Определение характеристик пластичности

При определении характеристик пластичности материалов гибких элементов в области высоких температур методически трудно обеспечить точное измерение и запись удлинения образцов. При расчете по перемещению под- [c.120]

Оба предложенных способа испытания гибких образцов на растяжение позволяют увеличить точность определения характеристик пластичности материалов. Э( ект достигается исключением из результата измерения удлинения погрешностей, вызываемых деформацией нерабочих участков образца, его проскальзыванием и обжатием в захватах. [c.121]

Определение характеристик пластичности [c.194]

Условной диаграммой растяжения на практике пользуются для определения механических характеристик материала. Диаграммой истинных напряжений, учитывающей действительные поперечные сечения образца на всех этапах его испытания, пользуются в металловедении при определении характеристик пластичности материала. [c.31]

Относительное удлинение б и относительное сужение являются характеристиками пластичности материала. Они в определенной степени условны, так как приращение длины в формуле (4.24) и уменьшение площади поперечного сечения образца в выражении (4.25) относят к первоначальной длине и первоначальной плош,ади [c.96]

Как известно, характеристики пластичности (относительное удлинение 5, сужение и др.) в расчетные формулы для определения толщины стенок аппарата не входят, хотя на их значение налагаются определенные ограничения. Дяя материалов трубных сталей ограничивается величина К . [c.367]

Снижение температуры испытания ниже комнатной у гладких образцов приводит к повышению прочностных характеристик механических свойств (но к снижению характеристик пластичности) и пределов выносливости гладких образцов (рис. 50). При определении влияния температуры испытаний необходимо помнить о возможности фазовых превращений в сплавах и явлениях динамического возврата. Следует также нс путать влияние температуры при усталости с термической усталостью, которая имеет другую природу. [c.82]

Характеристики деформируемого тела определяются из решения дифференциальных уравнений равновесия и условия пластичности. Общую теорию определения характеристик дал В.В. Соколовский /68/. Для рассматриваемого случая нагружения угол наклона характеристик по [c.112]

Относительное удлинение б и относительное сужение Ч " являются характеристиками пластичности материала. Они в определенной степени условны, так как приращение длины, в формуле (4.24) и уменьшение площади поперечного сечения образца в выражении (4.25) относят к первоначальной длине и первоначальной площади поперечного сечения. В действительности пластическая деформация развивается на непрерывно изменяющейся длине образца. Обозначая через dl приращение длины I образца в данный момент испытания, находим так называемое истинное относительное удлинение [c.105]

Многообразие характеристик пластичности связано, с одной стороны, с трудностями определения величины Лр, а с другой —с тем, что Лр=Лр(А), т.е. зависит от схемы напряженного состояния [k — коэффициент жесткости схемы напряженного состояния, определяемый как отнощение среднего напряжения — первого инварианта тензора напряжений — к интенсивности напряжений сдвига). Коэффициент fe = a/T характеризует соотношение напряжений, стремящихся разрушить металл при наличии растягивающих напряжений, т. е. при (или, наоборот, благоприятствующих залечиванию дефектов и увеличению пластичности с увеличением всестороннего сжатия, т.е. при <0), к интенсивности напряжений Т, обеспечивающим пластическое течение. [c.489]

Получаемая в результате ТМО предпочтительная ориентация кристаллов мартенсита также оказывает определенное влияние, проявляющееся в анизотропии механических свойств [111, 112, 121]. Так, испытания образцов стали 4340, упрочненных с помощью НТМО и вырезанных в продольном и поперечном направлениях, показали, что ориентация образцов, не оказывая заметного влияния на прочностные свойства (аь и з ) существенно влияет на характеристики пластичности относи- [c.76]

Во многих деталях и конструкциях используются металлы и сплавы в деформированном состоянии (после прессования, прокатки или ковки), что обусловлено в некоторых случаях необходимостью получить более высокие прочностные характеристики материала в готовом изделии, а иногда с невозможностью провести термообработку, например, крупногабаритных конструкций. Поэтому актуальной задачей является определение ресурса пластичности деформированных сплавов, а для ОЦК-металлов еще и исследование условий их вязко-хрупкого перехода при повторном деформировании. [c.174]

Верхнюю границу хрупко-пластичного перехода часто определяют как температуру, при которой кривые изменения характеристик пластичности выходят на насыщение . Приведенные выше определения границ хрупко-пластичного перехода основаны на температурных зависимостях механических свойств материалов. [c.205]

Глава третья. Определение характеристик прочности, пластичности и срока безаварийной работы как параметров диагностики [c.67]

В ряде случаев проводят испытания в условиях медленного растяжения образца с определением характеристик прочности и пластичности в испытательных средах. [c.54]

Используя метод накатанных сеток, Я. Б. Фридман и его ученики установили, что действительно при одноосном растяжении плоских и цилиндрических образцов характеристики местной пластичности (истинное удлинение е и сдвиг g на базе сетки) значительно отличаются от характеристик средней пластичности (относительное удлинение бю и поперечное сужение г ). Применение характеристик местной пластичности позволяет дать более правильную оценку истинных характеристик пластичности как при определении качества [c.47]

Поперечные градиенты являются источниками ошибок при определении предела прочности., испытуемого материала, а продольные искажают характеристики пластичности и определяемые по обычной методике значения пределов упругости и текучести. В случае длительных статических испытаний пластичных материалов результаты нельзя считать достоверными вследствие изменения сечения образца на отдельных участках и возникающих локальных тепловых концентраций. Метод целесообразен при испытаниях металлокерамических материалов типа карбида кремния, а также хрупких жаропрочных, материалов с высоким электросопротивлением при условии соблюдения мер для выравнивания температуры по всему объему образца. [c.285]

Дополнительно проводят испытания на длительную прочность с определением характеристик длительной прочности aвt и длительной пластичности в интервале температур от до шах через интервалы 50° С при длительности нагружения не менее 10 ч. По результатам этих испытаний определяют параметры та и т . [c.252]

Относительное удлинение определяют как отношение величины остаточного удлинения при разрыве образца к его расчетной длине и выражают в процентах. Относительное удлинение не может быть отнесено к полноценным характеристикам пластичности металла [95, 123, 147], так как величина удлинения, получающегося в конечной стадии разрыва образца, от момента достижения максимальной величины и до момента разрыва (на диаграмме растяжения) является локальной и сосредоточена лишь на ограниченной части образца. При определении величины относительного удлинения следует указывать отношение расчетной длины образца к диаметру, так как при прочих равных условиях от этого отношения зависит величина относительного удлинения. [c.11]

Известно, что рост служебной прочности материала не всегда сопутствует росту предела текучести ил предела прочности. Параллельность увеличения лабораторной и конструктивной прочности наблюдается до тех пор, пока запас пластичности относительно высок и достаточен для сглаживания пика напряжений в концентраторах за счет местной пластической деформации. В противном случае прочность реальных деталей или конструкций оказывается ниже, чем следовало бы ожидать исходя из роста прочностных свойств, полученных на образцах. В связи с этим выбор материала для того или иного типа детали или конструкции должен производиться с учетом не только его прочности, но и пластичности и вязкости. При этом задача конструктора по выбору необходимого ему титанового сплава может быть облегчена тем, что между пределом текучести и характеристиками пластичности, вязкости, сопротивления срезу существуют определенные зависи- [c.85]

При разработке методик испытания образцов особое внимание должно быть уделено выявлению склонности соединений к хрупким разрушениям, являющимся основной причиной снижения их эксплуатационной надежности. Лишь получение с помощью выбранных методов испытаний уверенных данных об этой характеристике позволяет рекомендовать их для оценки работоспособности сварных высокотемпературных конструкций. Все это требует, кроме применения классических методов испытаний, предназначенных в первую очередь для определения характеристик прочности материалов и сварных соединений, вводить и ряд новых методов, предназначенных специально для определения длительной пластичности и вероятности хрупких разрушений. Наиболее перспективным в этих случаях является использование методик, деформирование в которых осуществляется изгибом. [c.108]

Традиционные методы механических испытаний включают установление комплекса свойств материала (предел текучести, предел прочности, характеристики пластичности), а определение сопротивления разрушению сводится к установлению на основе теоретических и экспериментальных данных некоторой функции [239] [c.137]

В связи с изложенным выбор сталей для элементов конструкций, работающих в условиях малоциклового разрушения при различных температурах и различной жесткости нагружения и назначения допускаемых напряжений только по характеристикам статической прочности, оказывается недостаточным. Характеристики пластичности, существенно влияющие на разрушающие амплитуды деформаций и числа циклов до разрушения, не являются расчетными при оценке статической прочности с использованием указанных выше запасов прочности по пределам текучести и прочности. Поэтому в практике проектирования циклически нагружаемых конструкций выбор материалов по характеристикам статической прочности (пределу текучести и прочности) осуществляется на стадии определения основных размеров. Поверочные расчеты сопротивления циклическому разрушению проводятся по критериям местной прочности с использованием как характеристик прочности, так и характеристик пластичности. [c.260]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАСТИЧНОСТИ И их ОПРЕДЕЛЕНИЕ [c.216]

Мы продолжаем придерживаться того мнения, что определенные нами характеристики пластичности присущи металлу корпуса реактора изначально и обусловлены сложностью и особенностями осуществления процесса термической обработки такой крупной поковки, какой является корпус реактора. Различие в значениях показателей пластичности связано также с разными местами отбора проб для их определения. [c.103]

Прибор склерометр МЭИ-С1 предназначен для определения характеристик пластичности методом царапания (рис. 8.9). После вдавливания конического алмазного индентора под нагрузкой 0,055 кН горизонтальным перемещением индентора через рычаг наносят царапину. Для измерения параметров царапины прибор снабжен двойным микроскопом. Габаритные размеры прибора 260x220x340, масса с креплением 13 кг. [c.341]

Вторая группа способов основана на определении характеристик пластичности путем вдавливания [55]. В ПЭО Донбассэнерго при испытании переносными твердомерами металла котлов, турбин и паропроводов получены данные, устанавливающие связи относительного удлинения 6s и относительного сужения г ) с твердостью по Бринеллю НЕ (табл. 8.94) [3]. [c.351]

Микромеханизмы возникновения мгновенных пластических деформадий и развивающихся во времени деформаций ползучести тесно связаны между собой, поэтому необходимо учитывать взаимодействие процессов ползучести и пластического деформирования, которое усиливается с ростом температэфы. Кроме того, механические свойства конструкционных материалов изменяются с температурой не только как мгновенная реакция на ее текущее значегше, но и о некоторым запаздыванием вследствие постепенной перестройки микроструктуры материала со скоростью, которая также пропорциональна множителю вида (4.1.1). Все это затрудняет при повышенных температурах раздельное определение характеристик пластичности и ползучести материала в экспериментах и заставляет учитывать взаимное влияние процессов ползучести и пластического деформирования на напряженно-деформированное состояние и работоспособность теплонапряжегшых конструкций [28]. [c.176]

Неоднородность строения литого металла определяет и неоднородность его свойств. НаибсУльшая неравномерность наблюдается при определении характеристик пластичности (рис. 22) и вязкости. Характеристики прочности распределяются по сечению слитка более равномерно и существенно понижаются только в дефектной осевой части. [c.498]

Некоторые (особенно безразмерные) характеристики пластичности могут быть использованы для определения преде ла пластичности. В частности, при растяжении Лр=КЗ 1п(1/1—о])) при кручении Лр,ср = л с /г//оили [c.488]

Остальные характеристики пластичности относительное удлинение, ударная вязкость , глубина погружения щарика в испытаниях на штампуемость листовых материалов (проба Эриксена ), угол загиба и количество чбов с перегибами листовых проб уже не могут быть Jльзoнaны для определения предела пластичности без зработки соответствующих методов пересчета с этих драктеристик на величину Лр. [c.489]

Основными задачами лабораторного практикума являются определение характеристик мёханических свойств материалов ( прочности, пластичности, вязкости и пр.), опытная проверка выводов и формул сопротивления материалов, изучение совре-мёцннх экспериментальных методов исследования деформаций и наряжений. [c.5]

При выборе материалов конструкций необходимо учитывать следующие факторы 1) экономические аспекты, связанные с общим ресурсом работы, и их взаимодействие 2) обрабатываемость материала, позволяющую изготовить деталь требуемой формы или конструкции 3) наличие материала нужной формы и размеров 4) состав композиций и возможность определения требуемых характеристик 5) объем предполагаемой продукции 6) производственный процесс, требования к механической обработке, сборке и инструменту 7) статические и усталостные свойства 8) характеристики пластичности материала 9) сопротивление воздействию окружающей среды 10) противоударные свойства и сопротивление вандализму 11) термическое расширение и теплоизоляционные свойства 12) проблемы безопасности при изготовлении и применении изделия 13) установленные нормативы 14) предварительные капиталовложения, расходы на проведение экспериментов 15) наличие естественных сырьевых ресурсов 16) возможность вторичного использования отходов 17) легкость транспортировки материалов и изделий 18) корпоративную и частную инициативу 19) глобальные факторы международные, государственные, политические и коммерческие. [c.495]

В связи с увеличением числа пусков и остановов современных турбин актуальным является изучение возможностей мате- риала при настационарных режимах. В этом случае кроме стандартных испытаний по определению характеристик прочности и пластичности при ползучести проводят опыты с перегрузками. [c.168]

Если на протяжении первых трех десятилетий развития советской промышленности качество стали определялось значением предела прочности при +20° С и определенным уровнем пластичности или ударной вязкости, то в последние два десятилетия прочность испытывается еще и в зависимости от типа напряженного состояния скорости деформации, и при наличии различных концентраторов. Однократное доведение напряжений до разрушающей величины дополняется испытаниями при длительном нагружении циклической нагрузкой одного (статическая выносливость) или обоих знаков (усталость), в последнем случае — при самых различных частотах, вплоть до акустических. Диапазон температур при испытании конструкционных сталей расширяется от прежних пределов ( + 60°) — (—60°) до (—253°) — (+1200°). Разрушающее напряжение, зависящее от материала нагруженного тела, определяется не только величиной нагружения в момент, непосредственно предшествующий разрушению этого тела. При выборе его значений учитывается необходимость обеспечения величин деформаций в пределах, допустимых для безотказной работы конструкций при заданных температуре и продолжительности рабочего периода. Возникает необходимость в характеристике прочности для условий сложных программированных режимов нагрузки и нагрева, действия контактных напряжений, трения и износа, поражения метеорными частицами, действия космического и ядер-ного облучения и т. д. [c.192]

Рис. 2.50. Схема постановки экспериментов в целях определения характеристик предельной пластичности в уравнении (2.43) при оценке усталостного (а) и длительного статического (б, в) повреждений при термоусталостном режиме малоциклового нагрумсения

При определенных температурах нагрева композиции перед прессованием и определенных режимах этого процесса границы между частицами алюминия исчезают и полученный по такой технологии модифицирующий пруток можно считать композиционным материалом. Такие прутки выполняют роль носителя модификатора — при их введении в расплав алюминиевая матрица расплавлялась и частицы НП оказывались в объеме жидкого металла, минуя контакт с атмосферой. Экспериментально установлено, что независимо от химиче-ското состава НП, их кристаллической системы и класса, элементов симметрии, пространственной группы, структурного типа, периода решетки, плотности, температуры плавления и других рассмотренных параметров все они обладали близким модифицирующим эффектом. Как показали результаты исследований, зарождающая способность частиц НП определяется самой технологией изготовления модифицирующих композиций — совместным прессованием частиц алюминия иНП и способом их введения в расплав. В результате прессования исключительно твердых частиц НП в контакте с алюминием, обладающим высокой пластичностью, происходят его нагрев и дополнительное повышение характеристик пластичности, при этом на поверхности частиц образуется монослой алюминия, который впоследствии и служит подложкой для наращивания кристаллического материала при охлаждении и затвердевании металла. [c.261]

В связи с тем что истинная деформация еист в шейке сильно локализуется (деформация, возникающая в момент спонтанного дорыва в момент исчерпания несущей способности образца), не удается связать между собой механические свойства и характеристики пластичности (рис. 5.25). Однако если такое сравненио сделать по удлинению, для которого вклад деформации, локализованной в шейке, не столь существен, то видно (рис. 5.26), что между механическими характеристиками (От и (Ть) и удлинением отдельных классов материалов наблюдается определенная связь. Причем чем выше предел текучести, тем ниже удлинение, и для низкопрочных состояний (состояния с низкими пределами текучести, например после отжига) существует предельное значение для данного класса материалов предела текучести, которой определяется, по-видимому, свойствами матрицы в чистом состоянии (например, а-железа для сталей), а удлинение при этом может отличаться за счет разных уровней равномерного удлинения. [c.206]

Все трубы главных паропроводов, паропроводов промперегрева, паропроводные трубы и коллекторы в пределах котла из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для рабочей среды с температурой 520 °С и выше подвергают контролю микроструктуры металла неразрушающим методом. Для контроля мегалла 5 % труб главного паропровода проводят карбидный анализ, кратковременные механические испытания с определением характеристик прочности, пластичности и ударной вязкости. Для этих испытаний механическим путем отрезают кольцевые заготовки шириной 15 мм. Компенсацию длин вырезанных образцов проводят за счет монтажных припусков или вставкой. При обнаружении хотя бы одной трубы с недопустимыми механическими свойствами контролируют все остальные трубы той же плавки. Трубы с отступлениями по механическим свойствам подлежат замене. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...