Двухконтактного измерения

ДВУХКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ М. — устр. для измерения отклонений диаметра -шлифуемой детали, совершающей колебания относительно ее оси вращения. [c.72]

Так, например, при а = 0, мм и Я = Ъ мм величина б я 0,002 мм. Возникновение погрешности б объясняется тем, что при двухконтактных измерениях условия настройки прибора не могут полностью совпадать с условиями работы, так как прибор настраивают по образцовой детали, которая не подвергается силовым деформациям. [c.554]

Для устранения влияния на точность двухконтактных приборов силовых деформаций обрабатываемых деталей необходимо, чтобы измерительные наконечники приборов имели плоскую форму и были параллельны друг другу. Вместе с тем следует отметить, что какую бы начальную форму не придавали измерительным наконечникам, с течением времени они принимают под влиянием износа неопределенную форму. При двухконтактных измерениях прибор перемещается обычно до некоторого упора. Для уменьшения влияния на точность обработки тепловых деформаций самих приборов упор должен располагаться как можно ближе к оси измеряемой детали. [c.554]

На точность трехконтактных плавающих приборов в меньшей мере влияют вибрации, потому что две степени свободы предохраняют от влияния вибраций в двух направлениях, а не в одном, как при двухконтактных измерениях. С точки зрения уменьшения влияния вибраций наиболее целесообразными являются схемы измерения, представленные на рис. П.205, б. Трехконтактные приборы в большей степени, чем двухконтактные, обладают способностью гасить вибрации обрабатываемых деталей. При наружном шлифовании суммарная погрешность трехконтактных устройств составляет [c.554]

Для контроля конических отверстий может использоваться тот же принцип двухконтактного измерения с точной установкой измерительных наконечников на заданном расстоянии от торца детали. При этом измерение производится в одном определенном сечении конического отверстия. [c.208]

Месторасположения анодных и катодных зон по глубине (критерий 2) определяют измерениями падений напряжений вдоль колонны одноконтактным, двухконтактным или трехконтактным зондами. [c.129]

Ph . 56. Схема измерения падения напряжения одноконтактным зондом (а), двухконтактным (б) [c.130]

Плотность тока (А-м- ) на поверхности обсадной колонны (критерий 3) определяют по результатам измерений, проведенных двухконтактным зондом [c.130]

Контроль шлифуемых поверхностей в процессе обработки. Метод измерения — одно- или двухконтактный. Измерительный прибор — пневматический, индуктивный. Погрешность измерения 0,001 мм [c.236]

Рис. 52. Классификация контрольных устройств по методу измерения а — одноконтактные б — двухконтактные в — трехконтактные г — со ступенчатыми калибрами — бесконтактные г, — устройства косвенного измерения

Устройства для прямых измерений контактного типа — одноконтактные, двухконтактные, трехконтактные, со ступенчатыми калибрами и бесконтактного типа (рис. 52). В устройствах со ступенчатыми калибрами к обрабатываемой детали подводится двухступенчатый калибр-пробка и прижимается к ней пружиной. Одна из ступеней калибра соответствует диаметру отверстия после чернового шлифования. Как только получен этот размер, первая ступень калибра входит в отверстие и калибр смещается вправо. При этом станок автоматически переключается на режим чистового шлифования. Как только получен окончательный размер отверстия, вторая ступень калибра входит в отверстие и станок автоматически останавливается чтобы калибр не мешал работе шлифовального круга, он при каждом очередном ходе стола автоматически отводится влево от детали. [c.93]

В двухконтактных устройствах, базирующихся на обрабатываемой детали и на станке, связь с деталью обеспечивается опорным и измерительным наконечниками (рис. 54, б). При колебаниях детали в вертикальной плоскости контрольное устройство будет следовать за деталью. Снижение точности измерения в этом случае может происходить из-за отжатия детали в горизонтальной плоскости. [c.96]

Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали трудно поддаются механизации и автоматизации исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [c.123]

Овальность и огранка с четным числом граней может быть выявлена при измерении диаметра детали в трех направлениях через 60 , пользуясь универсальными двухконтактными измерительными прибо- [c.183]

При такой схеме случайные перемещения детали по линии измерения. вызванные силами резания или тепловыми явлениями, не влияют на результаты контроля. Влияние перемещений детали перпендикулярно линии измерения в значительной степени устраняется за счет параллельности измерительных наконечников. Двухконтактные скобы с помощью подводящего устройства 8 обычно крепят на столе станка и контролируют деталь в одном сечении. Прямолинейная траектория ввода и вывода устройства позволяет наиболее просто автоматизировать эту операцию. [c.131]

При обработке на жестких опорах подавляющее большинство современных приборов строится на двухконтактном методе измерения (рис. 2), обеспечивающем при сравнительной- простоте конструкции высокую точность контроля. [c.198]

Принципиальная схема измерительной головки показана на рис. 14. Измерение производится двухконтактной самоустанавливающейся по изделию скобой с жестким базовым наконечником 7 и подвижным 6, закрепленным на рычаге 5, подвешенным на кресте из плоских пружин [c.257]

Принципиальная схема подналадчика показана на рио. 17. Измерение диаметра осуществляется двухконтактным методом о одним неподвижным базовым контактом, в качестве которого служит нож стан- [c.263]

При активном контроле размеров деталей приборами, основанными на двухконтактной схеме измерения, удается исключить такие погрешности, как А . , А , А , А . [c.362]

При одноконтактной схеме измерения можно лишь частично исключить вышеуказанные составляющие погрешности обработки, поскольку в измерительную размерную цепь системы входят отдельные узлы станка. Например, при плоском шлифовании деталей с приборами БВ-1005, основанном на одноконтактной схеме измерения, из погрешности изготовления не удается исключить температурную деформацию станка (кривая 1, рис. 9), что приводит к значительному изменению размеров деталей (кривая 2, рис. 9). После модернизации прибора БВ-1005 на двухконтактную схему измерения температурная деформация станка из погрешности изготовления исключается (кривая 5, рис. 9), соответственно уменьшается и рассеивание размеров партии деталей (рис. 8, диаграмма 1 г). [c.362]

Нами в основном исследовались погрешности изготовления с приборами, работающими по двухконтактной схеме измерения. В этом случае из погрешностей обработки исключаются все составляющие, кроме темпе- [c.362]

Цилиндричность детали может быть определена путем измерения ее в поперечном и продольном сечениях. При отсутствии огранки с нечетным числом граней и изогнутости оси отклонение от цилиндричности определяют как полуразность между наименьшим и наибольшим диаметрами, измеренными двухконтактным прибором / при его перемещении вдоль детали 2, которая базируется на опорах 3 (рис. 10.10, а). Возможно применение нескольких приборов, размещенных в среднем и крайних сечениях детали. В этом случае удобен пневматический принцип измерения (рис. 10.10, [c.291]

В круглошлифовальных станках получили развитие двухконтактные схемы с двумя чувствительными элементами, позволяющие наиболее просто автоматизировать процесс ввода и вывода измерительных наконечников. В этих схемах смещение детали во время обработки в малой степени влияет на результаты измерения детали. По двухконтактному принципу построены схемы приборов моделей БВ-4100, БВ-П.6060, БВ-4009, БВ-4180. [c.333]

При обработке на жестких опорах подавляющее большинство современных приборов строится на двухконтактном методе измерения, обеспечивающем большую точность. На рис. 11.19 представлена двухконтактная скоба для контроля при внутреннем шлифовании деталей. Измерительные наконечники 9 крепятся на губках 4 и 5, которые для грубой регулировки могут перемещаться по зубчатым рейкам 3 и 6 относительно подвижных кареток / и 2, подвешенных на пластинчатых пружинах. На одной каретке закреплено сопло 7, с другой связан винт 8, с помощью которого можно осуществлять точную настройку. В процессе обработки детали изменяется расстояние между соплом 7 и нижней плоскостью винта 8, в результате чего изменяется давление в сети пневмоэлектроконтактного преобразователя. [c.334]

Амплитудные датчики бывают только двухконтактными, поскольку при измерении определяют лишь разницу между максимальным и минимальным размерами. Применяют рычажные или безрычажные (менее точные) датчики. Широко применяют рычажный амплитудный датчик мод. 248 и безрычажный КДМ-14. [c.146]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

Контроль в процессе обработки. Схемы измерительных устройств, основанных на прямом методе контроля даны на рис. П.205. При контроле в процессе обработки к таким устройствам относятся двухконтактные и трехконтактные приборы, осуществляющие диаметральные измерения, а также системы с жесткими калибрами. Данные устройства можно подразделить на приборы с плавающими корпусами и приборы, у которых корпус является неподвижным, а перемещаются только измерительные стержни и рычаги. [c.553]

Схема двухконтактного плавающего прибора приведена на рис. 11.205, а. База измерения прибора (измерительный наконечник А) совпадает с поверхностью обрабатываемой детали. В процессе обработки положение базы измерения непрерывно изменяется в результате изменения размера детали и ее силовой деформации. В этих условиях прибор должен иметь одну степень свободы. Трехконтактные плавающие приборы, показанные на рис. 11.205, б, должны обладать двумя степенями свободы, т. е. должны иметь возможность перемещаться в двух направлениях. Необходимость этого также вызывается изменением при обработке положения баз измерения, которыми в данном случае являются измерительные наконечники А я В. [c.554]

В качестве другого примера рассмотрим конструктивную схему прибора для двухконтактного измерения (рис, 1П.45), Прибор закреплен на подвижном штоке 1 поршневого привода. Непосредственно со штоком связана планка 2, относительно которой может перемещаться планка 3, к которой с Номощью плоской пружины 5 прикреплен корпус прибора, [c.501]

Рис. 8, Схемы измерительных устройств, основанных на прямом методе контроля а — двухконтактного плавающего -прибора б и о — трехконтактных плавающих приборов г — прибора Мазина д — прибора Лука-шова е — устройства с жесткими калибрами лс и з — схемы возникновения погрешностей соответственно при одноконтактном и двухконтактном измерениях

Допустимые колебания диаметра относятся к трехкоптактпым измерениям при двухконтактных измерениях опу- [c.569]

При использовании двухконтактного зонда имеряют падение напряжения вдоль обсадной колонны на отрезке 7,5 м повторяя эти измерения через каждые 50 м (рис. 56,6). [c.129]

Для измерения нецилиндричности специальных средств измерения в настоящее время еще нет. Если контролируемая деталь не имеет огранки с нечетным числом граней и изогнутости, то иецилиндричность может быть приближенно выявлена измерением диаметра детали в различных сечениях и направлениях. Измерения диаметра детали производятся универсальными двухконтактными измерительными средствами (микрометром, оптиметром). [c.181]

У деталей, не имеющих изогнутости, отклонение профиля продольного сечения может быть приближенно определено как полураз-ность наибольшего и наименьшего диаметров, измеренных в одном сечении универсальными двухконтактными приборами. [c.181]

Конусообразноеть, бочкообразность, седлооб-разность и изогнутость может быть выявлена путем измерения детали универсальными двухконтактными средствами измерения (рис. 77). Для выявления конусообразности деталь измеряют в двух [c.181]

Гидрав-тическое подводящее устройство типа БВ-3102 предназначено для установки двухконтактных измерительных скоб приборов активного контроля типа БВ-1096 на автоматических или полуавтоматических круглошлифовальных станках. Применение такого устройства позволяет автоматизировать подвод скобы для измерения шлифуемой детали и осуществить возврат скобы в исходное положение с целью освобождения рабочей зоны при удалении обработанной детали и установке в центра станка очередной заготовки. [c.171]

Во многих приборах активного контроля, устанавливаемых на круглошлифо-вальны.х станках, применяются подводящие и ориентирующие устройства. Подводящие устройства обеспечивают плавное и безударное перемещение скоб, стабильную и жесткую фиксацию в положении измерения, осуществляют возврат скобы в исходное положение с целью освобождения рабочей зоны для снятия и установки обрабатываемых деталей. ВНИИизмерения разработано гидравлическое подводящее устройство модели БВ-3102, предназначенное для установки двухконтактных из- [c.333]

Больщинство устройств активного контроля являются контактными одноконтактными, двухконтактными, трехконтактвыми и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. При отжатии детали на величину Ау за счет измерения по хорде, смещенной на х относительно правильного положения измерительных наконечников, очевидно, составит Ау=2(г—у/г —х ), где г — [c.463]

Большинство устройств активного контроля являются контактными одноконтактными, двухконтактными, трехконтактными и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. При отжатии детали на величину Ау за счет измерения по хорде, смещенной на с относительно правильного положения измерительных наконечников, очевидно, составит А, =2(r-V -X ), где г — радиус детали. Трехконтактные приборы базируются на измеряемой детали и поэтому погрешность установки детали на станке и погрешность за счет прогиба не влияют на их показания. Однако перемещение у измерительного наконечника зависит не только от изменения Аг радиуса детали, но и от центрального угла ф между радиусами в точках контакта изделия с опорами, т. е. определяется соотношением у= (1-i-l / sin ф/2Аг). Эти погрешности практически не отражаются на точности активного контроля, если настройку выполняют по калибру и сигнал подается только по достижении определенного размера. [c.223]

Отклонение диаметра измеряемого отверстия от диаметра установочного кольца у трехконтактного прибора ведет к погрешности измерения. Действительно, если радиус кольца Яуст, а радиус изделия Raзд (фиг. 116), то измерительный наконечник передвинется не на нужную величину 2 Ry m — Ризд), ак это было бы при пользовании двухконтактными головками, а на величину [c.109]

Иецилиндричность (ГОСТ 10356—63) при отсутствии огранки с нечетным числом граней и изогнутости определяется как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами поверхности, измеренными двухконтактным прибором по схеме, показанной на рис. II. 161.Огранка с четным числом граней и изогнутость (измеренные отдельно) арифметически суммируются с указанной полуразностью, и сумма принимается за результат косвенного определения нецилиндричности. [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...