Фрезерование по контуру

Рис. 167. Шаблоны для фрезерования по контуру плоских деталей

Торцевое фрезерование по контуру [c.459]

Фрезерование по контуру (а) и по копиру б ) [c.487]

Фрезерование по контуру эксцентриков и копиров со сложными кривыми (по разметке). [c.110]

Примечания I. В таблице цифрами обозначены номера переходов, в скобках указаны варианты выполнения переходов. Состояние отверстия заготовки обозначено Н — не подготовлено Л — отверстие получено в отливке, штампованной заготовке О — отверстие предварительно обработано. 2. Переходы зенкерования отверстий диаметром более 50 мм могут быть заменены переходами фрезерования по контуру. 3. Данные таблицы — по методическим рекомендациям. Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента , М. ЭНИМС, 1982, 24 с. [c.564]

Переходы зенкерования отверстий диаметром более 50 мм могут быть заменены переходами фрезерования по контуру. [c.798]

Для фрезерования по контуру, если по объему производства изготовление специальных приспособлений нецелесообразно, применяют пневматические поворотные машинные тиски (рнс. 253). [c.403]

Фрезы предназначены для выборки прямых и фасонных пазов и шиповых гнезд и могут использоваться также при фрезеровании по контуру. [c.206]

Точность фрезерования по контуру, мм 0,1 [c.67]

Концевые фрезы, в зависимости от назначений, делятся на две группы для фрезерования по контуру и выборки гнезд. [c.136]

Фрезы концевые цилиндрические двузубые с прямой канавкой тип 3 (рис. И-20), предназначены для выборки прямых и фасонных пазов и гнезд и могут использоваться также при фрезеровании по контуру. [c.137]

Таблица устанавливает припуски на обработку одной делянки дощатого щита с учетом первичной и повторной обработки (с учетом фугования и фрезерования по толщине, опиливания и фрезерования по контуру). [c.215]

Переключатель УП1 имеет три положения Нормально , что соответствует первому и второму режимам Контур быстро и Контур рабочий , что соответствует третьему режиму (фрезерование по контуру с началом цикла при быстром движении стола или фрезерование по контуру с началом цикла при рабочей подаче стола). [c.277]

В детали 9 приспособления V (фиг. 2,е) после фрезерования по контуру с соответствующим припуском на размеры а и 6 для окончательной обработки размечают, сверлят и нарезают резьбу. Центральное отверстие, являющееся осью поворота угловой линейки, обрабатывают в сборе с угловой линейкой. [c.11]

Шлифование шаблона начинают после закалки фрезерованной по контуру заготовки, доводки отверстия и шпоночного паза, а также шлифования цилиндрического выступа на диаметр 22 мм. [c.78]

Шлифование рабочего контура начинают после закалки фрезерованного по контуру шаблона и доводки отверстия на диаметр 8+°-° мм. Сначала шлифуют дуговые участки, выдерживая радиус 2Ъ-о,тМм. Для этого шаблон 2 (фиг. 45,а) насаживают на оправку 3, установленную в призме 1. Поворачивая оправку с шаблоном вокруг оси, обрабатывают дуговые поверхности по радиусу. Оправку при этом прижимают в призме с учетом поворота ее без люфта вокруг оси. Измерение производят на контрольной плите. Радиус дуги определяют по формуле [c.81]

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий в корпусных деталях, фрезерования по контуру, нарезания резьб метчиками в условиях серийного производства. Помимо автоматической смены инструментов станок имеет автоматическую смену столов-спутников. Емкость магазина — 30 инструментов. [c.374]

Отверстия, расположенные на одной оси в нескольких параллельных стенках, растачивают с двух сторон, для чего стол с заготовкой поворачивают на угол 180 °. Перед обработкой обычными сверлами отверстия центрируют короткими центровыми сверлами. Предварительную обработку литых отверстий среднего диаметра производят расточным инструментом, а аналогичную обработку литых отверстий большого диаметра — концевыми фрезами (по контуру отверстия). Черновое растачивание и фрезерование по контуру, не обеспечивая высокой точности диаметра и формы отверстия, позволяют в то же время получить точное расположение отверстия. После такой обработки можно выполнять зенкерование, а затем развертывание. Черновая обработка литых отверстий с помощью зенкера (без фрезерования) нерациональна, потому что при этом неизбежен увод оси отверстия. [c.407]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

На чертеже рис. 164 изображен кулачок механизма. С торца кулачок имеет шлицы для сцепления с другой деталью, передающей вращательное движение. С противоположного торца имеется элемент с цилиндрической поверхностью, основание которого представляет сложный замкнутый криволинейный контур. Этот контур проще всего задать полярными координатами, как показано на чертеже. По этим размерам можно изготовить шаблон-копир для фрезерования по криволинейному контуру. [c.202]

Рнс. 16. Виды обработки, выполняемые на токарно-сверлильно-фрезерно-расточиом станке типа ОЦ мод. Модуль ИР320ПМФ4 а — обратное цекование, растачивание, сверление глубоких отверстий, фрезерование б — фрезерование по контуру, растачивание канавок, сверление — фрезерование плое-костей, обработка отверстий, канавок, нарезание резьбы . -токарная обработка с вращением закрепленной на палете заготовки [c.548]

Концевые фрезы, выпускаемые инструментальной промышленностью, в зависимости от назначения делятся на две группы для фрезерования по контуру и выборки гнезд. Кроме того, отдельную группу сис1авляют специальные фрезы для обработки лыж, зачистки пробок при ремонте изделий из древесины и др. В от.пичие от фрез для фрезерования по контуру, которые имеют режущие элементы только на боковой поверхности, фрезы для выборки гне.зд имеют режущие элементы на боковой поверхности и на торце. [c.202]

Фрезы однозубые незатылованные и затылованные применяются для фрезерования по контуру и выборке фасонных пазов и гнезд, двузубые — для выборки прямых и фасонных пазов, шиповых гнезд и для фрезерования по контуру изделий. [c.202]

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя движение подачи — перемещение салазок и стола для фрезерования по контуру и перемещение шпиндельной головки при врезании. Вспомогательные движения — ускоренные перемещения салазок, стола и шпиндельной головки установочные перемещения трейсерного столика на столе (продольное и поперечное), копирного пальца, упоров, зажим шпиндельной головки. [c.87]

Многоцелевые станки первоначально создавались для выполнения расточных, сверлильных и фрезерных операций за одну установку заготовки главным образом в единичном и мелиосерийном производстве. Затем на этих станках стали выполняться также фрезерование по контуру и резьбонаре-зание. Дальнейшее развитие многоцелевых станков характеризуется выполнением на них таких операций, как токарные и шлифовальные. [c.5]

Станок модели 6Р13ФЗ предназначен для фрезерования по контуру и для объемного фрезерования деталей. Этот станок создан на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13. Станок оснащен устройством программного управления и адаптивной системой управления, т. е. устройством для автоматического поддержания какого-либо параметра (например, сила резания) в заданных пределах. Адаптивное устройство производит измерение составляющих сил резания и осуществляет регулирование подачи в зависимости от изменения величины составляющей силы резания в соответствии с изменением условий обработки (припуск, ширина фрезерования, твердость материала, износ инструмента и др.). Таким об- [c.154]

Такой инструмент позволяет легко осуществлять врезание с осевой подачей на значительную глубину (насквозь) с последующим фрезерованием по контуру. Сверла-фрезы конструкции пермского фрезеровщика В. М. Чувятина (рис. 78) изготовляют путем переточки из четырехзубой концевой фрезы. Два зуба затачивают под углом 140°, которые и образуют режущие кромки сверла. Два других частично срезают с торца, чем обеспечивают уменьшение осевой составляющей силы резания при сверлении и разделение срезаемого слоя. После врезания (засверливания отверстия) инструмент работает периферийными режущими кромками. [c.172]

Концевые фрезы бывают цельные и сборные. Цельные цилиндрические фрезы бывают однорезцовые незатыло-ванные и затылованные (для фрезерования по контуру), а также двухрезцовые (для выборки гнезд). Диаметр концевых фрез — 3-25 мм. [c.176]

На видах г—е изображен рычаг, подвергающийся фрезерованию по наружному контуру. Выступающие торцы ступиц (вид г) не позволяют осуществить плотную стяжку комплекта. Несколько лучще конструкция д, допускающая попарную стяжку. Наилучшей для групповой обработки является конструкция е с гранями, расположенными в одной плоскости. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...