Чистота поверхности копиров

Чистота поверхности копиров 43 [c.809]

Класс чистоты поверхностей кулачков и копиров, работающих с роликами [c.98]

Гидро-пневматическое копировальное устройство применяется для точности копирования до 0,005 мм и чистоты поверхности с шероховатостью до 0,0015 мм (при отшлифованном копире). Золотники, управляющие движениями цилиндров подачи фрезерной головки, передвигаются воздушными диафрагмами. Давление воздуха в диафрагмах изменяется в зависимости от воздействия копировального пальца на истечение воздуха из сопла. [c.458]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь чистоту поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. На линейные размеры допуски на копире назначаются не на номинальный размер, а на размер, учитывающий некоторое смещение в сторону допуска (на 0,05—0,3 мм в зависимости от абсолютной величины допуска). Это облегчает настройку детали по линейным размерам. Расположение поля допусков при проектировании копиров показано на фиг. 7. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и закаливают до твердости HR 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую точно изготовленную деталь из партии, при условии, если чистота ее поверхности не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.43]

Обработка производится черновыми и чистовыми резцами. Для получения высокой чистоты поверхности при чистовых режимах следует применять резцы с большим радиусом закругления, а для черновой обработки рекомендуются резцы с малыми радиусами закругления. В частности, для чистовой обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса, имеющего сферическую поверхность R = 1100 мм, радиус закругления чистового резца принимают равным / = 10 мм, что обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности. Величина радиуса закругления резца должна быть учтена при проектировании копира. [c.331]

Обжимной рычаг изготовляют точным литьем и после шлифовки боковых поверхностей в нем сверлят отверстия на универсальных сборочных приспособлениях. Далее производят фрезерование контура рычага по копиру с контролем за чистотой поверхности по эталону и цементацию. Окончательная обработка рычага заключается в шлифовании, полировании и хромировании поверхности. На всех операциях изготовления осуществляется контроль. [c.166]

Точность профиля в мк Класс чистоты поверхностей кулачков и копиров, работающих с роликами [c.78]

Рабочие поверхности копира выполняют с чистотой поверхности 8-го класса. [c.251]

Нормальными резцами при помощи копировальных приспособлений Обработка различных фасонных поверхностей Способ производительный. Обеспечивает высокую точность обработки и чистоту поверхности. Если на станке имеется копировальное устройство, необходимо изготовлять копир [c.171]

Схема и области применения 393—395 — Чистота поверхности и точность 366 Строгание зубьев конических прямозубых ЗК по копиру одним или двумя резцами 353, 404—415 [c.676]

Микронеровности режущей кромки инструмента копируются на обработанной поверхности особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой—развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента неблагоприятно отражается на чистоте обработанной поверхности. Помимо свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента и явлений, связанных с процессом стружкообразования, на получаемую при обработке чистоту поверхности оказывает существенное влияние жесткость технологической системы станок— заготовка — инструмент. При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента чистота поверхности зависит от конструктивных особенностей и размерных соотношений обрабатываемых заготовок, а также от жесткости их закрепления. При консольном креплении обрабатываемого вала (фиг. 96, а) чистота поверхности понижается на свободном конце вала при обработке в центрах с вращающимся задним центром (фиг. 96, б) чистота поверхности сни- [c.153]

Неровности (шероховатости) режущих кромок являются очагами концентрации местных напряжений, которые ослабляют кромки (лезвия), что приводит к преждевременному износу инструмента. Кроме того, неровности режущих кромок в какой-то степени копируются на обработанной поверхности детали. Поэтому чистота поверхности режущих кромок должна быть выше на один-два класса чистоты поверхности обрабатываемой детали. [c.269]

Кроме увеличения стойкости режущих инструментов, чистота поверхности оказывает влияние и на качество обработки, потому что микронеровности инструмента не только копируются, но вследствие пластических и упругих деформаций получаются на обработанной поверхности в увеличенном размере. [c.348]

На рис. 19 показаны разные методы, применяемые при правке шлифовальных кругов в процессе обработки шеек коленчатых валов. Прямой алмазный ролик, вращающийся со скоростью 3000 об мин вокруг оси, перпендикулярной оси вращения шлифовального круга, перемещается (рис. 19, а) по копиру, осуществляя правку торцов, радиусов и периферии круга. Недостатком этого метода является то, что на периферии круга не обеспечивается достаточно хорошая правка, что не позволяет получить высокий класс чистоты поверхности шейки. На рис. 19, б представлен другой способ. Ролик состоит из трех частей — центральной цилиндрической и двух боковых с радиусом. Ролик А осуществляет правку одного радиуса, ролик В — другого, [c.47]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны н.меть чистоту поверхности, соответствующую 7— 8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и подвергают закалке до твердости HR 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую деталь из партии. При этом необходимо обратить внимание на качество ее поверхности, которая должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59, и исполнение диаметральных и линейных размеров. [c.605]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь чистоту поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТ 2789-59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали. Допуски на линейные размеры начисляются на размер, отличный от номинального на 0,05—0,3 мм, в зависимости от абсолютной величины допуска, что облегчает настройку. [c.268]

Постели под тонкостенные вкладыши обрабатывают с повышенной точностью (овальность не более 0,02 мм, конусность 0,01 — 0,015 мм на 100 мм диаметра), так как вкладыши при зажиме копируют форму постели. Чистота сопрягаемых поверхностей постелей и вкладышей обычно соответствует 7—8-му классам. [c.322]

Все неровности режущей кромки широкого резца копируются на обработанной поверхности. Поэтому необходима доводка передней и задней поверхностей до 9—10-го класса чистоты. Завалы режущей кромки недопустимы. При установке резца необходимо добиваться, чтобы участок режущей кромки на длине I был строго параллелен образующей детали. [c.120]

Притир должен периодически проверяться и выравниваться по контрольной плите, так как неправильная поверхность притира копируется на обрабатываемом кольце только притир, обработанный до 14-го класса чистоты, может обеспечить доброкачественный результат притирки. [c.386]

В механической руке для станка обработки поршней имеются две детали, технология которых обладает некоторой специфичностью это диски-копиры и шаровой палец. В дисках-копирах П-образная прорезь должна быть закалена до твердости HR 50. Материалом для дисков выбирают сталь 45. Чистота наружной поверхности и торцов достигается обтачиванием и протачиванием на токарном станке. Для установки и закрепления используется центральное отверстие в дисках. [c.316]

Посадочные гнезда под тонкостенные вкладыши обрабатывают с повыш енной точностью (овальность не более 0,015— 0,02, конусность 0,01—0,015 на 100 мм диаметра), так как вкладыши при зажиме копируют форму гнезда. Чистота обработки сопрягаемых поверхностей гнезд-и вкладышей обычно соответствует 7-му классу. [c.324]

В связи с недостатками затылованных фрез имеется тенденция применять для обработки фасонных поверхностей вместо них фрезы с остроконечными зубьями, которые обеспечивают значительное повышение стойкости инструмента и чистоты фрезеруемой поверхности. Так, в инструментальном производстве они широко используются при обработке канавок сверл, метчиков и других инструментов. Заточка остроконечных фрез для таких операций осуществляется при помощи фасонных копиров, обеспечивающих перемещение шлифовального круга относительно фрезы по заданному профилю. [c.330]

Притир периодически (после пяти-шестикратного использования) проверяют и выравнивают по контрольной плите, так как неправильная поверхность притира копируется на обрабатываемом кольце. Только притир 14-го класса чистоты может обеспечить высокое качество притирки. [c.367]

При обработке методом ленточного шлифования и полирования абразивным инструментом является бесконечная шлифовальная лента, перемещающаяся по шкивам со скоростью до 30 м. сек, а обрабатываемая деталь получает те или иные движения подачи. В месте контакта с изделием лента, как правило, поддерживается специальной опорой (роликом, подушкой, копиром). Конструкция и степень эластичности опоры определяют в значительной степени производительность и чистоту обрабатываемой поверхности. [c.223]

Шероховатости режущей кромки при обработке резанием копируются непосредственно на обработанной поверхности. Для получения требуемого класса чистоты обработанной поверхности детали рабочие поверхности инструмента изготовляют на 3—4 класса выше. [c.55]

Так как при протягивании обработанная поверхность образуется целиком лезвием инструмента и все неровности его копируются на этой поверхности, то высокая чистота передней и задней поверхностей протяжки и ровность лезвия играют исключительную роль. Имеются указания, что чистота зубьев протяжки должна быть на два-три класса выше чистоты обработанной поверхности. Например, при чистоте протянутой поверхности 7—8-го класса передние калибрующие зубья протяжки нужно доводить до 9—10-го класса. Тщательной отделке должны подвергаться и поверхности стружечных канавок. Вследствие весьма большого отношения длины к диаметру, протяжки при закалке подвержены короблению, поэтому для биения протяжек, измеряемого на средних зубьях, после установки в центрах, назначаются весьма жесткие допуски [c.463]

В отливках из эпоксидных смол могут быть выполнены точные сооснорасположенные отверстия, не требующие дальнейшей механической обработки. Это достигается закладкой в форму эталонных скалок. Благодаря малой усадке смол при отверждении размер литого отверстия отвечает размеру оправки. Этим путем можно получить отверстия второго класса точности с таким же классом чистоты поверхности как и оправки. Опыты показали, что эпоксидная смола точно копирует шероховатости формы. При использовании металлических форм с хорошо отделанными стенками можно получить отливки с шероховатостью поверхности iio ГОСТ 2789-59 9—10-го классов. [c.86]

Станок мод. 5891 — особо высокой точности, предназначен для шлифования эвольвентных поверхностей зубьев особо точных зуборезных инструментов и измерительных колес и работает методом обката (при помощи эвольвентного копира) с единичным делением. Гарантируется 3-я степень точности обработки и чистота поверхности V 9. Наибольшая разность соседних окружных шагов 0,002 мм, наибольшая накопленная погрешность 0,008 мм, отклонение профиля 0,003 jujm для изделия с m = 2 мм и Z = 60. [c.54]

Подготовка поверхности к покрьггию разделяется на два этапа. Первый заключается в точном соблюдении того класса чистоты поверхности, который предусмотрен чертежно-технологической документацией для каждой детали. Обычно гальваническое покрьггие только повторяет, копирует микрогеометрию покрываемой поверхности и даже несколько ухудшает ее, увеличивая мельчайшие неровности и шероховатости. Поэтому всякие дефекты механической подготовки, например заусенцы, шлаковые волосовины, участки с неудаленной окалиной и т.д., остаются и после покрытия, но становятся более заметными на светлом фоне покрытия, а главное [c.157]

Обработка простым резцом без копира комбинированием продольной и поперечной ручной подач. Применяется в индивидуальном производстве, когда невыгодно изготовлять фасонный резец или копирное приспособление. Этот метод неточен и требует высокой квалификации рабочего. Поэтому на практике наибольшее применение находят рассматриваемые ниже способы обработки. Они обеспечивают получение заданной точности, чистоты поверхности при высокой произво-дителности труда. [c.247]

В. Г. Тимощенко метод шлифования профиля шаблона по копиру позволяет значительно уменьшить затраты труда нри изготовлении этой оснастки. Для обработки по этому методу обычным способом изготовляется копир-шаблон, который впоследствии будет играть роль эталона-копира. При этом, если дублеров данного профиля будет небольшое количество, то эталон может быть изготовлен незакаленным или иметь пониженную твердость, так как износ его, как будет видно из дальнейшего описания, в процессе копирования невысок. Требования к чистоте поверхности так же могут быть понижены, поскольку микрогеометрия копии от чистоты поверхности эталона не зависит. Самым главным является лишь правильность построения самого профиля. Отсюда ясно, что трудоемкость изготовления эталона-копира может быть значительно снижена. [c.162]

Рабочие поверхности копира выполняют с чистотой поверхности 8-го класса. Если окончательные линейные размеры детали получают подрезкой с копировального суппорта без использования нижних подрезных суппортов, то линейные размеры копира долж- 5 15 ИЫ в точности соответствовать д линейным размерам изделия [c.292]

С целью определения изменения микрогеометрии поверхности плунжеров после химического никелирования и влияния качества поверхности детали на равномерность покрытия по толщине было проведено исследование качества поверхности отдельных участков плунжеров до и после химического никелирования. Оценка микрогеометрии поверхности производилась с помощью профилометра КВ-7. Запись профилограмм производилась на шлейфном осциллографе МПО-2 со скоростью протягивания пленки 250 ммкек. Из рассмотрения профилограмм следует, что в результате химического никелирования чистота поверхности плунжеров не только не изменилась, но что характер изменения значений до и после покрытия весьма близки. Эго свидетельствует о том, что никель-фосфорное покрытие очень точно копирует микронеровности поверхности, обеспечивая тем самым высокую равномерность толщины слоя. [c.166]

При обработке отверстий наиболее эффективно использование таких инструментов, как сверла, зенкеры, развертки (в дальнейшем мы будем называть их осевыми) установленных в револьверной головке, так как при этом требуются минимальные затраты времени на настройку и обеспечивается получение достаточно высокой точности и чистоты поверхности. Поэтому при выполнении операций обработки отверстий в условиях мелкосерийного производства целесообразно иметь револьверную головку, для обработки же наружных поверхностей эффективнее применение других методов, в частности методов обработки по копиру. С целью использования преимуществ обоих методов для обработки наружных поверхностей используется гидрокопировальный суппорт 3 с программнопутевым управлением. Перемещения продольных салазок ограничиваются при предварительных проходах упорами многопазовой платы 2, а копировального суппорта — упорами поворотного барабанчика 4. [c.201]

Электрод-инструмент включается на прямую полярность (катод) (рис. 2, а). Источник питания — зависимые релаксационные (конденсаторные) генераторы знакопеременных импульсов напряжения, ограничено зависимые или независимые высокочастотные тиратронные или транзисторные генераторы. Мощность генератора — от сотен ватт до нескольких киловатт. Максимальная скорость съема по стали до 600 мм мин, по твердому сплаву (при предварительной обработке) — 100 мм 1мин. Максимальная чистота поверхности /7—у8 (по твердому сплаву). Относительный износ инструмента по стали 25—100%, по твердым сплавам — более 100%. Этот способ применяется преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей радиоэлектронной промышленности, топливной аппаратуры (мелкие отверстия, шлифовальные операции), вырезки фасонных контуров твердосплавных вырубных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам, управляемым по программе или от плоского копира. [c.16]

Изготовление сочленяющихся деталей по шаблонам. Этот вид работы на установке 2ЭФУ-М наиболее надежен и точен, так как освещение копира осуществляется нижним проходящим пучком света и контраст изображения кромки получается наибольшим, что создает наилучшие условия для датчика. Царапины на копируемой поверхности в этом случае не оказывают никакого влияния. Шаблон изготавливается из любого непрозрачного материала толщиной 2—5 мм (сталь, медь, латунь, пластмасса и др.). Шаблоном может служить готовая деталь с цилиндрической образующей (например, пуансон без уступов и конусности высотой до 50 мм). Размеры шаблона могут быть заранее скорректированы для получения деталей заданных размеров либо точно равны чертежным, тогда для компенсации ширины реза применяют метод дубль-шаблона. Боковая поверхность копира должна иметь чистоту не ниже 8—9-го класса, так как благодаря высокой чувствительности следящей системы каждая неровность и заусеница копира будет копироваться и ухудшать поверхность. Для повышения контраста изображения копируемую плоскость протирают карбидом бора для получения темной поверхности. Копир тщательно обезжиривают, промывая в спирте или бензине Б-70, и приклеивают к предметному стеклу оптического столика. Заход на линию копи- [c.200]

Профиль детали оорабатьгвают на стайке по всему периметру последовательными участками, что обеспечивает более высокую чистоту поверхности (до 8 класса) с плавтюй правильной линией кривизны, без микроуступов. Точность обработки ири хорошо выполненных копирах с большим увеличением достигает 0,01 мм. [c.413]

Профилешлифовальный станок модели 1СПШ предназначен для шлифования-с высокой точностью и высокой чистотой поверхности сложных профилей пуансонов, составных матриц, шаблонов -и других подобных деталей. Станок позволяет с геометрической точностью шлифовать профили, составленные из дуг окружностей и прямых линий, связанных координатными размерами. На станке мол<но обрабатывать детали из закаленных сталей и твердого сплава. Станок работает без нрименення увеличенных контурных чертежей и шаблонов-копиров. [c.414]

Подготовка поверхности к покрытию разделяется на два этапа. Первый из них осуществляется в механических цехах, направляющих изготовляемые ими детали на покрытие. Он заключается в точном соблюдении того класса чистоты поверхности, который предусмотрен чертежно-технологической документацией по ГОСТу 2789—59 для каждой детали. Чем тщательней и однородней произведена механическая обработка поверхности перед покрытием, тем более однородным будет слой покрытия. Осаждение блестящих и гладких гальванических покрытий в некоторых случаях позволяет сглаживать поверхность и устранять мелкие дефекты механической обработки. Но обычно гальваническое или химическое покрытие только повторяет, копирует микрогеометрию покрываемой поверхности и даже несколько ухудшает ее, увеличивая мельчайшие неровности и шероховатости, как это схематически показано на рнс. 1. Поэтому всякие дефекты механической подготовки, например заусенцы, шлаковые волосовины, участки с неудаленной окалиной и т. д. — остаются и после покрытия, но становятся более заметными на светлом фоне покрытия, а главное — являются причиной окончательного брака. [c.5]

Перемещение стола с обрабатываемой деталью относительно проволоки в соответствии с заданным профилем вырезки осуществляется при помощи оптической системы, по чертежу, по копиру, или путем программирования координатных перемещений стола. При вырезке контура в твердосплавной плите толщиной 10 мм скорость перемещения стола составляет 1 MujMUH, шероховатость поверхности соответствует 7—8-му классам чистоты, а точность до + 0,005 мм. [c.389]

Притиры изготовляют из материалов более мягких, чем обрабатываемые детали, чтобы при нажиме притиром зерна абразива хорошо внедрялись в рабочую поверхность притира. На рабочей поверхности притира не допускаются раковины и пузыри. Для изготовления притиров применяют чугун марки СЧ15-32 со структурой мелкопластинчатого перлита (рабочая поверхность — сторона, являющаяся при литье нижней). Плиты притиров и доводочные диски изготовляют из чугуна марок Сч18-36 и Сч21-40. Притиры периодически проверяют и выравнивают по контрольной плите, так как неправильная поверхность притира копируется на обрабатываемом кольце. Доброкачественные результаты притирки обеспечивает притир, обработанный по 14-му классу чистоты. [c.443]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Электрическая лампочка питается через трансформатор от сети переменного тока 127/220 В. Накал лампочки может регулироваться реостатом, вмонтированным в корпус трансформатора. Для измерения неровностей различных классов чистоты к прибору прилагаются четыре пары сменных микрообъективов. Действие большой группы приборов для оценки шероховатости поверхности (профилометры и профилографы) основано на методе ощ,упывания поверхности. Ощупывание осуществляется специальной алмазной иглой с малым радиусом закругления вершины — до 10 мкм. В процессе измерения игла с очень небольшим давлением двигается по поверхности детали, то поднимаясь на гребешки, то опускаясь во впадины. Таким образом, игла копирует поверхность, воспроизводя своими движениями все имеющиеся на ней неровности. [c.30]

Перемещение стола 2 с заготовкой относительно проволоки 6 в соответствии с требуемым профилем вырезки может осуществляться или при помощи оптической системы по чертежу или по металлическому копиру, или при помощи программирования (на перфоленте или магнитной ленте) координатных перемещений стола. Этим методом в твердосплавной плите толщиной 10 мм вырезка контура осуществляется со скоростью 1 мм1мин. Чистота обработанной поверхности до 9-го класса. Прецизионные щели и сетки могут вырезаться с точностью до 0>005 мм. [c.455]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Для получения искровых и искродуговых разрядов используется электрический генератор импульсов. Метод прост, но малопроизводителен. При грубых режимах производительность составляет 100—600 мм 1мин и шероховатость поверхности по 2—3-му классу чистоты со значительными трещинами, достигающими глубины 0,2—0,5 мм. На чистовых режимах можно получить шероховатость в пределах 7-го класса чистоты с небольшой производительностью — 0,01—0,1 мм 1мин. Высокая температура при разрядах вызывает износ инструментов. Эти недостатки позволяют применять его в основном для обработки небольших поверхностей, а также в тех случаях, когда износ инструмента не имеет решающего значения. Например, электроискровой метод применяют для вырезки фасонных контуров твердосплавных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам с помощью копира или программы. [c.233]

Состояние режущей кротйкя — шерохойатостй режущего инструмента при обработке деталей полностью переносятся (копируются) на обрабатываемый предмет, дополняя те неровности, которые получаются от других причин. Исследования показывают, что шероховатости лезвия рабочего инструмента должны быть меньше шероховатостей, которые допустимы на обработанной поверхности по крайней мере на 1—2 класса. Следует иметь в виду, что шероховатости лезвия в 2—10 раз больше шероховатостей передней и задней поверхностей. Чистоту передней и задней поверхностей резцов следует доводить до 8—9 класса она увеличивает стойкость инструмента и благотворно сказывается на уменьшении нароста, поэтому резцы для обработки таких материалов как меди, алюминия и им подобных следует доводить. [c.36]

В. Зазор между электродами поддерживается порядка 0,01—0,5 мм. В качестве электрода-инструмента применяют нержавеющую сталь и латунь. Чистота обработки достигает 6—9-го класса. КопирОвально-прошн-вочные операции осуществляются при поступательном движении катода-инструмента. Его форма копируется на детали по всей поверхности. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...