Измерение — Определение конической

Измерение толщины зуба конических колес надо производить на строго определенном расстоянии ( 5—10 мм) от вершины начального производственного конуса. Это приходится делать несмотря на то, что в рабочих чертежах конических колес толщина зуба обычно задается в сечении, лежащем на заднем конусе. Вследствие того, что кромка зубьев в этом сечении обычно имеет завалы и забоины, измерение толщины зубьев в этом сечении не производится. [c.182]

Для определения твердости по Шору применяют стандартный боек в форме цилиндра с коническим слегка закругленным алмазным концом. Боек падает со стандартной высоты. Высота отскока стандартного бойка, измеренная в условных единицах, является числом твердости по Шору и обозначается через Hs- За 100 условных единиц принимается высота отскока бойка от закаленной на мартенсит высокоуглеродистой инструментальной стали. Другими словами, эталоном твердости по Шору является твердость инструментальной стали, принятая равной Hs = 100. [c.56]

Представим в упрощенной схеме пару цилиндрических колес, изобразив их в виде делительных цилиндров (рис. 472). Первое колесо преобразовалось в коническое с углом делительного конуса ф1. Для определения угла фг другого делительного конуса обратим внимание на то, что при правильном некорригированном зацеплении делительные конусы конических колес должны совпадать с их начальными конусами, а вместе с тем являться аксоидами в относительном движении колес, подобно тому, как в некорригированном зацеплении цилиндрических колес делительные цилиндры совпадают с начальными цилиндрами и вместе с тем являются аксоидами этих колес Чтобы делительные конусы катились друг по другу без скольжения, длины их образующих, измеренные от общей точки Р, должны быть одинаковыми. Поэтому засекаем из Р ось О2 радиусом РО, равным Ь — конусной дистанции колеса /, и находим точку О пересечения образующих второго цилиндрического колеса 2, а вместе с тем и искомый угол ф.2 конического колеса 2. [c.471]

ГОСТ 2789—59 в качестве базы при измерении шероховатости обработанной поверхности принимает среднюю линию профиля (рис. 51). Это условная линия, имеющая на определенной длине I участка поверхности форму геометрического профиля этой поверхности. Для плоских, цилиндрических и конических деталей она представляет собой прямую линию, для шара — окружность, для эвольвентной поверхности — она имеет форму эвольвенты. Средняя линия профиля. может быть проведена математически точно в том случае, если она пере- [c.112]

Многозональное сканирующее устройство среднего разрешения МСУ-СК обеспечивает дистанционное определение температуры подстилающей поверхности по измерениям уходящего ИК-излучения в окне прозрачности атмосферы. В приборе реализован принцип конического сканирования, заключающийся в перемещении визирного луча по поверхности конуса с осью, направленной в надир. Устройство МСУ-СК имеет следующие характеристики X [c.124]

При определении жесткости системы с задней бабкой оправка с коническим хвостовиком укрепляется в пиноли задней бабки, а методика измерения та же, что описана выше. [c.290]

Измерение твердости методом ударного отпечатка имеет несколько разновидностей. При определении твердости этим методом используется не только стальной шарик с твердостью < HV 350, но и твердосплавный конический наконечник с твердостью HV 850 [34]. Начальная скорость удара 1-5 и 0,75-2 м/с, а энергия удара 0,3-25 и 0,3-7,0 Дж соответственно для конического и шарового индентора. После снятия индентора измеряют диаметры полученных отпечатков на поверхности испытуемого образца (изделия) и на поверхности контрольного бруска d . Отпечатки на образце и контрольном бруске измеряют с помош ью оптического микроскопа с погрешностью на одно деление шкалы для отпечатка конического индентора - не более 0,01 мм и для отпечатка шарового индентора - не более 0,05 мм. Твердость, измеренная коническим и шаровым индентором, обозначается как HV и ИВс соответственно. Этот метод измерения твердости регламентирован ГОСТ 18661-73 [36]. [c.76]

Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности (соответственно цилиндрические или конические резьбы). Резьба может быть получена на наружной (наружная резьба — болт, шпилька, винт и т. д.) и внутренней (внутренняя резьба — гайка, гнездо, муфта и т. д.) поверхностях деталей. Все резьбы можно классифицировать по назначению, профилю витков (виду контура осевого сечения), числу заходов, направлению вращения контура осевого сечения и единице измерения линейных размеров . [c.153]

Примерами для косвенного метода измерения могу г явиться определение длины дуги по результатам измерения длины хорды, определение диаметра малого отверстия по осевому перемещению конической иглы, определение [104] плотности О тела, имеющего форму цилиндра, на основании прямых измерений его массы т, диаметра и высоты к по формуле [c.58]

Предлагалось оценивать по вдавливанию конуса также склонность к хладноломкости [21]. Изучение профиля наплыва вокруг конического отпечатка на различных металлах (рис. 16.11) показало, что отношение максимальной высоты наплыва h к диаметру конического отпечатка d, измеренному на уровне наплыва, является, по-видимому, устойчивой характеристикой металла, в частности, не зависит от диаметра отпечатка и изменяется пропорционально отношению предела текучести к временному сопротивлению. Так, например, отношение hjd растет с увеличением скорости удара (особенно в области малых скоростей и низких температур), растет с понижением температуры опыта и с понижением температуры отпуска стали. Поэтому предлагалось использовать это отношение для определения критической температуры хрупкости и для установления склонности стали к хрупкому разрушению. Однако при этом необходимо учитывать как изменение трения поверхности конуса по образцу, так и мягкость напряженного состояния, резко отличающую вдавливание, например, от растяжения и изгиба. [c.77]

Определение параметров в струях аргона и воздуха с температурами торможения То < К производилось на основании обработки экспериментальных данных, полученных при измерении давления торможения зондами полного напора и статического давления — коническими зондами. В показания зондов полного давления вводилась поправка, учитывающая влияние разреженности (табл. 2) соответствующая поправка на разреженность вводилась и на показания конических зондов [12]. Исследования концентрации электронов и электронной температуры производилось зондами Ленгмюра, применимость которых при наличии дрейфовой скорости в области изменения 0,5 оо 3 мм была обоснована в работах [15, 16]. Зонд Ленгмюра выполнен из вольфрамовой проволоки =0,2 мм, заключенной в чехол из кварца толщина изоляции вблизи рабочего торца составила 0,02 мм. Зонд работал в режиме обтекания, близком к свободномолекулярному (Кп> ) [c.257]

В экспериментальных исследованиях бингамовских сред капиллярные вискозиметры используются только для определения, так называемой эффективной или эквивалентной вязкости и не используются для определения реологических констант этих сред. Это связано, по-видимому, с громоздкими расчетами в частности с необходимостью решать алгебраическое уравнение четвертой степени. Поэтому практически единственными приборами для определения реологических констант бингамовских сред до сих пор являются ротационные вискозиметры. Для определения предельного напряжения сдвига используются конические пластометры [40, 100]. Это позволяет провести частичную проверку результатов измерений, проведенных на ротационном вискозиметре. [c.249]

Принципиально система контроля конических колес устанавливается так же, как и цилиндрических, т. е. выбором специальных контрольных комплексов (табл. 126), с помощью которых выясняются определенные свойства зубчатого колеса. Элементный контроль конических зубчатых колес в большинстве случаев осуществляется на тех же приборах, что и цилиндрических зубчатых колес. Достигается это тем, что измерительный узел имеет возможность разворачиваться на угол конуса, с тем чтобы устанавливать плоскость измерения перпендикулярно образующей конуса. [c.533]

Контроль отклонения окружного шага. Под отклонением окружного шага понимается разность действительного и среднего значений окружного шага по окружности, проходящей в средней части по длине и высоте зуба с центром на оси вращения колеса. Другими словами для степеней точности 5—7-й нормируется отклонение от номинальной величины окружного шага по окружности измерения. Отклонение этого параметра колеса близко по своему действию к влиянию основного шага у цилиндрических колес. В конических колесах нет возможности нормировать погрешность основного шага, поскольку применяемое зацепление не является эвольвентным. Контроль отклонений окружного шага от номинального значения не требует знания действительной величины радиуса окружности, по которой осуществляется измерение. Объясняется это тем, что поскольку относительные измерения всех окружных шагов замыкаются, то сумма ошибок окружного шага по всему венцу равна нулю. Отсюда возникает простой метод определения погрешности окружного шага по результатам измерения равномерности окружного шага. Определение производится в следующей последовательности [c.540]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления, Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и стержне микрометрического винта имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую 1 и коническую 2 вставки с углами, равными углу профиля резьбы. Чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки ставят в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, а другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром достигает 0,2 мм. [c.237]

Для контроля конических отверстий может использоваться тот же принцип двухконтактного измерения с точной установкой измерительных наконечников на заданном расстоянии от торца детали. При этом измерение производится в одном определенном сечении конического отверстия. [c.208]

Правильная коническая резьба может быть получена только при помощи конусной линейки. Если же нарезание такой резьбы производится смещением задней бабки, то при определении передаточного отношения сменных шестерен следует принимать в расчет шаг (измеренный параллельно образующей), но не шаг 1 [c.375]

Формула для определения усилия калибровки была подвергнута экспериментальной проверке при изготовлении заготовок наружных колец конических роликоподшипников различных типоразмеров и во всех случаях давала удовлетворительную для практических целей сходимость с фактически измеренными усилиями (погрешность не превышала 20%). [c.103]

Правильная коническая резьба может быть нарезана лишь при помощи конусной линейки. Определение передаточного отношения сменных зубчатых колес в этом случае производится по шагу резьбы, измеренному параллельно ее оси. Если же нарезание такой резьбы производится при смещенной задней бабке, то при определении передаточного отношения [c.397]

При определении жесткости системы с задней бабкой оправка с коническим хвостовиком укрепляется в пиноли задней бабки, и работа производится аналогично предыдущему. При этом делаются подряд три нагружения и фиксируются величины упругих перемещений. За величину отжатия принимается средняя величина из трех измерений. [c.27]

Боковой зазор между зубьями Сд (рис. 88) можно измерить щупом, выжимкой (из свинца, пластилина и т. п.) или индикаторным приспособлением. С целью определения равномерности зазора измерение ведут в трех-четырех точках по окружности, а у конической передачи, кроме того, первый раз при раздвинутых, а второй раз при сдвинутых шестернях. Щупом или выжимкой пользуются, когда к шестерням имеется свободный доступ. [c.114]

Боковой зазор между зубьями (рис. 3.63, а) измеряют щупом, выжимкой или индикаторным приспособлением. Для определения степени равномерности зазора между зубьями, как правило, измерение ведут в трех-четырех точках, равномерно расположенных по окружности, а у конической передачи,-кроме того, первый раз при раздвинутых, а второй раз при сдвинутых валах с зубчатыми колесами. [c.174]

Рассмотренные выше реометрические течения позволяют определять вискозиметрические функции для любого заданного материала. Самой доступной в этом смысле является функция т ( ), которую можно получить для всех течений, за исключением кольцевого. Функция ( ) лучше всего получается на основании данных по течению в зазоре между конусом и пластиной, но может быть получена и по измерениям в течении Куэтта. Наиболее трудной для измерения является функция ), и, хотя измерения в кольцевом и крутильном течениях приводят к определению этой функции, все же наилучшую возможность для этого дает, по-видимому, крутильно-коническое течение с а < 0. [c.191]

Средний диаметр резьбы можно проверить резьбовым микрометром и с помощью метода трех проволочек. Для определения в пятки микрометра вставляют спе1дааль 1ые резьбовые вставки (конические и призматические), комплект которых приложен к микрометру. При измерении среднего диаметра резьбы методом трех проволочек во впадины резьбы 144 [c.144]

При измерении одного размера измерительное сопло одной из систем заменяется соплом противодавления, в котором подвннчиванием конической иглы устанавливают постоянное проходное сечение, позволяющее приближенно уравнять давления в сильфонах. В зависимости от разности давлений в системах скоба, соединяющая пружинные силь-фоны (гофрированные трубки), занимает определенное положение, вызывая поворот рычага со стрелкой и контактами. [c.698]

Весцентрово-галифовальные цолуавтома-ты — Технические характеристики 36 Биениемеры для конических и цилиндрических колес — На значение, пределы измерения 521 Биение — Определение 483 Блоки протяжные 228 — 230 [c.557]

Метод измерения угла внутреннего конуса В по схеме в заключается в определении степени прилегания конических поверхностей изделия и калибра друг к другу. Для этого на калибр наносят равномерный слой специальной краски. При этом степень окрашенности поверхности калибра тем большая, чем толш,е слой краски. При известном навыке можно добиться нанесения весьма точного по степени окрашенности слоя краски на калибр. Окрашенный калибр вводят в коническую полость измеряемого изделия и поворачивают в ней. Контроль заключается в определении того, равномерно ли снят слой краски с калибра по всей высоте L, что и является критерием надежного прилегания обеих конических поверхностей. [c.16]

Прибор склерометр МЭИ-С1 предназначен для определения характеристик пластичности методом царапания (рис. 8.9). После вдавливания конического алмазного индентора под нагрузкой 0,055 кН горизонтальным перемещением индентора через рычаг наносят царапину. Для измерения параметров царапины прибор снабжен двойным микроскопом. Габаритные размеры прибора 260x220x340, масса с креплением 13 кг. [c.341]

Минитвердомер Сотри test (конструкции ВНИИ АЭС) представляет переносное универсальное устройство для измерения твердости кинетическим методом с последующим определением ее по Бринеллю и по Виккерсу, а также предела прочности и однородной пластической деформации. Минитвердомер включает ручное нагружающее устройство с максимальной нагрузкой 100 Н, переносной автономный микропроцессорный блок для предварительной обработки и хранения информации, оснащен съемными инденторами шаровым диаметром 0,7 мм из твердосплавного материала марки ВК8, коническим с углом 90° алмазным (конус Людвика) и пирамидкой Виккерса. [c.79]

Сжатый воздух подается по трубке I частично в ротаметр 2 и частично через конический клапан 3, после которых воздух, пройдя сопло 4 и камеру 6, поступает к соплу 5 измерительной головки. Последняя состоит из щупа 7, закрепленного на плоских пружинах 8 верхняя часть щупа образует клапан, регулирующий выход воздуха из сопла 5. При измерении головка устанавливается опорными штифтами а на проверяемую поверхность и перемещается по ней с определенной скоростью. При этом щуп 7 соверщает колебательные движения в вертикальном направлении в соответствии с поверхностными неровностями, в результате чего расход воздуха через сопло 4 все время изменяется. При достаточной частоте возвратно-поступательных движений щупа, а также при соответствующем выборе объема камеры 6 и диаметра сопла 4 достигается успокоение поплавка ротаметра, который устанавливается в положении, соответствующем среднему значению расхода воздуха и, следовательно, средней высоте поверхностных неровностей. [c.102]

Внутришлифовальный станок ЗА240 с САУ. При внутреннем шлифовании методом продольных проходов наблюдается значительная погрешность геометрической формы отверстия в продольном сечении. Эта погрешность объясняется значительным колебанием упругого перемещения из-за колебания радиальной силы при входе и выходе круга из отверстия и малой жесткости системы СПИД. Система автоматического управления предназначена стабилизировать величину радиальной силы Рг путем регулирования продольной подачи с целью повышения точности и производительности обработки. Динамометрическое устройство для измерения величины Р показано на рис. 8.16. Под действием силы возникающее упругое перемещение шпинделя 1, сидящего в упругой подвеске, измеряется индуктивным датчиком 2. Упругая подвеска выполнена в виде двух пар колец 5 и В каждой паре кольца соединены между собой симметрично расположенными упругими перемычками. Кольцо большого диаметра закреплено в отверстии шлифовальной бабки 5, второе кольцо устанавливается на шпиндель. На втором кольце имеется хвостовик с периодически расположенными продольными разрезами, заканчивающимися отверстиями. Продольные разрезы с отверстиями делят конический хвостовик на ряд легко, деформируемых в радиальном направлении секторов. При навинчивании гайки секторы конического хвостовика равномерно деформируются, обеспечивая определенную величину затяжки меньшего кольца на фартуке. Вращение на шпиндель передается через разгруженный шкив 6, сидящий на подшипниках фланцевой втулки 7. Фланцевая втулка закреплена на кронштейне 8, расположенном на шлифовальном суппорте. Таким образом, усилие натяжения ремня воспринимается суппортом и не деформирует стакан шпинделя. На шпиндель передается только крутящий момент при помощи муфты 9. [c.542]

На рис. 125, в показано поле зрения окуляра микроскопа с отсчетом делений угла 9°15. Поворот шпинделя головки на требуемое число градусов и минут производится маховичком 1, а окончательная точная установка — медленным поворотом накатной головки (на рисунке не показана) через пару конических зубчатых колес, связанную с маховичком 1. Угол поворота (в градусах) шпинделя определяется так же, как и при непосредственном делении с применением механической головки по формуле а = 360°/г. Если задан шаг делений, измеренный по окружности определенного диаметра, то угол поворота определяется по формуле а=Р360°/я ), где [c.115]

На рис. 70 показана схема поплавкового прибора (ротаметра). Очищенный от пыли, влаги и масла воздух под постоянным давлением поступает в стеклянную коническую трубку I, гДе под напором воздуха при прохождении снизу вверх поддерживается поплавок 2 во взвещенном состоянии. С повышением расхода воздуха возрастает скорость его движения, вследствие чего поплавок поднимается выше в трубке, и площадь кольцевого сечения для прохода воздуха увеличивается. Таким образом, высота подъема поплавка в трубке определяет расход воздуха, проходящий через ротаметр, что находится в прямой зависимости от величины зазора 2=01+02 между соплами 3 пневмокалибра и стенкой изделия. Для установки поплавка в определенное положение относительно делений шкалы имеются два регулировочных винта 4 и 5, с помощью которых по калибровочному кольцу осуществляется настройка прибора. Конусность трубок обычно равна 1 400 или 1 1000, что обеспечивает пределы измерений 0,08 или 0,04 мм. Передаточное отношение ротаметров находится в пределах от 2000 до 10 ООО, а время их срабатывания равно 1,5 сек. [c.120]

Если отнести указанные величины к оси зацепления, то необходимы дополнительные данные о положении зубьев относительно оси вращения. К ним относятся эксцентриситет и перекос (торцовое биение), если дополнительно задано положение этих величин относительно друг друга. Для конических зубчатых колес необходимы дополнительные данные. Рассмотрим комплексную проверку зубчатых колес. Различают два вида комплексных проверок однопрофильную и двухпрофильную погрешности обката. При однопрофильной проверке определяется суммарное воздействие отдельных погрешностей при постепенном межосе-вом расстоянии двух зубчатых колес в направлении вращения раздельно для правой и левой стороны зуба. Погрешность обката при однопрофильной проверке — это угол, на который отклоняется контролируемое колесо от положения, определяемого эталонным колесом и теоретическим передаточным отношением. Анализ погрешности обката позволяет (в некоторых случаях в комбинации с определением положения пятна контакта) установить наличие отдельных погрешностей колеса. Недостатком метода является большая стоимость измерительных приборов и обработки результатов измерений. Измеряемая величина может определяться сейсмическим датчиком крутильных колебаний, с помощью оптических штриховых мер в виде дисков или в простейшем случае — с помощью механической эталонной зубчатой передачи. [c.107]

При определении жесткости системы с задней бабкой оправку с коническим хвостовиком закрепляют в хщноли задней бабки и работу выполняют аналогично предыдущей. При испытании станка на жесткость проводят подряд три нагружения и фиксируют упругие перемещения. За отжатие принимают среднее значение трех измерений. [c.58]

Вискозиметр ВЗ-1 для определения условной вязкости лакокрасочных материалов путем измерения времени истечения заданного объема (50 см ) жидкости через коническое отверстие с динамометром 5,4 мм на выходе. Прибор снабжен водяной ванной для нагрева материала до 20°. Размеры 360X165X108 мм [c.95]

Вискозиметр ВЗ-4 для определения условной вязкости лакокрасочных материалов путем измерения времени истечения заданного объема (100 см ) жидкости через коническое отверстие с диаметром 4 мм,. 1емиературу испыгуемого материала предварительно доводят до 20°. Размеры 285 X160X94 мм [c.96]

При этом методе твердый инструмент с острым ко ническим концом при постоянно увеличивающейся на грузке за определенный промежуток времени вдавливают в оксидную пленку. Момент соприкосновения конца инструмента с основным металлом определяется ио какому-либо сигналу. Например, если коническое острие И1 изделие включены в одну электрическую цепь с лампочкой накаливания, то после пробивки изолирующей защитной пленки начинает проходить электрический ток и лампочка загорится. Мерилом величины твердости оксидной пленки является усилие, которое необходимо для того, чтобы продавить защитную пленку коническим инструменгтом. Результаты измерения указанным методом в значительной мере зависят от твердости основного металла и толщины оксидной нленки. [c.378]

В некоторых рукописях второй половины XVII в. рассматриваются задачи определения объема также тел иной формы (цилиндрической, конической и др.). При определении объема тел цилиндрической формы рекомендовалось предварительно определить площадь их основания, а затем умножать ее на измеренное значение высоты. При наличии геометрических особенностей у различных полых тел требовались способы определения вместимости таких мер, для чего применяли способ приведения их к равновеликим цилиндрам. По отношению к усеченным конусам предлагалось измерять диаметр обоих оснований — верхнего и нижнего — и за площадь основания равновеликого цилиндра брать их полусумму, после чего найденную площадь умножать на высоту. По отношению к бочкам рекомендовалось измерять верхний. (или нижний) и средний диаметры или даже три диаметра (верхний, нижний и средний) и за диаметр равновеликого цилиндра принимать полусумму верхнего (нижнего) и среднего диаметров или среднее арифметическое верхнего, нижнего и удвоенного среднего диаметров. [c.263]

ПОВЕРХНОСТЬ, протяженность двух измерений. Она м. б. рассматриваема как предел тела, у которого одно из измерений (толщина) неограниченно убывает, или как след линии (образующей), к-рая непрерывно перемещается в пространстве по определенному закону, причем может в процессе движения или сохранять или изменять свою форму. Если образующая—прямая линия,, движение ее дает линейчатую поверхность (см.) частные виды линейчатых П. 1) кони-ческие (см. Коническая поверхность), все-образующие к-рых проходят через одну об-щую точку 2) цилиндрические, все образующие к-рых параллельны нек-рой прямой (ось цилиндра) 3) коноидные (см. Коноид) образующая к-рых скользит по двум непере-секающимся прямым. Если образующая П. плоская кривая, которая, не изменяя своей формы, вращается вокруг некоторой прямой (ось вращения), лежащей в ее плоскости,— пол п ается т. н. П. вращения. [c.434]

Определение твердости металлов по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного наконечника конической формы (угол конуса 120°) или стального закаленного шарика диаметром 1,59 мм (1/16") а поверхность испытуемого образца или изделия. Значения твердости по Роквеллу — отвлеченные числа. Прн испытании твердость отсчитывают по шкалам С, Л и В прибора. Число твердости, измеренной алмазным наконечником под нагрузкой [c.29]

Ротаметр, или поплавковый прибор, основан на принципе измерения расхода воздуха, подаваемого под постоянным давлением и вытекающего через кольцевой зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью проверяемой детали (фиг. 80). Расход воздуха, зависящий от величины кольцевого зазора, т. е. от размера детали, определяется по положению легкого поплавка, висящего в конической сте клянной трубке в потоке воздуха. Вес поплавка уравнивается силой воздействия на него потока воздуха, зависящей от скорости потока и зазора между поплавком и стенками трубки. Таким образом, в зависимости от расхода воздуха, следовательно от размера изделия, поплавок устанавливается на определенной высоте, по которой и производится отсчет размера. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...