Свёрла Конусы задние

Спиральным сверлом, установленным в специальной оправке и закрепленным в суппорте станка или в конусе задней бабки [c.263]

Задний конус. Для облегчения работы (уменьшения трения и тепла) сверло снабжается задним конусом на калибрующей части, т. е. диаметр сверла у хвоста делается меньше диаметра у режущей части. Величина уменьшения на каждые 100 мм длины принимается в следующих пределах [c.325]

Для уменьшения трения рабочая часть Сверла снабжается задним конусом в пределах 0,10—0,30 на 100 мм длины для свёрл диа- [c.334]

Вспомогательный угол в плане у сверла очень маленький, не более двух-трех минут. Он получается путем шлифования направляющей ленточки на конус с таким расчетом, чтобы с приближением к хвостовику диаметр сверла уменьшался бы на 0,05—О, мм на каждые 100 мм длины. Больше этого значения вспомогательный угол в плане делать нельзя, так как при переточках будет быстро теряться размер диаметра сверла. Вспомогательный задний угол у сверла равен нулю. [c.17]

Шаблоны применяются при проверке задних и передних углов, радиусов закругления вершины, углов в плане резцов (пример контроля резца шаблоном был приведен на рис. 138). Шаблонами можно измерить также угол заборного конуса, заднего угла заборного конуса и угол наклона поперечной режущей кромки сверла (рис. 161,6). [c.318]

Рис. 158. Принципиальная схема смещения конусов заточки спирального сверла по задней поверхности

Величина износа сверла по задней грани заборного конуса, соответствующая технологическому критерию затупления, лежит в пределах для сверл из быстрорежущей стали — 0,15—0,25 мм, для сверл с пластинкой твердого сплава — 0,12—0,15 мм. [c.153]

Левой рукой удерживают сверло за рабочую часть как можно ближе к режущей части (конусу), а правой рукой охватывают хвостовик, слегка прижимая режущую кромку сверла к боковой поверхности шлифовального круга (рис. 188, э, б). Затем плавным движением правой руки, не отнимая сверло от круга, поворачивают (покачивают) его вокруг своей оси и, выдерживая правильный наклон и слегка нажимая н сверло, затачивают заднюю поверхность. Заточку ведут с охлаждением, периодически погружая конец инструмента в водно-содовый раствор. Заточенное сверло доводят на оселке или бруске. [c.88]

Рис. 16. Охват задней поверхности сверла конусом заточки

Так как на ленточке отсутствует задний угол, то в этих местах сверла сильно изнашиваются по диаметру, образуется прямой конус, который приводит к защемлению и поломкам сверл. [c.96]

В этом случае образование заднего угла а основано на том, что задние поверхности сверла являются частями конических поверхностей воображаемых заточных конусов [c.263]

Задние углы заточки целесообразно выбирать не только в зависимости от диаметра сверла, но также и с учётом рода обрабатываемого материала. Это связано с определённой наладкой заточного станка. Для наладки станка по способу фиг. 6, а необходимо знать угол 2р конической поверхности, расстояние а от вершины конуса до оси сверла и й —величину смещения оси конуса от оси сверла. Эти величины зависят от угла режущей части 2Зависимость между ними выражается формулами [c.324]

Для свёрл с цилиндрическим хвостом диаметром до 12 мм задний конус может распространяться на всю длину сверла. [c.325]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Угол поперечной кромки 0 = 55°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла снабжена боковым углом ф = 5—8° и задним конусом в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколомы (фиг. 24) Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла. Ширина их составляет 2—3 мм, расстояние между ними равно 8—12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперёд за нормаль NN, и передний угол у получается отрицательным. Из-за большего угла резания (8 >90°) перовое сверло работает в более тяжёлых условиях, чем спиральное. Для улучшения угла 3 передняя поверхность снаб- [c.331]

Задний конус принимается в пределах 0,03—0,05 мм на 100 мм длины. Иногда сверло [c.333]

Сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, а если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. [c.158]

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 16 мм применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливаются в пиноли задней бабки. Для механической подачи сверла его закрепляют в резцедержателе. Диаметры (мм) спиральных сверл стандартизованы (ГОСТ 885—77) [c.158]

Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. [c.235]

При конической заточке сверло закрепляют в специальной установке на столе станка, оно вращается с установкой вокруг оси воображаемого конуса (рис. 9.7, а, б). Одновременно сверло подается вдоль своей оси к шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла является частью поверхности этого воображаемого конуса. Схемы заточки по рис. 9.7, а и 9.7, б различаются между собой расположением оси воображаемого конуса относительно сверла. [c.420]

Различное расположение оси воображаемого конуса относительно оси сверла дает различную картину изменения задних углов по всей длине режущей кромки сверла. Наибольшее распространение получила схема заточки по рис. 9.7, б, которая дает резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла. При винтовой заточке (рис. 9.7, в) сверло, зажатое в патроне, вращается вокруг своей оси СС. Шлифовальный круг, кроме основного вращения вокруг оси АА, получает еще дополнительные движения вращение вокруг оси ВВ (ось шпинделя эксцентрична оси ВВ [c.420]

Ружейное сверло (фиг. 51,6)—. более совершенный инструмент, чем пушечное. Направляющая часть охватывает дугу окружности отверстия 250—260°. Рабочая часть снабжена отверстием круглой или серповидной (с углом 130—140°) формы для подвода к лезвию охлаждающей жидкости под высоким давлением. Для уменьшения трения рабочая часть имеет задний конус в пре- [c.115]

Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия производится дополнительное фрезерование цилиндрической поверхности сверла на небольшой глубине таким образом, чтобы на поверхности осталась только узкая ленточка-фаска /, служащая для направления сверла в отверстии. Для устранения трения о дно отверстия рабочий конус сверла подвергается специальной заточке, обеспечивающей получение задних углов а, измеряемых между задней поверхностью 234 [c.234]

Передний угол fg есть угол между плоскостью АВ, касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке на режущей кромке, и плоскостью AZ, параллельной оси сверла и проходящей через ту же точку. В данном случае величина переднего угла определяется углом наклона винтовой канавки (в. Задний угол есть угол между плоскостью АС, касательной к задней грани (поверхности задней заточки) в точке А режущей кромки и плоскостью AY, перпендикулярной оси сверла. Назначение этого угла — устранить трение заднего конуса сверла о дно отверстия. Этот угол получается за счет заточки рабочего конуса на специальном станке. [c.192]

Эти станки в зависимости от формы задней поверхности, получаемой при заточке, делят на три группы для конической, винтовой и плоской заточки. При конической заточке (рис. 205, а, б) сверло вращается вместе с зажимным приспособлением вокруг оси 00 воображаемого конуса и одновременно подается вдоль своей оси Q [c.285]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

В качестве примера рассмотрим первый метод, который получил наибольшее распространение в промышленности. Задняя поверхность сверла является частью конической поверхности с углом б (фиг. 178), которая материально не сушествует и создается за счет кинематики и конструкции станка. Ось воображаемого конуса составляет угол а с осью сверла и отстоит от последней на величину а. В плане ось О В параллельна оси сверла ОА. Эти оси смещены друг относительно друга на расстояние Ь. Углы б, а и расстояния а и 6 могут иметь различные значения в зависимости от модели станка и параметров режущей части сверла. Распространенными значениями являются угол б = 13 -ь 15° о = 45 или 20° а = (1,8 -н -г- 1,9) 6 = (0,07 — 0,05) В, где О — диаметр сверла. [c.373]

Угол при вершине режущей части ф = 50ч-60°, угол поперечной кромки г 5 = = 504-55°. Величина утонения принята 0,05—0,10 на всю д инy сверла. Толщина сердцевины с1 = (0,25- 0,17)0 и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол у 5- -6 . Заточка комбинированного сверла производится таким же образом, как и спирального. Задний угол а на периферии режущей части равен 8°. Калибрующая часть и коническая для зенкования снабжается затылованием без оставления ленточки. С целью получения равномерного снятия затылка и избежания трения об обрабатываемую поверхность переходной частью (от цилиндра К конусу) затылование производится под углом 10—12° к оси сверла. [c.380]

В процессе эксплоатацин иногда сверло теряет задний конус из-за чрезмерного износа по ленточке. Это в особенности часто имеет место [c.325]

Заточка сверл. Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. По конической поверхности сверла затачиваются на заточных станках мод. 3652 (угол между осью сверла и осью заточного конуса 0 = 45°) и 3657 Й = 20°) по винтовой поверхности торцом круга — на заточном станке мод. 3658, конической поверхностью круга — на заточном полуавтомате мод. 3659, цилиндрической поверхностью круга — на заточном автомате мод. ВЗ-32. По плоскости сверла затачиваются на универсальнозаточных станках с применением специальных приспособлений. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. Подробные сведения по заточке см. гл. X. [c.107]

Зуб сверла имеет форму клина. Передняя его поверхность образуется спира. Ьной канавкой, задняя боковой поверхностью конуса. Передний и задний углы у сверла изменяются от периферии к центру, что обеспечивает постоянный угол заострения. У периферии —а = 8—14°, Y=18—33°, у сердцевины —а = 20—25°, передний угол близок к нулю. Направляющая часть имеет две узкие ленточки и обратную конусность (диаметр сверла уменьшается по направлению к хвоставику на 0,03—0,12 мм на 100 мм длины), что снижает трение. [c.70]

Пушечное сверло (фиг. 51,а) имеет рабочую часть из быстрорежущей стали, приваренную к круглому полому стержню, имеющему диаметр, несколько меньший диаметра рабочей части, сверла. Рабочая часть сверла имеет только одну режущую кромку и длинную направляющую часть, охватывающую просверленную часть по дуге 180°. Длина направляющей части находится в пределах 5- 10 диаметров отверстия и имеет задний конус в пределах 0,03- 0,05 мм на 100 мм длины. Вдоль всей длины рабочей части срезана лыска под углом 30—-45°. Задний угол равен 8—10°. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на величину /=0,2- 0,5 мм. Главная режущая кромка направлена под прямым углом к оси сверла, вспомогательная орезана под углом 10°. [c.114]

Большая ось эллипса 2а является проекцией оси конуса заточки OiOi- Кривая эллипса представляет собой след задней поверхности сверла. Точка —проекция режущей кромки АВ сверла она удалена от оси сверла 00 на величину, равную половине [c.237]

В инструментальном производстве микроскопы применяются для изм ерения элементов профиля шаблонов переднего и заднего углов спиральных сверл и зенкеров среднего диаметра, угла профиля и шага метчиков угла наклона винтовой линии сверл и разверток угла заборного конуса метчиков и т. п. [c.194]

Заточка задней поверхности сверла по винтовой поверхности может быть осуществлена или конусом шлифовального круга, или его торцом. В первом случае задняя поверхность сверла оформляется по неразвертывающейся винтовой поверхности, а во втором — по эвольвентной винтовой поверхности. Преимуществом третьего метода является непрерывность процесса заточки, что позволяет использовать его для станков, работающих по автоматическому циклу. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...