Расход воздуха - Измерение

Передаточное отношение длиномера практически лежит в пределах примерно от 1000 до 10 000. Расход воздуха при измерениях [c.121]

Для того чтобы уменьшить расход воздуха при измерениях (это особенно важно при испытании устройств с большими Д), величину / 0 следует выбирать как можно меньше. Как показала практика, отношение /э//эо удобно выбирать в пределах 5—60, при этом давление р в камере составляет 25—300 мм вод. ст., и его можно измерять и-образным водяным дифманометром, что обеспечивает достаточную точность измерений. Расход воздуха при испытаниях также уменьшается примерно в 5—60 раз по сравнению с номинальным. Это не означает, что испытания нельзя проводить при меньших соотношениях когда давление р [c.224]

Полирование коренных и шатунных шеек (оп. 19) и шейки у фланца под сальник производится на ленточно-полировальном станке-автомате. Мойка и обдувка (он. 20) предшествуют контролю (оп. 21) двадцати девяти параметров коленчатого вала на полуавтомате с пневматическим методом измерения, основанным на зависимости расхода воздуха, вытекающего через измерительное сопло, от величины измерительного зазора (табл. 14). [c.398]

Задача V—6. Диафрагма размерами а = 100 м и О == 200 мм, предназначенная для измерения расхода воздуха, тарируется путем испытания на воде. В результате испытаний получено, что минимальный расход воды, начиная с которого коэффициент расхода диафрагмы остается постоянным, = 16 л/с, и при этом показание ртутного дифманометра, измеряющего перепад давлений на диафрагме, h = 45 мм. [c.113]

С, что в относительных величинах составляет примерно 5% и соизмеримо с пофешностями опытных измерений. Критериальные уравнения в соответствующих сечениях зависят от относительного расхода воздуха и от места расположения сечения. Так, для ц = 0,3 в сечении, примыкающем к сопловому вводу [c.286]

П р п м е р 9. Для измерения расхода воздуха в трубопроводе на прямом его участке установлено мерное сопло с площадью проходного сечения F2, равной 0,45 площади трубопровода Fi=F3 (рис. 5.24). Требуется определить потери полного давления, возникающие в потоке за соплом вследствие внезапного расширения канала, а также приведенную скорость 3 после выравнивания поля скоростей, если по результатам измерения давлений pi, Д/ известна приведенная скорость потока в сопле = 0,52. Определить также снижение статического давления в трубопроводе, вызванное установкой сопла. [c.248]

Указанный выше метод обработки измерений, основанный на теории ошибок, позволяет использовать результаты эксперимента и в том случае, если несколько термопар (не более трех из десяти) не работают. При известном расходе воздуха измерение температуры воздуха на выходе из рабочего участка трубы (Т (11)1 не является обязательным. [c.214]

Проведение опытов и обработка данных измерений. После ознакомления с устройством опытной установки и ее включения в электрической цепи пластины устанавливается определенная сила тока (в пределах от 5 до 25 А). Затем с помощью ирисовой диафрагмы устанавливается минимальный расход (скорость) воздуха в аэродинамической трубе. По достижении установившегося теплового режима результаты измерений записывают в протокол. Последующие опыты проводятся при той же силе тока, но при других расходах воздуха, вплоть до максимального открытия диафрагмы. Скорость лежит в пределах 5—20 м/с. Каждый опыт длится 15—20 мин. За время каждого опыта проводится несколько записей показаний приборов через равные промежутки времени. В обработке данных используются их средние значения. [c.159]

Плотность воздуха рж, кг/м , и другие физические параметры берутся по среднемассовой температуре в данном расчетном сечении канала по табл. П.1.1 приложения. В указанном порядке проводят обработку данных измерений для каждого массового расхода воздуха, а результаты вносят в протокол. По опытным данным строят графики изменения температуры поверхности и местного коэффициента теплоотдачи по длине канала. [c.175]

Для градуировки ротаметров в качестве жидкости и газа используют воду и воздух. При измерении расходов других жидкостей и газов показания ротаметров пересчитывают на измеряемую среду с учетом плотности и вязкости. [c.51]

Провести аналогичные измерения для расходов воздуха, соответствующих 90 и 110 делениям шкалы миллиамперметра и повторить серию измерений при [/н=55 В. [c.74]

При определении погрешности измерения расхода воздуха следует иметь в виду, что градуировка нестандартной диафрагмы произведена совместно с блоком измерения расхода. Поэтому в отличие от методики, изложенной в 5.2, максимально -допустимую относительную погрешность измерения расхода следует вычислить по формуле [c.76]

Схема измерений показана на рис. 8.5. Для измерения расхода воздуха используется нестандартная диафрагма 1а с внутренним диаметром 3 мм. Перепад давления на диафрагме измеряется дифференциальным манометром 16 (ДМ-Э2) и преобразуется в электрический сигнал, который через усилитель УП-20 поступает на блок контроля расхода 1в (миллиамперметр М17-30). Усилитель УП-20 и миллиамперметр смонтированы в одном корпусе. [c.93]

Обработка результатов измерений. Используя полученные данные, вычислить отношение давлений > = рз/р1 и построить на миллиметровой бумаге зависимость действительного расхода воздуха Мд от р. Проанализировать полученную экспериментальную зависимость, обратив внимание на то, что при уменьшении давления рз расход постепенно возрастает и достигает максимума при рз=Ркр. Дальнейшее понижение давления рз не влияет на расход воздуха, который для всех последующих значений р<ркр остается постоянным. По графику Л д = /(р) определить критическое отношение давлений Ркр = Ркр/Р1. [c.94]

Погрешность измерения действительного расхода определена выше, а относительная погрешность определения теоретического расхода воздуха в соответствии с (8.2) находится по формуле [c.96]

Переход на следующий режим осуществляется поворотом заслонки. Для равномерного распределения экспериментальных точек при переходе на другой режим желательно изменять расход воздуха на одну и ту же величину. В процессе испытаний режим изменяют 10... 12 раз. Результаты измерений заносят в протокол испытаний по форме [c.126]

Измерения повторить на расходах воздуха, соответствующих динамическому напору 120 и 200 мм вод. ст., регистрируемому трубкой Пито. [c.149]

Тепловые потери из калориметра в окружающую среду имеют место, хотя они и незначительны вследствие ряда мер, предпринятых для их уменьшения, и низкой температуры опыта. Исключить влияние тепловых потерь методом проведения опытов при разных расходах воздуха (см. 6.3) в данном случае трудно, так как для измерений на установке применены довольно грубые приборы и их погрешности, особенно погрешность измерения расхода, намного перекрывают погрешность, связанную с пренебрежением теп-ловыми потерями. [c.107]

Для примера определим максимальную погрешность и вероятностную оценку погрешности измерения изобарной теплоемкости Ср воздуха при невысокой температуре и атмосферном давлении методом проточного калориметра. В этом методе Ср вычисляется по формуле (4.1), из которой следует, что в эксперименте необходимо измерить количество теплоты <Э, подведенной к воздуху, массовый расход воздуха т, а также температуру воздуха до калориметра /1 и после него и. С целью снижения случайной погрешности в стационарном состоянии выполнено восемь серий измерений. [c.134]

Затем следует плавно открыть клапан 3 так, чтобы давление в камере за соплом Рср было меньше барометрического В на 20—25 мм рт. ст. После того как установится стационарный режим истечения, характеризующийся постоянством давлений рг и рср, следует начать измерение расхода воздуха. Действительный объемный расход воздуха 1/д, м /с, определяется по разности показаний газового счетчика-расходомера за время с=3 мин, фиксируемое секундомером. [c.235]

Сначала необходимо рассчитать значения р = Рср/ро и действительный массовый расход воздуха. Значения Щд, кг/с, определяют по результатам измерений, считая воздух идеальным газом, по уравнению [c.235]

В основе пневматического метода измерения. размеров лежит зависимость расхода воздуха через проверяемое отверстие или зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью контролируемой детали от величины этого зазора или площади поперечного сечения отверстия. [c.229]

При выводе пробки из проверяемого отверстия расход воздуха через сопла резко увеличивается. Это ухудшает работу стабилизатора давления и значительно увеличивает время измерения. Для устранения этих недостатков могут применяться пробки со спе- [c.234]

Принцип работы пневматических измерителей заключается в измерении давления или расхода воздуха, пропускаемого в зазор, образованный между калибрами и поверхностью контролируемой детали. Изменение зазора в зависимости от размера контролируемой детали вызывает повышение или понижение давления в манометре, повышение или понижение расхода воздуха, причем масштаб делений на шкале манометра соответствует 5000-кратному или большему увеличению отклонений в размерах детали. [c.271]

Для обнаружения и измерения расхода протечки испытательной среды применяются различные методы и приборы. Наиболее просто обнаруживается пропуск воды. Для арматуры больших диаметров прохода применение люминесцентных я идкостей позволяет ускорить обнаружение мест протечек. Расход протечки определяется по количеству просочившейся воды. При испытаниях воздухом пропуск может быть обнаружен путем его отвода по резиновой трубке в резервуар с водой. Для этого арматура со стороны контролируемого патрубка должна быть перекрыта заглушкой с резиновой прокладкой, заглушка снабжается штуцером для отвода воздуха. Объем полости со стороны отвода воздуха должен быть минимальным. Для измерения расхода протечки воздух по резиновой трубке отводится в стеклянную трубку или стеклянный сосуд с делениями, наполненный водой количество определяется по объему вытесненной воздухом воды. Большие расходы воздуха измеряются ротаметром. Наиболее чувствительным является прибор в виде водяного дифманометра из U-образной стеклянной трубки диаметром 6—8 мм, заполненной подкрашенной водой. Прибор подсоединяется к полости выходного патрубка через штуцер заглушки. [c.259]

Около половины погрешности полученного значения теплоемкости в данной работе обусловливается неточноочью измерения расхода воздуха. Точное измерение вообще является трудной задачей и требует очень тщательной предварительной градуировки приборов. В некоторых случаях для измерений количества газа применяют метод заполнения га ом известного. объема, где, измерив его температуру и давление, можно рассчитать количество газа по р, V, Г-данным. Довольно часто применяется также рассмотренный ниже калориметрический метод измерения расхода вещества. [c.105]

Около половины ошибки полученното значения теплоемкости в дайной работе обусловливается неточностью измерения расхода воздуха. Точное измерение расхода газа вообще является трудной задачей и требует очень тщательной предварительной тарировки приборов. В некоторых случаях для измерения количества газа применяют метод заполнения газом известного объема, где, измерив его тем пературу и давление, можно рассчитать количество газа по р—а—Г-да ным. [c.227]

Давление питающего прибор воздуха непостоянно как вследствие колебания давления в воздушной сети, так и в результате изменения расхода воздуха при измерении. Постоянство давления воздуха, подавае-мого в измерительный пневматический прибор, обеспечивается пружинно-мембранными стабилиза-торами, работа которых основана на автоматическом изменении проходного сечения для потока воздуха при изменении давления. Принципиальная схема устройства простейшего мембранно-пружинного стабилизатора давления воздуха представлена на рис. П.52. Очищенный в отстойнике—влагоотделителе и фильтре воздух проходит в камеру 1, далее через отверстие седла 5, которое под действием пружины 9 может закрываться золотником 2. Воздух может пройти в камеру 4 и далее через отверстие 8 к выходу [c.375]

I — измерение расхода коксового газа 2 — регулирование расхода коксового газа 3 — измерение расхода доменного газа 4 — регулирование расхода доменного газа 5 — измерение расхода воздуха 6 — регулирование расхода воздуха 7 — измерение давления смешанного газа 8 и 9 — измерение давления под сводом печи 10 — измерение давления разрежения в борове II — измерение температуры дымовых газов и пода 12 — измерение температуры верха газовых и воздушных насадок 13 — перекидка клапанов 14 — измерение температуры жидкой стали 15 — измерение температур свода 6 — управление программой горения /7 — автоматическое изменение программы горения на положение выпуск 18 — отсечка коксового газа 19 — отсечка компрессорного воздуха 20 — автоматическое изменение программы горения [c.282]

В пневматических приборах используют зависимость либо между площадью S продольного канала воздухопровода и расходом Q сжатого воздуха при постоянном давлении р (ротаметры), либо между давлением р и расходом Q воздуха (манометры). При бесконтактном методе [8, 15J измерения в качестве заслонки измерительного сопла 1 используют контролируемое изделие Д (рис. 7.3). Изменение высотьс изделия приводит к изменению зазора Д, а следовательно, контролируемого расхода воздуха, протекающего через 150 [c.150]

Для измерения расхода естественного газа в газопроводе диаметром — 300 мм предполагается установить диафрагму с диаметром отверстия i/y=150 мм. Характеристики диафрагмы определялись на модели, изготовленной в масштабе /з натуры, при перекачке воздуха, сжатого до 5 ати. Опытами па модели установлено, что коэффициент расхода диафрагмы т остается постоянным при расходах воздуха Qj, > 10,63 /ij eh . При этом расходе на модели был заф1Иксирован перепад пьезометрических высот (до и после диафрагмы) = 30 мм вод. ст. (см. рисунок к задаче 304). [c.152]

На рис. 8.8 представлена схема измерений. Расход воздуха через установку измеряется нестандартной диафрагмой, соединенной отводами с дифференциальным мембранным манометром ДМ-ЭР2—1а. Выходной сигнал манометра подается на преобразователь УПТ-20—РЗ, токовый выходной сигнал которого 0... 20 мА создает на измерительном резисторе падение напряжения, измеряемое комбинированным прибором Ш4313—Р4. [c.98]

Мощность нагревателя задается с помощью тиристорного регулятора R1 и измеряется с помощью преобразователя Е829—Р2, на входы которого подаются падения напряжения на нагревателе и на шунте RJ. Токовый выходной сигнал преобразователя создает падение напряжения на измерительном резисторе, которое через переключатель SI подается на вход прибора Ш4313—Р4. Измерительные резисторы подобраны таким образом, чтобы показания вольтметра прибора соответствовали С, м ч и Вт при измерениях температуры, расхода воздуха и мощности нагревателя соответственно. [c.98]

При выполнении измерений в автоматическом режиме падения напряжений на измерительных резисторах, соответствующие расходу воздуха и мощности нагревателя, подаются непосредственно на входы ПНК УКБ—Р5. Еще на один вход ПНК подается выходной сигнал 16-канального нормирующего преобразователя А614—Р/, предназначенного для коммутации и усиления выходных сигналов термопар. Выбор нужной термопары осуще- [c.98]

При достижении стационарного режима (фз = сопз1) начинают измерения всех параметров процесса. В течение опыта продолжительностью 15 мин через каждые 3 мин следует записывать в журнал наблюдений расход воздуха, электрическую мощность нагревателя и показания всех термопар. Измерение всех перечисленных выше параметров производится по цифровому вольтметру после нажатия соответствующих клавиш (рис. 8.9). Запись в журнал наблюдений ведется по форме [c.100]

Для измерения расхода воздуха в нагнетательном трубопроводе вентилятора установлено расходомерное сопло 2а диаметром d = 50 мм. Перепад давления АЛс в сопле измеряется электрическим мембранным манометром 26 типа ДМ-Э2, электрический выходной сигнал с которого подается на миллиамперметр 2в типа М1730А. [c.124]

Пример 7.2, Путем непосредственного измерения для работающего вентилятора были получены следующие величины объемный расход воздуха 1/=5000 м /ч, манометрическое давление в воздуховоде за вентилятором рмап=300 Па, мощность электродвигателя вентилятора У = 0,68 кВт. Параметры воздуха в помещении, из которого вентилятор забирал воздух, составляли = 25°С, атмосферное давление Рбар=745 мм рт. ст. Диаметр воздуховода за вентилятором 7 = 450 мм. Проанализировать работу вентилятора на основе термодинамики воздущного потока, проходящего через него. [c.190]

Температура поверхности опытной трубки измеряется с помощью термопар, спаи которых помещаются в средней части каждого отсека. Температура воздуха измеряется также с помощью термопар, установленных па входе и выходе опытной трубки. Данные измерений позволяют определять как местные, так н средние значения коэффициентов теплоотдач . Массовый расход воздуха через опытную трубку измеряется двойной диафрагмой и изменяется в пределах (2,3—12,7) 10 кг1сек. Число Рейнольдса соответственно составляет (3—19) 10 . Обработка опытных данных н этой установке производится в таком же порядке, как л в описанном выше случае, когда опытная трубка обо"ревается конденсирующимся паром. [c.240]

В 10—30-х годах текущего столетия были опробованы методы микроскопического анализа изучение под микроскопом поперечного шлифа электролитически покрытой поверхности, измерение под микроскопом неровностей поверхности по репликам из желатина и т. д. Предпринимали попытки косвенной оценки неровностей поверхности по потерям энергии маятника при торможении его неровностями поверхности во время качания, по разности размеров деталей до и после доводки, по предельному углу регулярного отражения света, по теневой картине поверхности на экране с увеличенными изображениями поверхностных дефектов, по расходу воздуха через участок контакта сопла с испытуемой поверхностью, по четкости изображения растра на испытуемой поверхности или на экране после отражения от нее светового пучка, по электрической емкости контактирующей пары испытуемая поверхность — диэлектрик с нанесенным слоем серебра , по нагрузке на индентер при определенном его сближении с испытуемой поверхностью, по изображению мест плотного соприкосновения призмы с неровностями поверхности и т. д. Были опробованы методы исследования рельефа поверхности с помощью стереофотограмм и стереокомпаратора. На производстве в этот период доминировали органолептические методы контроля визуальное сравнение с образцом, сравнение с помощью луп, сравнение на ощупь ногтем, краем монеты и т. п. В 30-х годах был предложен и реализован в двойном микроскопе метод светового сечения (Линник, Шмальц), а также метод микроинтерференции и основанные на нем микроинтерферометры, сочетающие схемы микроскопа и интерферометра Майкельсона. В этот же период [c.58]

Жиклеры / из загрузочного устройства 2 подаются на место измерения кривошипно-шатунным механизмом 3 а устанавливаются прижимом 4. В сопло измерительной головки 5 подается сжатый воздух через 1шевматнческий измерительный прибор 6. В зависимости от расхода воздуха, определяемого размерами отверстия контролируемого жиклера, будет меняться уровень жидкости в манометре //. Поршень 9 при этом перемещается, поворачивая рычаг 7, замыкающий электрическую цепь, в. которую включены секционные обмотки электромагнита 8. Якорь 15 электромагнита перемещает сортировочный лоток 10, направляющий контролируемый жиклер в один из сортировочных ящиков 12. Если размер жиклера выйдет за допускаемые пределы, то система не сработает и сортировочный лоток останется в прежнем положении, при котором жиклер направляется в ящик бракованных деталей. Кулачок 13 собачкой 14 стопорит якорь /5, [c.201]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...