Измерительные узлы

Путем монтажа сменных измерительных узлов на универсальных плитах и корпусах создается широкая и разнообразная номенклатура сборных контрольных приспособлений. Их достоинствами является универсальность и низкая стоимость проектирования, изготовления и наладки. Помимо того, система сборных контрольных приспособлений, очевидно, может найти применение не только в условиях массового производства, но и при средне- и даже мелкосерийном производстве. [c.10]

Поэтому получили распространение специальные контрольные приспособления, в которых оправка установлена в корпусе приспособления, а надеваются и снимаются лишь детали, подлежащие контролю, или оправка вставляется в деталь, лежащую на столе, где и производится проверка. Измерительные узлы являются составной частью приспособления и закреплены либо на корпусе, либо на оправке. [c.166]

По числу проверяемых параметров на приспособлении установлено пять измерительных узлов с индикаторами. Индикатор 3 установлен на неподвижном корпусе. Этим индикатором через промежуточный рычаг и штифт проверяется отклонение от перпендикулярности нижнего торца фланца детали. Индикатор 4 через угловой рычаг проверяет неперпендикулярность верхнего торца фланца детали. Индикатор 5 через рычаг контролирует концентричность внешнего пояска детали относительно отверстия. Индикаторы 4 я 5 установлены на поворотной стойке, вращающейся во втулке корпуса. При установке и съеме детали оба индикатора отводятся за рукоятку в сторону на 90°. Индикатор 6 через рычаг проверяет концентричность внутренней расточки, а индикатор 7 — неперпендикулярность внешнего буртика к оси отверстия. Оба индикатора б и 7 установлены на откидной планке. При повороте планки в рабочее положение рычаг индикатора 6 заходит внутрь отверстия. В рабочем и откинутом положении планка удерживается пружиной растяжения 8. [c.169]

Каждая измерительная пневматическая система состоит из узла очистки и стабилизации давления воздуха, отсчетного устройства и собственно измерительного узла. [c.229]

Метрологические параметры прибора зависят от величины рабочего давления, размеров входного и выходного сопел и чувствительности манометра. Погрешности прибора определяются погрешностями стабилизатора давления, манометра и измерительного узла. Рабочее давление принимается обычно в пределах от 1 до 2 кг/см , манометр должен быть выбран с пределом измерения 3—4 кг см , чтобы работать на наиболее чувствительном и стабильном участке шкалы. Метрологические показатели приборов с пружинными манометрами приводятся в табл. 8 [7]. [c.241]

Схема устройства дифференциального ртутного датчика изображена на фиг. 242. Корпус датчика изготовлен из органического стекла и состоит из двух частей 1 н 2, в которые сверху ввернуты контактные узлы 3, а сбоку — штуцеры 4 для подвода воздуха от измерительных узлов. В корпусе образуется двусторонняя камера, разделенная на две части мембраной 6. Конические поверхности камеры служат упорами мембраны. На прозрачном корпусе датчика наносится грубая шкала. Оба колена датчика подсоединяются к различным измерительным узлам или к одному измерительному узлу и узлу противодавления 5. В зависимости от величины проверяемых размеров давление в каждом из колен датчика изменяется, что вызывает изменение уровня ртути в них. При достижении предельной разницы размеров ртуть в одном из колен датчика замыкает контакт. Импульс [c.257]

Блок фильтров и стабилизаторов, а также электрооборудование расположены в столе, который служит основанием приспособления, измерительные узлы, датчики и табло расположены на столе. Приспособление имеет две измерительные позиции и рассчитано на контроль корпусов двух типоразмеров. Настройка производится по образцам. [c.258]

Фирма Сигма выпускает стандартные наборы взаимозаменяемых измерительных узлов и вспомогательной оснастки, из которых можно быстро собрать многомерные пневматические контрольные приспособления для проверки деталей различных по форме и размерам. [c.262]

Для контроля высоты деталей типа колпачков и штифтов широкое распространение получило устройство, показанное на фиг. 149. Оно состоит из трех основных узлов бункера деталей, измерительного узла и привода. [c.176]

В качестве измерителей для контроля размеров применяются жёсткие калибры, видоизменённые в соответствии с конфигурацией проверяемых деталей. В зависимости от числа проверяемых элементов детали контрольный автомат включает определённое количество отдельных измерительных узлов, объединённых на одной станине с общим приводом и транспортным устройством для передачи деталей с [c.216]

Теоретически этот способ дает возможность снизить наибольшую неуравновешенность в партии балансов в 200 раз и больше. Практически точность ограничивается моментом трения в опорах измерительных узлов станков и точностью сверления или фрезерования при создании дополнительных моментов. [c.415]

Для снижения момента трения в опорах измерительных узлов станков обычно используют неподвижные опоры с электро- [c.415]

Рис. 3-30. Схема измерительного узла силь-фонного дифференциального манометра.

На станке располагается измерительный узел 2, который измеряет деталь I во время ее обработки. Сигнал с измерительного узла 2, [c.463]

Измерение вибрации. Вибрация определяется обычными датчиками ускорения, в отдельных случаях — электродинамическими датчиками скорости. Датчик (или датчики) следует устанавливать ближе к точке возбуждения во избежание погрешностей на повышенных частотах. Наиболее точное совмещение датчика с точкой возбуждения достигается в специальных измерительных узлах (импедансных головках, описанных ниже) со встроенными датчиками силы и ускорения. [c.318]

Последовательная перестановка источника си лы из одной точки в другую, обеспечение его точного положения, необходимого натяжения струны (рис. 2, г—д, 3, б—Э) являются наиболее трудоем кими операциями. При большом объеме подобных измерений целесообразно подвешивать возбудители в специальных держателях и жесткой раме таким образом, чтобы их можно было передвигать и поворачивать в нужном направлении. Следует иметь достаточно много вибровозбудителей с легкими подвижными системами и измерительными узлами. Возбудители (ЭДВ) можно подключить ко всем входам система сразу, чтобы устранить механические операции во время испытании. [c.320]

Явление пристенного скольжения упругих жидкостей может быть устранено, когда в измерительном узле на них действует достаточно высокое гидростатическое давление и они прижимаются к измерительным поверхностям. Этим приемом широко пользуются при испытаниях в ротационных приборах эластомеров. [c.71]

Рассмотрим устройство измерительного узла (рис. 81). На ротор 1 напрессован внутренний цилиндр 5. в верхней части которого выполнены сверления и отверстия для подвода и отвода термостатирующей жидкости через коллектор 6. К верхнему патрубку 8 коллектора 6 подводится термостатирующая жидкость, которая, протекая через сверления и отверстия, поступает в кольцевую полость, [c.170]

На рис. 86 дано устройство измерительного узла вискозиметра. Внутренний цилиндр 1 в сборе (совместно с верхним охранным цилиндром 2, стержнем 3 крепления торсиона 4, верхним конусообразным магнитом 6 и винтом 5 его крепления) подвешен на торсионе. Ось нижнего конусообразного магнита 7 совпадает [c.174]

Прибор снабжается набором сменных измерительных узлов с цилиндрами различных размеров, что очень расширяет возможности измерений. Данные по различным измерительным узлам приводятся в фирменных каталогах. [c.177]

Рассмотрим устройство измерительного узла вискозиметра, схема которого представлена на рис. 100. Наружный цилиндр 1 вместе с приводным валом [c.185]

Измерительный узел выполняется согласно ГОСТу 9127—59. Он показан на рис. 114. Хвостовик / внутреннего цилиндра устанавливается в корпусе измерительного узла 3 на прецизионных подшипниках 2. Заправка исследуемого материала в измерительный узел производится перемещением поршня 4 во втулке 6 при наворачивании на нее колпачка 5. Для контроля заполнения измерительного узла служат окна, закрываемые пробками 7. Измерительный узел погружается в термостатную жидкость до этих пробок. В верхней части корпуса измерительного узла имеется штифт (на рисунке не показан), к которому прикрепляется гибкая нить, идущая к тензо-метрическому динамометру. Модули его жесткости лежат в пределах от 5-10 до 0,35 н-м-рад -. [c.196]

Согласно ГОСТ 14866—76 выпускают ротаметры с измерительными соплами днакетра.ми 1 и 2 мм, ценой деления от 0,2 до 10 мкм и соответственно диапазонами измерений от 10 до 160 мкм с рабочим давлением после стабилизации 0,07—0,2 МПа. В приборах манометрического типа рабочее давление обычно составляет 0,005 МПа (мод. 330, 318 и др.), диаметр измерительного соила 2 мм, цена деления 0,5—5 мкм, диапазон показаний соответственно может быть 20—160 мкм. Кроме того, выпускают пневматическую оснастку стабилизаторы давления (ГОСТ 14682—79), пневматические пробки (ГОСТ 14864—78), установочные кольца (ГОСТ 14865—78), пневматические контактные преобразователи осевого (мод. 314) и бокового (мод. 345) действия (рис. 7.6). Для автоматизации процесса измерения выпускают отсчетпо-командные устройства (рис. 7.7) с сильфонными преобразователями, в которых сжатый воздух под давлением 0,32 — 0,6 МПа после фильтра-стабилизатора 1 через входные сопла 19 — 20 и 18 поступает в сильфоны 3 и 17. Сильфон 17 соединен с соилом 21 измерительного узла, а сильфои 3 с настроечным соплом 2 иротиво- [c.154]

Бесконтактная измерительная головка является односопловым узлом. Измерительное сопло вмонтировано в корпус, закрепленный в кронштейне стационарного прибора, на столик которого устанавливается проверяемая деталь. Примеры применения измерительных узлов с одним соплом изображены на фиг. 206. [c.231]

В качестве отсчетных устройств для этих многомерных приспособлений используются многотрубные приборы высокого давления с водяными манометрами (фиг. 245, а). Основным измерительным узлом этих приспособлений является пневматическая контактная малогабаритная головка с игольчатым клапаном, игла которого выполнена в форме параболического конуса, что обеспечивает равномерность шкалы. Различные параметры параболичес их игл в. соче-262 [c.262]

Приспособление состоит из плиты с измерительным узлом и встроенного показывающего пневматического прибора Дименшионэр фирмы Федераль. [c.264]

В качестве измерительного узла подналадочной системы (рис. 5) нами использованы наиболее отработанные из виброконтактных приборов — виброгенераторные датчики ВГД-10 конструкции Г. Л. Перфильева с индукционным преобразователем, который формирует выходной электрический сигнал пропорционально величине амплитуды колебаний вибрирующего щупа датчика (т. е. изменению размера детали). [c.356]

Накладные кругломеры с самоуста-навливающимися опорами [3] производят сравнение со средним диаметром окружности измеряемой детали (рис. 10.12), На переключаемом магнитном основании I крепится колонка 3 с регулируемым по высоте рычагом 6, закрепляемом на колонке винтом 2. На рычаге 6 винтом 4 крепится передвижной измерительный узел 5. На кронштейнах 9 измерительного узла закреплены шарнирные качающиеся планки 5 с самоустанавливающимися опорами 10, которые соприкасаются с поверхностью измеряемой детали И. На корпусе измерительного узла закреплен измерительный преобразователь 7. Отклонение от круглости воспринимается измерительным штоком преобразователя и передается на показывающий прибор 13 и самопишущий прибор 12, записывающий круглограмму в прямоугольных координатах. Рекомендуемая частота вращения измеряемой детали 2— 5 об/мин. [c.295]

Рассмотрим несколько примеров. Функциональная взаимозаменяемость в измерительных узлах магнитоэлектрических приборов (гальванометров, логометров) позволяет применять стандартные шкалы, что уменьшает трудоемкость сборки, так как устраняется операция градуировки прибора. Однако для этого необходимо, чтобы точность изготовления и сборки сердечника и полюсных наконечников находились в пределах, определяемых допустимой погрешностью в распределении магнитной индукции. П. И. Буловским предложен метод расчета допусков [24] на диаметры сердечника и отверстия в полюсных наконечниках и допуска на их несоосность в зависимости от величины погрешности распределения магнитной индукции, определяемой классом точности прибора. Результаты теоретических расчетов совпадают с данными, полученными экспериментальным путем. [c.375]

Нагружаюищй узел вместе с направляющей втулкой устанавливают на приспособлении и делают отпечаток. Диаметр отпечатка измеряют с помощью измерительного узла, который совместно с направляющей втулкой устанавливают на приспособлении. Габаритные размеры прибора МЭИТ-12 190x45X150 мм, масса 1,2 кг. [c.341]

Работа машины основана на поочередном подключении датчиков Д1, Д2, Д200 обегающим устройством к одному и тому же измерительному узлу. При опросе датчиков обнаруживают отклонение от нормы температуры контролируемого объекта путем сравнения термо-э. д. с. каждого датчика с контрольным напряжением. [c.63]

Оптимизация консольных упругих элементов. Для консольных упругих элементов, выполняющих роль плоских пружин в измерительных узлах приборов, характерны высокие динамические нагрузки и больщие материальные затраты на изготовление (рис. 7.16). [c.373]

На станке располагается измерительный узел 2, который измеряет деталь I во время ее обработки. Сигнал с измерительного узла 2, характеризующий размер детали, поступает одновременно в блок отсчет-ного устройства 3, светофорный блок 4 и командный блок 5. Сигнал после усилителя 6 поступает на станок для изменения режимов обработки в зависимости от размера детали в момент измерения. На блоке 3 по стрелке можно отсчитать отклонение размера от настроенного, а по блоку 4, в зависимости от того, какая лампочка горит, можно определить, на каком режиме работает станок. [c.224]

Первичные диаграммы вдавливания можно зарегистрировать и при непрерывном нагружении индентора в координатах нагрузка Р — глубина внедрения инденгора /. Такие диаграммы дают более полную информацию о поведении материала в упругой и упругопластической областях деформирования, чем диаграммы при ступенчатом вдавливании индентора. На рис.2.22 представлены диаграммы вдавливания в координатах Р — / для двух марок стали. Эти диаграммы зарегистрированы при вдавливании сферического индентора диаметром 0 = 2,5 мм на специальном автоматическом приборе, позволяющем непрерывно измерять текущие значения Р и / путем передачи электрических сигналов датчиков нагрузки и перемещений от измерительного узла через средства сопряжения в ЭВМ. Сплошные линии диаграмм соответствуют нагружению, а штриховые — разгружению индентора. За пределами начальной упругой деформации (участок этой деформации на рассматриваемой диаграмме незначителен и им можно пренебречь) зависимость Р от / можно также аппроксимировать степенным уравнением, аналогичным уравнению Е. Мейера (2.5) [c.51]

Прн исследовании (особенно многоточечном) машин и опорных конструкций непосредственно на их штатных или стендовых фундаментах применяют переносные вибровозбудптелп (рис. 3). Для вертикального возбуждения крепят подвижную систему ЭДВ с измерительным узлом непосредственно к объекту, корпус возбудителя подвешен на собственной мембране (рис. 3, а). При этом пе требуется внешней опоры, что чрезвычайно удобно. Однако жесткая мембрана, необходимая для удержания возбудителя, ограничивает снизу частотный диапазон измерений. Кроме того, большинство ЭДВ (особенно мощные) не рассчитаны на нагрузку собственным весом. [c.317]

Электровискозиыетр ЭВИ-60АТ [8] предназначен для измерения вязкости жидкостей в потоке с записью на потенциометре ЭПП-09. Устройство измерительного узла (датчика) показано на рис. 67. В верхней части датчика вмонтирована микромашина 1 (микродвигатель и микрогенератор), на ведущем валу которой установлен ведущий диск 2 магнитной муфты. Ведомый диск 3 этой муфты находится в камере. Диск 3 соединен с биконическим внутренним цилиндром 5, размещенным в наружном цилиндре 6, через который протекает жидкость при соответствующем положении крана 7. Через штуцер 4 подается химически неактивный газ для предотвращения окисления исследуемой жидкости. [c.157]

Принципиальная схема измерительного узла вискозиметра Барбера приведена на рис. 83. Внутренний цилиндр 1 соединен с валом 2 гидропривода. Его скорость измеряют электротахометром (не показан на рисунке). Во внутреннем цилиндре выполнены сверления 3 для термопар. Наружный цилиндр 4 привернут к основанию термостатного сосуда 5, который установлен на упорном шариковом подшипнике 6. Термопары устанавливаются в радиальных сверлениях. На станине 7 смонтирован радиально-упорный шариковый подшипник 5, на наружной обойме которого закреплено кольцо 5. На этом кольце напрессована червячная шестерня 10, находящаяся в зацеплении с червяком, приводимым во вращение вручную. От вращающегося внутреннего цилиндра через исследуе.чый материал крутящий момент передается на наружный [c.171]

Схема прибора представлена на рис. 88. Исследуемый материал заполняет зазор между цилиндрами 1 и 2 (устройство измерительного узла и его характеристика даны в описании пластовискозиметра ПВР-2). К цилиндру 2 прикреплен длинный рычаг 3, практически неизгибающийся относительно оси прибора от усилий, приложенных в точках А и Б. Момент, возникаю1ций на поверхности цилиндра 2, уравновешивается посредством рычага 3 жестким динамометром 4, представляющим работающие на изгиб мало деформируемые и легко заменяемые консольно-заделанные балочки. Абсолютные величины их линейных деформаций составляют несколько микрон. При помощи комбинированного рычажно-оптиче-ского устройства 5 они увеличиваются в 3 10 —3,5 10 раз (до 120—250 мм) и фиксируются фоторегистрирующей камерой 6. При этом максимальный поворот наружного цилиндра 2 не превышает одной угловой минуты, что дает право пренебречь столь малым угловым перемещением торсиона и считать его абсолютно жестким. Тормозное устройство И позволяет мгновенно останавливать внутренний цилиндр и тем самым создавать условия для измерения релаксации напряжений при постоянной деформации. [c.176]

Вискозиметр В. Хейнца состоит из измерительной головки со штативом, пульта управления, измерительного узла и термостатного устройства. Схема измерительной головки с присоединенным к ней наиболее часто применяемым рабочим узлом типа MV дана на рис. 89. В корпусе 1 закреплен наружный цилиндр 2 и установлен внутренний цилиндр 3, в днище которого предусмотрена полость для воздуха. Этот цилиндр сочленяется с валом 4, вращаемым на двух прецизионных подшипниках 5. В свою очередь, вал 4 через спиральную пружину 6 соединен с ведущим валом 8, который через гибкий трос связан с приводом. [c.177]

Схема измерительного узла представлена на рис. 112. Исследуемый материал заправляется в зазор между пустотелым цилиндром / и цилиндром 2. Последний вращается от шестерни 7, которая закреплена в цилиндрической втулке 6, вращаемой на двух шариковых подшипниках 5. Внутренние обоймы подшипников установлены на промежуточном стакане 4, который при помощи болтов зафиксирован на неподвижной плите 9. Внутренний цилиндр /, закрепленный на валу 3, через ряд переходных деталей соединен с трубой 8, вращающейся с малым трением на двух шариковых подшипниках, смонтированных внутри стакана 4. Угловое перемещение внутреннего цилиндра передается на рычаг 10 н далее на тензометри-ческий измеритель крутящих моментов. Рабочий узел является герметичным, что позволяет его устанавливать в термостат. [c.195]

Пластовискозиметр ПВР-2. Этот прибор разработан в Институте нефтехимического синтеза АН СССР. В нем используется измерительный узел конструкции В. П. Павлова. Выпускается СКВ Промприбор в г. Ленииакане (Арм. ССР). Он предназначен для определения вязкости и других реологических характеристик дисперсных систем и растворов полимеров. Во вращение приводится внутренний цилиндр, наружный связан с тензометрическим измерителем моментов. Возможно также использование торсионов. Необходимое для исследования количество вещества составляет около 1 мл. Диапазон температур от —100 до 350° С (при температурах ниже —50° С необходима защита верхней части измерительного узла от конденсации влаги, при температурах выше 120° С должны использоваться жаростойкие прецизионные подшипники) = 5,0 сж Нц = 0,500 Rei= 0,495 Rei = 0,490 см (для рифленых внутренних цилиндров вз = 0.480 см). Пределы измерения вязкости от 1 до 10 н-сек-м скорости деформации от 10 до 10 напряжения сдвига от 3-10" до 10 н-м . [c.195]

Универсальный ротационный вискозиметр-пластометр УРВ-3 [9]. На приборе ведутся измерения по методу й = onst, а также по методу постоянных напряжений сдвига. Вискозиметр применяется для исследования глинистых растворов. Прибор снабжен комплектом измерительных узлов различных размеров, в которых глинистые растворы могут выдерживаться определенное время. Схема прибора представлена на [c.201]

Он состоит из измерительного узла и регистрирующего устройства. В стальном корпусе / прибора, закрытом крышкой 4, размещены три коаксиальных цилиндра два цилиндра соединены вместе так, что они образуют кольцевую щель, в которой установлен третий (внутренний) цилиндр 3. Сдвоенные цилиндры 2 установлены на двух шариковых подшипниках 6. Они приводятся во вращение от электродвигателя через вал 5 со скоростью 16,5 обЫин. Внутренний колоколообразный цилпндр укреплен на оси 9, свободно вращающейся в агатовых подпятниках 8, размещенных в коленчатой скобе 7. Скоба прикреплена винтами к корпусу прибора и обеспечивает коаксиальную установку внутреннего цилиндра относительно двух других цилиндров. Исследуемый материал (мазут) подводится в зазор между измерительными цилиндрами по трубопроводу 17. Для гашения динамического напора струи мазута, [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...