Головки накатные

Процесс изготовления зубчатых колес холодным накатыванием относится к числу прогрессивных методов обработки металла давлением. В процессе накатывания металл перемещается из впадины будущего зуба и формирует его головку. Накатные зубья шестерен отличаются высокой прочностью, повышенной износоустойчивостью и долговечностью. Наряду с повышением производительности труда при накатывании зубьев имеет место экономия металла в результате отсутствия стружки. [c.78]

Рис. 3S. Резьбонакатная двухроликовая тангенциальная головка / - накатные ролики 2 - заготовка 3 - корпус головки 4 - державка

Наладка зубонакатной головки. Накатной инструмент необходимо выбирать комплектно, при установке на эксцентриковые пальцы накатники должны свободно вращаться без затирания и зазора. [c.80]

Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. [c.232]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

Рис. 189. Схема расположения накатной головки, зажимного патрона и обрабатываемой детали при накатывании шлицев

На специальных станках для накатывания шлицев (рис. 189) накатная головка / размещается на салазках, для которых направляющими служат валы 2 и 5, соединяющие две массивные стойки. Салазки перемещаются приводом от гидроцилиндра, расположенного в задней стойке. В передней стойке находится гидравлический зажимной патрон 4, в котором закрепляется обрабатываемая деталь 3. Каждый ролик независимо регулируется на требуемую высоту. Головка как самостоятельный узел снимается со станка, не нарушая расположения роликов. На смену роликов затрачивается 5—10 мин, на наладку станка — около 30 мин. [c.343]

Измерительное устройство (рис. 3) расположено в корпусе 5, жестко прикрепленном к станине станка. Размер обработанного изделия измеряется с помощью твердосплавного наконечника /, движение которого передается на рычаг 2 и далее через винт 7 на микропереключатель 6. Момент включения микровыключателя регулируется винтом 7. Положение наконечника / относительно контролируемой поверхности изделия можно менять накатной головкой 8, шкала которой имеет цену деления 0,01 мм. Измерительное усилие до 1500 Г создается, пружиной 4. [c.288]

На корпусе накатной головки в державке 18 закреплен резец 19, который производит наружную обработку заготовок после накатывания при обратном ходе головки. [c.321]

При накатывании резьбы с d накатные ролики должны иметь более 70 заходов. Изготовление роликов с таким числом заходов весьма сложно. Уменьшить число заходов можно, если применить ролики малого диаметра, а уменьшению диаметра роликов препятствуют конструктивные данные станка — минимальное расстояние между осями роликов. В этих случаях используют накладные головки конструкция таких головок и роликов для них приведены, например, в работе [10]. Установка накатных роликов в комплекте должна допускать быстрые и точные установочные перемещения роликов вдоль оси с целью правильной установки профилей роликов в нитку. [c.383]

Накатывание резьбы раскрывающимися (нереверсивными) головками. Этот тип головок создан на базе винторезных головок. Накатных роликов в головке три резьба на роликах кольцевая. Головки этого типа выпускаются заводом Фрезер . [c.266]

При накатывании резьб диаметром 2 мм и менее применяют специальные накладные головки к накатным станкам. [c.315]

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

В современном машиностроении для образования наружных профилей резьб в настоящее время применяются резьбонакатные головки, плашки и ролики. Изготовление резьб накатными плашками и роликами производится на специальных резьбонакатных станках, что не всегда может быть выгодно при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Получение резьбы резьбонакатными головками на универсальных металлорежущих станках дает возможность расширить этот прогрессивный метод. [c.75]

Рифление поверхности накатывают с использованием поперечного суппорта или с револьверной головки. При накатке необходимо поддерживать детали роликом расположенным со стороны, противоположной накатному ролику. Для получения сетчатого рифления ролики устанавливают под углом друг к другу. Длинные поверхности рифления накатывают при продольной подаче. Накатку желательно не совмещать с другими операциями. [c.438]

Поворот шпинделя неподвижной накатной головки относительно шпинделя подвижной головки для совмещения накатных роликов по профилю резьбы осуществляется рукояткой 15 через зубчатые колеса 16—18 при выключенной муфте. Совмещение торцов накатных роликов проводится рукояткой 19 через конические зубчатые колеса 20 и червячную передачу 21 и 22, червячное колесо которой выполнено вместе с резьбовой втулкой. Втулка, перемещаясь в корпусе го- [c.66]

Накатка резьб роликом-кольцом применяется при изготовлении детален не только с головками, но и без них — для шпилек, втулок, конических пробок и др. при крупносерийном и массовом производстве. Благодаря плавной заборной части инструмента профиль резьбы формируется на сравнительно большом отрезке длины дуги накатного кольца, что обеспечивает безударную работу инструмента, обусловливающую значительное увеличение срока его службы, сокращает время наладки станка на требуемый размер резьбы, увеличивает межремонтный срок работы автомата. [c.337]

Продольная накатка многороликовой головкой осуществляется при относительном перемещении ее вдоль оси заготовки и накатной головки. В накатной головке звездообразно установлены накатные ролики, свободно поворачивающиеся на осях. Заготовка может продавливаться илн протягиваться через накатные ролики. Рабочий профиль ролика зависит от формы накатываемых шлицев. При продольной накатке многороликовыми головками шлицы можно получать тремя способами. Первый — накатка с делением, т. е. с периодическим поворотом заготовки после накатки двух или трех противоположных впадин. Второй — одновременная накатка всех шлицевых впадин на полную глубину. Третий — многократная накатка с периодическим перемещением накатных роликов к центру заготовки. [c.337]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

Накатку резьбы можно выполнять плашечпыми головками как яа станках, так и вручную. На станках ВМС-2 заменяют резьбонарезную головку накатной. Резьбу можно накатывать также на токарных и револьверных станках. [c.110]

Рис. 188. Схема накатной головки для шлиценакатного станка

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Накатывание плоскостей может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис 56 представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы /, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами <3. Шары 7 расположены в сепараторе 5, который может сво- бодно вращаться относительно корпуса головки на шарикоподшипнике 4. Шары 7 упираются в кольцо S упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой /0. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками /2 через тарельчатые пружины //. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм. [c.116]

Резьбонакатная операция 06 выполняется на специальном двустороннем горизонтальном резьбонакатном автомате КЛИЗ. Обрабатываемая деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности одного из торцов и зажимается в самоцентри-рующихся тисках. Инструмент — специальные резьбонакатные головки 7. Накатные головки установлены на шпинделях силовых головок. [c.140]

Конструкция трехроликового приспособления для накатывания пакета заготовок на токарно-револьверном станке мод. СМ36 изображена на рис. 183. Корпус II накатной головки крепится в конической втулке 12, устанавливаемой в револьверной головке станка. Каретки 4 с накатными роликами 2, которые вращаются во втулках 3 и фиксируются гайками 1, располагаются в пазах корпуса и крепятся гайками 6. Винты 5 позволяют пере- [c.320]

Фиг. 45. Резьбонакатная самооткрывающаяся головка типа НГН / — хвостовик 5 — корпус 3 — пружина 4 и 7 — зубчатые колеса 5 — оси б — кольцо 5 крышка 9 — игольчатые ролики 10 — накатные ролики // — винты 12 — болты /3 — упор 14 рукоятка

Фиг. 45. Резьбонакатная самооткрывающаяся <a href="/info/641549">головка типа</a> НГН / — хвостовик 5 — корпус 3 — пружина 4 и 7 — <a href="/info/999">зубчатые колеса</a> 5 — оси б — кольцо 5 крышка 9 — <a href="/info/48965">игольчатые ролики</a> 10 — <a href="/info/97590">накатные ролики</a> // — винты 12 — болты /3 — упор 14 рукоятка

Для холодного накатывания колес средних размеров и модулей используют накатные станки мод. ОС-2 и 0АЛ-11С2, а для колес мелких модулей могут быть использованы токарные станки с оснащением их специальными головками (фиг. 22). [c.434]

Нагартовка (прикатка) зубьев конических колес 504, 573 Нагрев при сборке соединений неподвижных неразъемных 705, 706 Надфили 746, 747 Накатки для безалмазной правки шлифовальных кругоз многониточных 361, 362 Накатные головки для зубьев мелкомодульных колес 435 Накатные плашки 376—378, 386, 388, 389 Накатные ролики для резьб 380, [c.790]

Резьбонакатные головки — см. Головки резьбонакатные Резьбонакатные инструменты — см. Головки винтонакатные. Головки резьбонакатные Ролики зубонакатные, Ролики накатные, Ролики резьбонакатные [c.977]

Помимо этих головок, в промышленности эксплуатируются головки конструкции отдельных заводов СССР и зарубежных фирм. Раскрывающиеся головки работают по принципу самозатягивания. Размеры роликов к головкам и элементы резьбы накатных роликов приведены на рис. 90 и 91 и в табл. 149 и ITiO. [c.323]

Накатывание малых по диаметру внутренних резьб осуществляется раскат-ннкамп, а большего диаметра — накатными головками. [c.324]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Шлиценакатывание без нагрева детали осуществляется роликами, имеющими профиль, соответствующий форме поперечного сечения щлицев. Вращающиеся на осях ролики (диаметром 100 мм) по одному на каждый шлиц расположены радиально в сегментах массивного корпуса накатной головки (рис. 1.32). [c.43]

Накатывание резьбы в отверстиях осуществляют бесстружечными метчиками, роликами и накатными головками. При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяют схему с осевым движением подачи ролика. [c.54]

Установка и кренление накатного ролика и передача ему вращательного движения осуществляется с помощью подвижной головки. Головка состоит из чугунного корпуса и опоры, в которых ыа подшипниковых узлах смонтированы шпиндель, червячная пара и зубчатая передача. В нижней правой части головки имеется система направляющих, закрепленных на корпусе головки, и направляющая, крепящаяся к станине. Выступы направляющей снабжены сменными накладками. Зазор регулируется клином, винтом и планкой. [c.67]

Резьбу получают тремя основными методами 1) нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к этим инструментам относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы 2) шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами — однониточными и многониточными 3) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными ролика- [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...