снизить в 2—3 раза их стоимость резко сократить сроки переналаживания автоматических линий при смене изготовляемых деталей собирать агрегатные станки и линии из узлов и элементов, изготовленных на специализированных заводах. [c.129]

В отношении точности изготовления В. необходимо устанавливать пределы ошибок шага резьбы. Все это находит свое отражение в стандартизации допусков. Сами резьбы стандартизованы (см. ОСТ 2409—2411). По проекту ОСТ для трапецоидальных резьб (фиг. 3) установлены четыре класса точности, отличающиеся между собой допусками в размерах шага, угла профиля, толщины нитки и зазора между В. и гайкой. Классы 1, 2 и 3, имея одинаковые допуски на угол профиля, тол-1цину нитки (средний диаметр) и одинаковые зазоры, отличаются между собой допусками шага. Класс 4 имеет но сравнению с классами [c.419]

Устанавливают зависимость отдельных показателей качества изделия и техникоэкономических требований к нему от применения новых материалов и способов изготовления основных деталей. Если эта зависимость есть, то устанавливают базовые показатели технологачности конструкции этих деталей (по согласованию с разработчиком изделия). При анализе принципиальных схем и компоновок изделия на стадии разработки технического предложения выявляют орига-нальные детали, сложные по конструкции и требующие применения новых материалов, технологических процессов, специальных средств технологического оснащения. Результаты этого анализа учитывают на стадии разработки эскизного проекта при отработке конструктивной схемы и компоновке изделия. На этой стадии проводится выявление номенклатуры и параметров основных сложных деталей анализ сложности конструкции деталей и возможности их унификации и стандартизации определение рационального членения или объединения отдельных деталей анализ условий сборки, точности изготовления и требований к параметрам шероховатости рабочих поверхностей основных деталей, определение номенклатуры сменных и ремонтируемых деталей. [c.21]

Высокий уровень развития измерительной техники является необходимым условием научно-технического прогресса. Разработка и изготовление различных изделий, в том числе и аппаратуры связи, требуют проведения большого числа измерений, выполняемых, как правило, с высокой точностью. Для современной науки и техники характерны процессы, протекающие при очень высоких или очень низких температурах, в условиях вибраций и других видов механических нагрузок и перегрузок, высоких давлениях или глубоком вакууме, в самых разнообразных частотных диапазонах, при наличии электромагнитных и радиационных полей. Все это предъявляет к измерительной технике требования no tOHHHOro совершенствования, создания новых методов измерений, повышения точности измерений, их автоматизации. Развитие средств и методов измерений неразрывно связано с их стандартизацией. [c.79]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Изложенные предпосылки использования классификации в качестве базы существенного развития отраслевой стандартизации многих деталей машин остаются до настоящего времени вне поля зрения отраслевых органов стандартизации. Поэтому возникла неообходимость осуществления работы по нахождению общих признаков для деталей разных групп, в том числе и признаков по точности и чистоте изготовления, термообработке, применяемым материалам, конструктивным формам и т. п. Эта, далеко не простая задача стандартизации может быть решена, например, для шлицевых валов следующим образом. Их обозначение может включать на пятом месте конкретный символ (например, 4), означающий, что все дальнейшие признаки в ко-17 259 [c.259]

Технологичность изготовляемой машиностроительной продукции определяется, в частности, уровнем стандартизации деталей, узлов и агрегатов, которые могут выпускаться специализированными заводами, для многих предприятий. Унификационная основа подетальной специализации важна для каждой отрасли машиностроения, а во многих случаях имеет и межотраслевое значение. Межотраслевая унификация деталей и агрегатов имеет явно выраженную тенденцию наибольшее распространение получают изделия массового производства и большой точности обработки. Например, агрегаты, узлы и детали тракторов или автомобилей, изготовленные в массовом производстве по 2 и 3-му классам точности, широко применяются в сельскохозяйственных, дорожных, строительных и других машинах. Но узлы, агрегаты и детали дорожных или строительных машин, изготовленные по 4-му классу точности в серийном производстве, не находят применения в тракторо-, и тем более в автомобилестроении. Следовательно, при проектировании тракторных, автомобильных и других машиностроительных предприятий массового производства, отличающихся высокой точностью обработки, надо учитывать все возрастающие потребности других отраслей машиностроения, основанные на межотраслевой унификации деталей, узлов и агрегатов. Все это надо заранее учесть в производственной структуре завода-постав-щика. В противном случае в других отраслях машиностроения 20 [c.20]

Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения поверхностей позволяет унифицировать технические требования к изделиям, повыхить уровень их взаимозаменяемости. В случае применения комплексных калибров создается основа для стандартизации размеров их измерительных элементов. Дальнейшие преимущества дает стандартизация степеней точности для отдельных видов допусков формы и расположения, когда допуски увязываются с одним из номинальных размеров изделия, например даиметром или длиной. Степени точности позволя. ют систематизировать конструкторские требования и технологические данные, упорядочить проектирование, более закономерно связать между собой точностные требования к изделиям 11 к соответствующим средствам изготовления и измерения. [c.271]

Приведенные в табл. 6.17 квалитеты устанавливают технологические допуски для категорий размеров (рйк . 6.1), определяемых как размерами формующих элементов (категория Ад), так и взаимным их расположением (категории Аа и Ав). Такое разделение объясняется известным различием в точности формования соответствующих элементов изделия. Размеры категории Аа и Ал по сравнению с размерами категории Ах более грубые (за исключением йнтервала размеров до 3 мм) из-за влияния дополнительных (кроме колебания усадки) источников погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы. Более подробная классификация размеров е точкй зрения точностных возможностей изготовления изделий хотя и технологически обоснована, но неудобна для стандартизации. 4 [c.555]

Конфигурация детали должна быть такой, чтобы для ее изготовления можно было использовать высокопроизводительные технологические методы и выбрать удобную базу для установки заготовки в процессе обработки. Заданные точность и шероховатость поверхностей заготовки или детали должны быть обоснованы ее служебным назначением, так как завышенные требования по точности и шероховатости вынуждают вводить дополнительные операции, удлиняют цикл обработки, увеличивают трудоемкость процесса обработки и повышают себестоимость детали. Стандартизация и унификация деталей и их элементов способствуют уменьшению трудоемкости процессов производства и снижению с естоимости деталей в связи с увеличением серийности выпуска и унификацией станочных наладок. [c.29]

Краткие сведения по истории стандартизации и взаимозаменяемости. Принципы стандартизации и взаимозаменяемости использовались с давних времен. Так, в Древнем Риме водопроводы сооружали из труб строго определенных диаметров в Древнем Египте для строительства пирамид использовали унифицированные блоки высокой точности, В начале ХУ1П в. по указанию Петра I была построена серия судов с якорями, вооружением и снаряжением одинаковых размеров. В металлообрабатывающей промышленности впервые в мире взаимозаменяемое производство было осуществлено во второй половине ХУП1 в. при массовом изготовлении ружей на Тульском, а затем на Ижевском заводах. [c.7]

Принцип взаимозаменяемости основан на стандартизации нормализованных размеров, допусков и посадок, изложенной в ЕСДП — единой системе допусков и посадок (гл. 3.3). Проектирование серийно изготавливаемых машин на основе ЕСКД существенно сокращает номенклатуру режущего и мерительного инструмента, снижает затраты на изготовление, ремонт и эксплуатацию машин. Важным аспектом проектирования является выбор экономически обоснованной точности исполнительных размеров, назначаемой конструктором. Необоснованное завышение точности приводит к значительному удорожанию процесса изготовления деталей и узлов машин (рис. 1.3.3). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...