Концевой инструмент

В целях экономии дорогостоящей высоколегированной стали при производстве концевого инструмента режущую (рабочую) часть целесообразно изготовлять из быстрорежущей стали, а крепежную (хвостовую) часть—из конструкционной. Соединение заготовок режущей и хвостовой частей инструмента на специализированных заводах и в инструментальных цехах промышленных предприятий осуществляется, как правило, стыковой электросваркой на специальных машинах. Сварные соединения из быстрорежущей и конструкционной сталей относятся к трудно-свариваемым парам, поэтому нестабильность энергетического режима стыковой электросварки и наличие ручной подачи при этом способе не обеспечивают высокого качества сварного шва, увеличивают припуски на обточку по диаметру и на угар по длине заготовок. [c.110]

Рнс. 17. Образец сварки концевого инструмента с образованием наплыва-грата (а) [c.111]

При сварке трением концевого инструмента в местах стыковки разнородных металлов образовывался наплыв— грат (рис. 17, а). Для устранения этого дефекта на заводе применяют специальную матрицу, которая, обжимая заготовку при передвижении в осевом направлении, сглаживает грат. На заводе Фрезер разработана и выпускается мелкими сериями машина типа МФ-327, [c.111]

При резании в замкнутом объеме жидкости, находящейся под высоким статическим давлением (30...60 МПа), достигается полное проникновение СОЖ в зону обработки. Применение этого способа целесообразно при обработке отверстий мелкоразмерным концевым инструментом и обеспечивает повышение стойкости сверл в 20...22 раза. [c.907]

С правой стороны станины на специальных направляющих находится задняя бабка 9, в коническом отверстии пиноли 7 которой может устанавливаться концевой инструмент и вспомогательная оснастка (центры, патроны, сверла и т. п.). С левой стороны на боковой поверхности станины закреплена коробка подач 15, представляющая [c.472]

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущих инструментов. Ее проводят на револьверных станках, имеющих специальное устройство для закрепления инструментов — револьверную головку. У этих станков на направляющих станины вместо задней бабки установлен револьверный суппорт 4 (рис. 23.6, а), перемещающийся в продольном направлении. На этом суппорте размещена периодически поворачивающаяся вокруг своей оси револьверная головка 3, в радиальных или осевых отверстиях которой закрепляют режущие инструменты (резцы, блоки резцов, концевые инструменты и т. д.). Различают станки с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью вращения револьверной головки. Станки с вертикальной осью вращения револьверной головки имеют суппорт 2 (рис. 23.6, а), несущий резцедержатель 1. Суппорт 2 совершает продольное и поперечное В о движения подачи. [c.478]

Для длинномерного инструмента, отношение длины рабочей части которого к его диаметру достаточно велико (3 1 и более), лри определения времени прогрева влиянием члена 2D в формуле (4) пренебрегают. Таким образом, время сквозного прогрева Тс.п сплошных длинных цилиндров и концевого инструмента с достаточной для практики точностью определяют по получаемой при этом формуле [c.748]

По формуле (16) и производят упрош,енный расчет времени сквозного прогрева длинномерных цилиндров и концевого инструмента в соляных ваннах Значения коэффициента п находят из табл. 9. [c.748]

Таблица 9. Значение коэффициента п при нагреве в расплавах хлористых солей, приведенных в табл. 3, для длинномерных тел простой формы и концевого инструмента

В машинах для сварки трением находят применение пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы осевого усилия. Пневматические и пневмогидравлические приводы отличаются относительной простотой конструкции и применяются в машинах малой мощности. Пневматические приводы осевой силы использованы в специализированных машинах серии МФ (МФ-327 МФ-362) для сварки трением заготовок концевого инструмента. Машины серии МФ обеспечивают двуступенчатую схему приложения усилия, частота вращения заготовки постоянная. Они снабжены регулируемыми упорами и "осадочной матрицей", ограничивающей деформацию заготовки из конструкционной стали. Машина МФ-362 имеет узел для снятия грата. Силы при нагреве и проковке контролируются манометрами, время нагрева и проковки — реле времени, диаметр свариваемых заготовок [c.231]

Фиг. 387. Схема магазина для автоматической замены концевого инструмента.

Получение канавок литьем применяется при производстве заготовок концевого инструмента диаметром 40...50 мм. Используется литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям. [c.410]

Прибор КЗЗ-4 Фрезы концевые и шпоночные диаметром 2...20 мм с цилиндрическим хвостовиком и с конусом Морзе 1-3, ручные и машинно-ручные метчики М14—М20 I Передние и задние углы концевого инструмента (концевых фрез, шпоночных фрез и метчиков) [c.457]

Токарный автомат КТ-61М предназначен для обработки заготовок концевого инструмента в центрах за один или два прохода резцом, закрепленным на копировальном суппорте. На двух тумбах 1 (рис. П5) установлена станина 2. В правой тумбе размещены гидропривод и электроаппаратура станка, в левой — коробка скоростей, выполненная в виде четырех сменных шкивов. На станине закреплена передняя бабка 4 со шпинделем, в котором установлен цанговый зажим с приводом от гидроцилиндра. Под передней бабкой размещен механизм программирования 3, который обеспечивает управление станком при работе в автоматическом цикле. За передней бабкой расположено загрузочно-разгрузочное устройство 5. На направляющих станины установлена каретка с фартуком б, гидрокопировальным суппортом 7 и задняя бабка 9 с суппортом S. [c.159]

Для закрепления концевого инструмента применяют цанговые патроны, быстросменные патроны с передвижными элементами и предохранительные патроны при нарезании резьбы в глухих отверстиях. В предохранительном патроне (рис. 130) метчик 1 закрепляют через сменную втулку 2 в ведомой зубчатой полумуфте 3 так же, как в быстросменном патроне. Полумуфта свободно установлена на оправке 4 и вращение получает от ведущей зубчатой полумуфты 5, поджатой пружиной 6, усилие которой регулируется гайкой 7. В конце нарезания или при перегрузке зубья муфты за счет осевого смещения полумуфты 5 выйдут из зацепления и вращение метчика прекратится. [c.177]

Техническая характеристика Диаметры обрабатываемых метчиков М10—М50, разверток 10—46 мм, корпусов сборных фрез 75— 150 MiM длина обрабатываемого концевого инструмента 60—380 мм число одновременно работающих инструментов 4—8 частота вращения фрез 250—300 мин" продольная подача стола 15—500 мм/мин. мощность электродвигателя привода главного движения 4,5—7 кВт [c.196]

Приспособление, представленное на рис. 21, предназначено для маркировки цилиндрического концевого инструмента накатыванием. На нижней плите смонтирован механизм передвижения ползуна 9, состоящий из зубчатого сектора 11 с осью 10, рукоятки 12 и других деталей. Ползун 9 перемещается в направляющих плиты 1, На нем устанавливается подставка с роликами. [c.77]

Изготовление корпусов концевого инструмента. Концевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки и фрезы) изготовляют цельными и сборными. У цельных инструментов рабочая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик — из конструкционной стали 4о или Ст. 6 хвостовик соединяется с рабочей частью сваркой. После сварки и отжига производится механическая обработка инструмента. [c.270]

Лапки концевого инструмента можно обрабатывать методом непрерывного фрезерования на вертикальнофрезерном станке с применением специального приспособления в виде круглого стола. [c.272]

Фрезерование канавок. Как уже говорилось, при изготовлении концевого инструмента — разверток, зенкеров и фрез — наиболее ответственной операцией является фрезерование прямых и винтовых канавок. В мелкосерийном производстве канавки выполняют на горизон-272 [c.272]

Допуски на биение концевого инструмента (кроме метчиков и сверл) после термической обработки приведены в табл. 50. Биение по шейкам инструмента то же, [c.322]

Допуски на биение концевого инструмента [c.322]

Простое по конструкции приспособление для фрезерования квадратов у концевого инструмента показано на рис. 176. Корпус 5 закрепляется на столе горизонтально-фрезерного станка. В пазу корпуса 5 закреплена призма 4 с углом 90°. В призму до упора 3 устанавливается заготовка инструмента, на рабочую часть которой надет хомутик 1. Цилиндрический хвостовик хомутика ложится на левую опорную шпильку 6, и хвостовик обрабатываемой заготовки сверху прижимается эксцентриком 7 через вращающуюся на оси планку 2. Набором из двух двусторонних фрез обрабатываются одновременно две стороны квадрата. [c.341]

Приспособление с гидрозажимом (рис. 176,6) предназначено для фрезерования лапок на хвостовиках концевого инструмента. В этом приспособлении ручной зажим детали заменен гидравлическим. Сменные угловые призмы 4 я 6 крепятся к корпусу / приспособления винтами 5 Угол наклона боковых плоскостей призм зависит от угла конуса хвостовика детали. [c.341]

Твердость инструмента зависит от рода режущего материала и состояния термической обработки. Инструменты из быстрорежущей стали имеют твердость Я/ С 62—65 независимо от типа инструмента. Для мелких инструментов она может быть понижена на одну —две единицы. Для инструментов из углеродистой и легированной стали твердость HR 59—62. Хвостовики концевых инструментов, корпуса сборных инструментов изготовляются твердостью Я/ С 30—40. [c.24]

Непосадочные торцы, например концевого инструмента, должны быть чисто обработаны резцом или зачищены шлифовальным кругом. [c.25]

Посадочные отверстия насадных инструментов, посадочные поверхности, например, торцы насадного инструмента, конические и цилиндрические хвостовики концевого инструмента и т. п., должны быть тщательно отшлифованы. Для червячных фрез повышенной точности, зуборезных долбяков и шеверов отверстия должны быть подвергнуты доводке. [c.25]

После испытания на режущих кромках не должны быть заметны следы притупления, выкрошенные места, вмятины, и инструмент должен оставаться вполне пригодным для дальнейшей работы. Хвостовик, шейка и квадрат концевого инструмента не должны деформироваться при испытании. [c.28]

Хвостовики сварных концевых инструментов....... — — Сталь 45 [c.47]

Ориентировочно основные методы крепления можно разделить на две группы а) для насадных инструментов и б) для концевых инструментов. [c.86]

Крепление инструментов посредством конуса. Для концевых инструментов особое значение имеет наружный конус с лапкой (фиг. 14, а) или с резьбовым отверстием (фиг. 14, б), который вставляется в соответствующее посадочное место в патроне или непосред- [c.93]

Фиг. 20. Быстросменный патрон для концевых инструментов.

Однако наряду с недостатками необходимо отметить преимущества напаянного инструмента. Более компактное расположение зубьев допускает применение этой конструкции для малогабаритных инструментов, обеспечивает выбор большего количества зубьев и более значительного пространства для помещения стружки. Инструменты с неразъемным соединением благодаря своей монолитности обладают более высокой виброустойчивостью по сравнению с инструментами со вставными зубьями. Многозубые инструменты с напаянными твердосплавными пластинками получили широкое распространение в промышленности. Часть из них, в основном концевые инструменты, [c.105]

Второй тип обладает тем недостатком, что не позволяет применять ножи большой длины, так как может вызвать или ослабление корпуса у концевых инструментов, или прорезание паза до отверстия у насадных. С целью ограничения длины пазов делают их иногда несквозными (фиг. 25, в). Однако это усложняет изготовление рифлений из-за невозможности применения метода протягивания. Рифления на ноже и в пазе корпуса должны быть расположены параллельно направлению перемещения ножа. [c.107]

В зависимости от типа инструмента, направления износа и регулирования его на размер, характера обработки и других факторов меняется также тип и расположение рифлений, что в большинстве случаев и предопределяет конструкцию инструмента. Рассмотрим некоторые типы крепления, применяемые для концевых инструментов. [c.115]

Фиг. 31. Варианты крепления ножей сборных концевых инструментов.

Дисковые трехсторонние фрезы применяются не только для обработки пазов, но также и плоскостей. Так, например, они широко применяются в инструментальном производстве при фрезеровании граней квадратов и лапок концевых инструментов. [c.321]

Экономия дорогостоящих сталей в инструментально.м производстве может быть достигнута путем совершенствования технологии сварки. На передовых инструментальных заводах страны при производстве концевого инструмента вместо электростыковой сварки применяется способ сварки трением. [c.110]

Машины для СЕарки трением концевого инструмента внедрены более чем на 60 специализированных инструментальных и крупных машиностроительных заводах страны. Например, на Вильнюсском заводе сверл внедрен автомат типа МСТА-31 для сварки сверл методом трения, разработанный ВНИИЭСО. По новой технологии рабочая часть сверла изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовая — из конструкционной. Прочность сварного соединения обеих заготовок при сварке трением значительно выше, чем при контактной сварке. Многолетний опыт этого завода показывает, что сварка трением может быть с успехом внедрена для соединения концевого инструмента диаметром от 10 до 40 мм и длиной заготовок до 200 мм. [c.110]

Токарно-копировальный полуавтомат ВТ-ЮМ предназначен для обточки наружных цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей концевого инструмента за один или несколько проходов. Заготовку устанавливают в центрах и обрабатывают Инструментом, закрепле нным в суппорте копировального устройства управляемого от круглого копира или эталонной детали. [c.157]

Маркировка клеймением осуществляется, как правило, при изготовлении режущего инструмента. Знаки наносят на концевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки, фрезы, метчики и т. д.) до терзиической обработки или на незакаленные места после термической обработки. [c.76]

Острые кромки на нережущих поверхностях должны быть закруглены или снабжены фасками, например по наружной окружности и у отверстий насадного инструмента, на шпоночных канавках, торцах концевого инструмента и т. п. [c.25]

Все концевые инструменты с цилиндрической или конической рабочей частью снабжаются на обоих торцах центровыми отверстиями, основные размеры которых обозначены буквами (фиг. 19, а). Они являются базами при изготовлении, контроле н переточках в процессе эксплуатации. Во избелсание повреждения конической поверхности центрового отверстия предусмотрена другая его форма — с предохранительным конусом (фиг. 19, б). Основной конус делается под углом 60°, а предохранительный —под углом 120°. Центровые отверстия изготовляются по нормальному ряду, установленному стандартом (ОСТ НКМ 4044). [c.98]

Для повышения рентабельности автоматических линий необходимо максимально использовать на них нормализованный инструмент. Основная задача конструктора заключается не в проектировании специального инструмента, а в том, чтобы приспособить нормализованный инструмент к данной конкретной операции. Это положение относится не только к режущему инструменту, но также и к принадлежностям инструментальной оснастки. К ним принадлежат переходные втулки, удлинители, упоры, ограничители, оправки, борштанги, патроны, державки для резцов и концевых инструментов, мерные кольца, предметы оснастки для настройки инструмента вне станка и т. д. Режущий инструмент и инструментальная оснастка подлежат унификации и нормализации с целью максимального сокращения номенклатуры и выполнения требований в отношении взаимозаменяемости и быстросменности. [c.922]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...