Копиры Проектирование

Метод огибающих находит самое широкое применение в технике, в частности при изготовлении зубчатых колес (метод огибания), исследовании ряда физических явлений (например, при определении зон поражения целей при стрельбе из орудий, зон слышимости), при проектировании копиров, режущего инструмента и др. [c.55]

На заре развития машиностроения при проектировании машин за основу их машинных технологических процессов обычно принимались такие ручные технологические процессы, которые к тому времени были достаточно хорошо разработаны и изучены. Поэтому иногда первые производственные машины выполнялись с механизмами, копирующими движение рук рабочего, что приводило к сложным конструктивным решениям, в значительной мере ограничивающим производительность машин. [c.18]

Рис. 9. Система координат для проектирования копира.

При проектировании машин часто применяют схему, показанную на рисунке 21, для много- кратного воспроизводства профиля кулачка (размножение моделей). Здесь эталонный кулачок 1 используется как копир, который устанавливается на круглом столе 2 вместе с заготовкой 3. Стол с кулачком и заготовкой поворачивается вокруг вертикальной оси, и, кроме того, каретка 4, на которой укреплен стол, грузом 5 отодвигается влево, и эталонный кулачок 1 прижимается к неподвижному ролику 6. [c.41]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

Проектирование копиров для ступенчатых деталей (рис. 5). Пере [c.318]

Фиг. 20. Проектирование бумажного копира 1 — линия отреза 2 — щель (разреза) 3 — отходы 4 — линия центров резака.

Фиг. 21. проектирование алюминиевого гнутого копира а — определение конфигурации /—линия отреза 2- шель 3 - полоса копира -—отходы 5 — линия центров резака б откидной участок копира в — поворотный участок копира. [c.530]

Фиг. 22. Проектирование стального резного копира а — определение конфигурации / —линия отреза 2 — магнитный ролик 3 - линия центров, ролика 4 — конфигурация копира с внутренней направляющей кромкой 5 —конфигурация копира с наружной направляющей кромкой б — контур угла при копире с внутренней кромкой I — линия отреза 2,— магнитный ролик

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь чистоту поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. На линейные размеры допуски на копире назначаются не на номинальный размер, а на размер, учитывающий некоторое смещение в сторону допуска (на 0,05—0,3 мм в зависимости от абсолютной величины допуска). Это облегчает настройку детали по линейным размерам. Расположение поля допусков при проектировании копиров показано на фиг. 7. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и закаливают до твердости HR 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую точно изготовленную деталь из партии, при условии, если чистота ее поверхности не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.43]

Обработка производится черновыми и чистовыми резцами. Для получения высокой чистоты поверхности при чистовых режимах следует применять резцы с большим радиусом закругления, а для черновой обработки рекомендуются резцы с малыми радиусами закругления. В частности, для чистовой обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса, имеющего сферическую поверхность R = 1100 мм, радиус закругления чистового резца принимают равным / = 10 мм, что обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности. Величина радиуса закругления резца должна быть учтена при проектировании копира. [c.331]

Хранилища данных позволяют разгрузить оперативные базы данных и тем самым дают возможность пользователям более эффективно и быстро извлекать необходимую информацию. Они могут быть включены в общую корпоративную сеть, по которой в хранилище по заранее определенному расписанию, как правило в период наименьшей загрузки сети и серверов, копируется накопленная за день или за неделю информация. Поскольку данные меняются редко, то к хранилищу данных не предъявляются жесткие требования, которые обычно предъявляются к обычным базам данных, - отсутствие аномалий при выполнении операций обновления или удаления и избыточности хранения информации. По этой причине может сложиться неверное представление, что проектировать хранилище проще, чем базу данных, предназначенные для оперативной обработки информации. На самом деле проектирование хранилища данных является весьма сложной задачей. [c.208]

Проектирование копиров для ступенчатых деталей (рис. 4). Перепады по профилю копира должны соответствовать перепадам детали (Аз, Ag,. Ai, D , Dg,. ..), их рассчитывают по формулам [c.173]

При проектировании копирных планок, профиль которых незамкнут, построение упрощается. При аналитическом методе профиль копира в зависимости от конфигурации образующей рассчитывают по соответствующим формулам [5]. Копиры, предназначенные для длительного пользования, изготовляют из сталей 45, 40Х, 65Г с последующей закалкой до твердости HR 45—50. Участки рабочего профиля копира, соответствующие цилиндрическим поверхностям детали, рекомендуется обрабатывать с параметром шероховатости Rz < 0,63, а участки [c.179]

Копиры для станков токарных 3.172—174 — Материал 3.173 — Проектирование 3.173, 174 — [c.631]

После окончания проектирования полученный чертеж копируют указанными выше методами. Модели снимают с чертежа и передают в библиотеку моделей, из которой они вновь поступают на проектирование. По мере роста библиотеки моделей метод делается все более и более эффективным. Для удобства использования запаса моделей на них изготавливается каталог, которым пользуются проектировщики. [c.57]

Наиболее эффективным методом инженерного обучения, как известно, является учебное проектирование, в ходе которого, сопоставляя разные варианты решения поставленной задачи, можно глубже усвоить объект изучения, логику рациональных инженерных решений и методы технического расчета. При этом очень важно не просто копировать решения задач, аналогичных проектному заданию, а научиться понимать назначение и взаимосвязь всех элементов проектируемой системы. [c.3]

Использование следящих систем управления с копирами для позиционных перемещений значительно расширяет возможности автоматизации обработки в условиях мелкосерийного производства. Эффективность автоматизации обусловливается тем, что как настройка инструмента, так и настройка станка занимают сравнительно немного времени, а затраты на проектирование и изготовление копиров также не очень велики. При обработке единичных партий деталей при соответствующей конструкции копировального устройства в качестве копира могут быть использованы образцовые детали. [c.483]

Разумеется, мы не должны слепо копировать зарубежный опыт. Однако в некоторых отраслях промышленности, и прежде всего в машиностроении, практика проектирования и строитель- [c.6]

Если проектирование ведется с использованием нормализованного или ранее спроектированного приспособления, то на общем виде вычерчивают тонкой или условной штриховой линией контур этого приспособления и те его поверхности, к которым присоединяется проектируемое приспособление. Если используемые приспособления подвергают дополнительной обработке, то места дополнительной обработки вычерчивают на общем виде толстой линией. При копировании чертежа линии, выполненные цветной тушью, копируют штрихпунктирной линией. [c.100]

Целью настоящей книги является освещение I систематизация некоторых вопросов проектирования погрузочных манипуляторов, управляемых оператором. В книге приведены результаты исследований, выполненных авторами, позволяющие выполнять кинематический и геометрический синтез погрузочных манипуляторов, оценивать их энергетические характеристики и производить расчет гидравлических следящих приводов звеньев. Основное внимание уделено копирующим манипуляторам с тросовой передачей управляющих сигналов, обеспечивающей простоту и низкую стоимость конструкции, а также удобство и надежность в эксплуатации. В книге дан ряд оригинальных схем тросовых передач сигналов без искажений через подвижные звенья и схемные решения некоторых важных узлов и приводов погрузочных манипуляторов, которые могут быть использованы при проектировании. [c.4]

Она содержит также цифровую информацию, необходимую для проектирования кулачков и копиров, для расстановки упоров, переключающих конечные выключатели системы управления, данные о числах зубьев сменных зубчатых колес, числах оборотов в минуту шпинделя на разных переходах, времени обработки заготовки и др. [c.225]

При составлении и расчете карты наладки технолог должен выполнить комплекс работ, которые можно условно сгруппировать в три этапа технологическая подготовка карты наладки, расчет всей цифровой информации и заполнение таблицы карты наладки, проектирование кулачков, копиров, вспомогательной оснастки, разработка схемы установки упоров и др. [c.226]

На втором этапе на основе разработанного технологического процесса обработки заготовки выполняется комплекс работ, связанных с расчетом цифровой информации, необходимой для проектирования кулачков, копиров, определения схемы расстановки упоров, а также используемой непосредственно при наладке автомата или полуавтомата. Все данные заносятся. в таблицу карты наладки. В конце этого этапа строится циклограмма работы автомата или полуавтомата. [c.226]

На третьем этапе на основе рассчитанной цифровой информации, занесенной в таблицу карты наладки, производится проектирование и вычерчивание рабочих чертежей всех кулачков или копира, а также определение схемы расстановки упоров, воздействующих на конечные электрические выключатели или гидравлические золотники системы управления автомата или полуавтомата. [c.226]

Проектирование кулачков, копиров и схемы расстановки упоров [c.234]

На рис. 192 показан чертеж копира, спроектированного для управления обработкой заготовки ступенчатого вала (см. табл. 16). Вопросы проектирования копиров описаны в 103. [c.235]

Расчет, построение и изготовление копира. В зависимости от конструкции механизма установки на копировальных полуавтоматах могут применяться плоские копиры, которые называют также шаблонами, и круглые копиры — эталонные детали. Размеры рабочего прот филя копира по длине и высоте (или по диаметру) должны точно соответствовать профилю изготовляемой детали. При проектировании копира необходимо провести определение некоторых величин, которые должны учитываться при расчете его размеров. Так, на полуавтомате 1722 при минимально возможном расстоянии от торца копировального суппорта до линии центров, равном 55 мм, возможна обработка заготовок с минимальным радиусом, равным [c.302]

Проектирование копиров для ступенчатых деталей (фиг. 9). Перепады по профилю копира должны соответствовать перепадам детали (/ з. 2, /ц) (Оз, 0-2, . ) их рассчитывают по формулам [4] для шеек с О > [c.601]

При проектировании копиров с целью повышения конечной точности обработки следует производить корректирование их профилей, при котором необходимо учитывать данные экспериментальных исследований по определению жесткости системы станок — приспособление — деталь — инструмент, в том числе податливости гидросуппортов и жесткости передней и задней бабок станка (см. ниже), а также обрабатываемой детали. [c.131]

При проектировании и расчете копиров необходимо обеспечивать рациональный выбор их формы, добиваться низкой стоимости при высокой точности с условием удобной и быстрой регулировки. [c.209]

При проектировании копиров с целью повышения конечной точности обработки следует производить корректирование их профилей, при этом необходимо учитывать данные экспериментальных исследований по опре- [c.210]

При проектировании пользуются методом плоскостного макетирования с помощью темплетов (наклеек, аппликаций). Методы плоскостного макетирования позволяют использовать нормализованные и стандартные элементы во вновь разрабатываемых объектах. Темплеты выполняются из лавсановой кальки с липким слоем, этикетной бумаги или слоистого пластика. Этот метод можно применять и при конструировании общих видов изделия. Преимущество его заключается в том, что во время творческого процесса конструктор не перетирает чертеж с неправильным графическим решением, а подбирает из имеющихся наборов нужные изображения узлов, деталей или отдельных элементов. После получения требуемого варианта чертеж копируется одним из способов, приведенных в 70. Способом темплетов можно пользоваться и в учебных целях, например, при демонстрации различных случаев соединения деталей, при объяснении условностей разрезов и сечений, при чтении сборочного чертежа и т. д. [c.310]

Электромобили применяются постоянно в ограниченных масштабах на внутригородских мелкопорционных перевозках грузов. Это может быть оправдано по соображениям экологии и экономии, так как стоимость заправки бензином превосходит стоимость зарядки электроэнергией транспортного средства при одинаковом пробеге в 2. .. 5 раз. Сдерживает применение электромобилей отсутствие энергоемких и дешевых аккумуляторных батарей. Кроме того, при проектировании электромобилей берутся за основу или неоправданно копируются обычные автомобили универсального назначения с завышенными относительно к условиям городской эксплуатации показателями прочности, проходимости, а значит металлоемкости и стоимости. В целом электромобили нетоксичны, но при зарядке кислотных свинцовых аккумуляторных батарей выделяется газ, в состав которого входят соединения мышьяка. Их концентрация мала, но токсичность высока. При расширении масштабов применения электромобилей это может стать не менее важной самостоятельной проблемой. [c.61]

Величина у в принципе невелика (йщт ="- 6 мм для станков 5860А и 5861), и влияние ее на величину х, у уменьшается с увеличением размеров зубчатых колес. Однако, как показывают дальнейшие расчеты при проектированни копиров, учет ее обязателен, особенно для шестерен. Масштаб пантографа определяется отношением [c.229]

Задание на проектирование участков окраски (пропитки) вспомогательных, цехов содержит сведения о программе окраски (пропитки) по видам покрытий, а также о габаритах и массе наибольших деталей (форма 6) Задание на проектирование участка консервации выдают в тех случаях, когда требуется промежуточная консервация меаду операциями, а также при сдаче готовой продукции на хранение. Содержание задание аналогично предыдущему (форма, 7). / Задание на проектирование участков деревянных моделей и копиров для нужд вспомогательного производства выдают во кех случаях, когда необходимо проектировать участки изготовления деревянных моделей, копиров и тейпсов для копировально-фре-зернух станков. Задание содержит программ.у и характеристику (габариты) изделий. Q проектировании производства деревянных моделей см, гл. 6. [c.73]

Каждый из описанных методов облаоз.ает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Однако проектирование лопаток этим методом может привести к тому, что в результате разброса центров тяжести сечений в теле лопатки возникают недопустимо высокие напряжения изгиба от собственных центробежных сил (внецентренное растяжение). Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [c.63]

Для проектирования осей необходимо скопировать имеющуюся вертикальную ось, находящуюся слев-а, один раз о сг.мь дтиц второй раз- горизонтальную ось па одной единице фис. 6, г). Вертикальную ось копируем вправо, используя команду копировать . Рассмотрим это на примере вертикальной левой оси. Новая ось копируется в точку с координатами по X бООО. Координата Y фиксирована и не должна меняться при перемещении скопированной оси. Иначе новая ось будет ниже или выше уровня той оси, которая являлась ее прототипом. Регулирование перемещения курсора мышки происходит при включении и отключении режима ОРТО. [c.34]

В копирующих манипуляторах управление осуществляется с помощью управляющего механизма, геометрически и кинематически подобного исполнительному механизму. Они оснащены силовыми син-хронно-следящими системами, обеспечивающими соответствие конфигураций управляющего и исполнительного органов. В большинстве конструкций положение кисти руки оператора однозначно определяет положение захвата. Эта тенденция в проектировании системы управления вызвана стремлением как можно больше приблизиться по функциональным возможностям к руке человека. В тех случаях, когда проектируются сдвоенные манипуляторы, управляемые одним оператором (соответственно правой и левой руками), то это является к тому же [c.20]

Основным преимуществЮм числовой системы программного управления станками является то, что для автоматизации процесса обработки деталей не требуется специальной оснастки— комплекта кулачков, копиров или других устройств и приспособлений, на проектирование и изготовление которых затрачивается много времени и средств. [c.112]

Основной объем ручных (немеханизированных) заготовительных работ в процессе изготовления вентиляционных систем падает на разметку фасонных частей. Объясняется это сложностью рабочих операций при разметке, требующих опыта. Все пособия по вопросу разметки, а также и преподавание в ремесленных училищах сводится к изучению или описанию большого количества частных случаев, могущих встретиться на практике. Как показал опыт, даже при условии нормализации фасонных частей круглого и прямоугольного сечения количество нетиповых и ненормализованных деталей и фасонных частей продолжает оставаться слишком большим. Поэтому очень часто встречаются детали, требующие таких разверток, которые не предусмотрены ни в одном пособии. Объясняется это сложностью проектирования больших систем в условиях загромож-денности цехов техническим оборудованием, трубопроводами и подъемно-транспортными средствами. Этот момент усложняется еще тем обстоятельством, что воздуховоды часто проходят сквозь строительные конструкции и располагаются, как правило, возле стен. Все это приводит к сложным решениям, требующим самых различных фасонных частей. Для некоторых систем, особенно пневматического транспорта горнорудной промышленности, применение нормализованных фасонных частей едва составляет 30%. Все это снижает значение применения всевозможной оснастки в виде совмещенных шаблонов, копиров, пантографов и пр. Применение подобной оснастки в разметке только нормализованных фасонных частей направлено на упрощение операции обводки контура, являющееся наименее трудоемкой частью процесса. [c.28]

Большая часть строительных конструкций типичных зданий — это серийные промышленно изготавливаемые, а не уникальные элементы. В проектировании любого здания, как жилого, так и нежилого, большая доля работы архитектора связана с поиском среди сотен подходящих строительных конструкций наилучшей. Библиотеки символов, используемые в системах САПР, копируют технологию традиционного отбора элементов. К сожалению, в таких библиотечных элементах недостаточно информации о том, как выглядит продукт, какова его подробная спецификация. Также таким элементам явно не хватает интеллекта , чтобы включать в себя все опции, имеющиеся у представляемого реального объекта. Используя 1п1ете1, архитекторы скоро станут производить поиск требуемых конструкций непосредственно в библиотеках производителей и помещать их в проект вместе с полной 3-мерной моделью, спецификациями и символическими обозначениями на чертежах. В тот момент, когда файл проекта будет открыт, эти ЭЛ ементы станут запрашивать данные, загружаемые от их изготовителя и уведомлять архитектора, если изменились какие-либо параметры. [c.283]

Вопрос о копирах следует связывать с оптимальными решениями следующих вопросов формы копироп, стоимости, расчета и проектирования, требования к точности, обеспечения удобной и быстрой регулировки. [c.129]

В сварочные аппараты, кроме главных механизмов (подающие механизмы, источники питания, токоподводящие мундштуки), входят вспомогательные узлы и механизмы. К ним можно отнести кассеты различных типов и державки для электродной и присадочной проволоки, указатели положения сварного шва, копирующие механизмы, флюсоапнараты и бункера для флюса, механизмы наклона, поворота и подъема сварочных головок и другие механизмы. В некоторых сварочных аппаратах могут отсутствовать те или иные вспомогательные элементы, так как они не всегда необходимы. Вспомогательные элементы имеют важное значение для нормальной работы сварочных установок. Выбор типа и конструктивного исполнения того или иного вспомогательного элемента должен быть сделан правильно, с учетом его простоты и надежности в работе. Перед началом проектирования необходимо выяснить условия работы аппарата, размеры изделия и специфические особенности его сварки, назначение и условия работы создаваемого вспомогательного элемента в сварочной установке. Рассмотрим основные типы вспомогательных элементов в отдельности. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...