Скорость при протягивании

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Скорости резания при протягивании протяжками из быстрорежущей стали в м/мин [c.399]

Скорость резания при протягивании определяется по формуле [c.114]

Экономическую стойкость при протягивании следует назначать равной 100 мин. При других величинах стойкости необходимо брать поправочные коэфициенты Кт на скорость резания по табл. 89. [c.114]

Режимы резания. Скорость резания при протягивании в зависимости от оптимальной стойкости инструмента [c.89]

При прочих равных условиях, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Помимо этого скорости резания при протягивании ограничиваются кинематическими возможностями станков с увеличением усилия протягивания скорость движения гидравлических протяжных станков уменьшается. Поэтому скорости резания, обеспечиваемые существующими конструкциями станков, находятся в пределах 1,0 —18 м мин, а мощных [c.90]

Увеличение скорости резания при протягивании. [c.338]

Примечания 1, При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0,03 мм секциями протяжек с фасонным профилем скорость резания снижать до 4—5 м/мин. 2. Для протяжек из стали ХВГ табличные скорости резания снижать на 25—30%, [c.454]

Группы скорости резания при протягивании стали и чугуна [c.454]

Параметры режима резания при протягивании (скорость, подача) должны быть согласованы с их конструкцией по следующим причинам [c.460]

В табл. 19 и 20 представлены фуппы обрабатываемости (ГО) материалов в зависимости ст их марки и твердости, а также фуппы качества (ГК) протянутых поверхностей, необходимые для выбора параметров режима резания при протягивании. В табл. 21 и 22 представлены значения предельных скоростей главного движения [c.461]

Скорость резания при протягивании — это скорость поступательного движения Vp протяжки относительно заготовки (рис. 23.41, б). Скорость резания выбирают исходя из требований к чистоте поверхности, ограничивается она технологическими возможностями протяжных станков (обычно Vp = 3...20 м/мин). [c.521]

Обычно при протягивании используются следующие режимы подача на зуб = 0,1...0,4 мм/зуб скорость главного движения резания Крез = 6... 12 м/мин с максимальными припусками до 4 мм с шириной протягивания до 350 мм. [c.102]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Скорость резания при протягивании лимитируется не красностойкостью инструмента, а условиями получения высококачественной обработанной поверхности. Увеличение скорости резания при протягивании не дает заметного увеличения производительности труда, так как вспомогательное время в операции протягивания имеет значительный удельный вес по отношению к машинному времени. Формула скорости резания при протягивании имеет следуюш,ий вид [c.467]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания (2— 15 м/мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. Вследствие высокой производительности и точности обработки (3—2-й класс) протяжки получают все большее распространение в машиностроении однако протяжки — дорогой инструмент, и их применение оправдывается в основном только при крупносерийном и массовом производстве. [c.375]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Скорость резания при протягивании лимитируется не красностойкостью инструмента, а условиями получения высококачественной обработанной поверхности. Повышение скорости резания при протягивании не дает заметного увеличения производительности [c.381]

Протягивание имеет широкое распространение, вытесняя такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию обработать отверстие с высокой точностью. При других способах обработки отверстие такой же точности может быть получено за несколько операций. Точность и чистота обработки при протягивании обусловливаются малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малым сечением стружки и низкими скоростями. Несмотря на довольно высокую стоимость инструмента, процесс протягивания [c.116]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

СТОЙКОСТЬ ПРОТЯЖКИ И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.230]

Скорость резания при протягивании [c.140]

Основными величинами, определяющими скорость резания при протягивании, являются стойкость, подача на один зуб (толщина срезаемого слоя металла) и материал протяжек. [c.140]

С уменьшением скорости резания глубина наклепа увеличивается, поэтому при протягивании она больше, чем при точении и других процессах резания. Толщина срезаемого слоя металла при протягивании бывает не более 0,15 мм, а чаще всего 0,02—0,05 мм, поэтому режущая кромка каждого последующего зуба протяжки срезает непосредственно наклепанный слой металла, полученный от предыдущего зуба. [c.140]

Элементами резания при протягивании являются периметр резания В- наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, мм, подача на один зуб Sz, мм, и скорость резания V, м/мин. [c.435]

Если и после удаления заусенца диаметр отверстия получается больше требуемого размера, можно применить один из следующих способов а) при протягивании деталей из стали использовать охлаждение маслом, а при обработке детали из чугуна - охлаждение эмульсией б) уменьшить скорость протягивания и передний угол зубьев в) в случае необходимости уменьшить диаметр последнего режущего и калибрующих зубьев доводкой по задней поверхности оселком или притирам. [c.573]

Значения коэфициентов и показателей степеней в формулах скорости резания при протягивании протяжками из [c.381]

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.382]

В описываемых опытах установлено, что при внутреннем протягивании в деталь переходит от 45 до 70% общего количества образующейся 1)1еплоты. В зависимости от способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости количество оставшейся в детали теплоты может меняться в два-три раза. Предложена формула для определения количества теплоты, образующегося при протягивании. Тепловой баланс зависит от скорости резания, толщины, стенки детали и площади контакта с планшайбой. [c.49]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Рис. 3.253. Механизм для протягивания специальной канавки с переменным шагом. При вращении винта 1 каретка 4 перемешается влево. В результате качения спирального колеса 3 по сопряженной рейке 2 изделию, закрепленному на каретке, сообщается дополнительное вращение с переменной скоростью при постоянной скорости каретки. Спиральное колесо представ.дяет собой винтовое колесо с зубьями, смещенными относительно плоскости чертежа.

Режимы резания при протягивании (табл. 10—12). При обработке твердосплавными протяжками жаропрочных материалов на основе железа и титана рекомендуются скорости резания 30—60 м мин, а при обработке литейных сплавов на основе никеля типа ЖС6К — 2— 4 м мин. Рекомендуемые подачи на зуб во всех случаях не должны превышать = 0,04-ь0,08 мм. [c.398]

Скорость резания при протягивании наружных поверхностей и отверстий различных профилей устанавливается с учётом следующих факторов а) качества материала обра- [c.114]

Проводились также экспериментальные работы по удалению стеклянной изоляции с микропроводников диаметром порядка 100 мкм. При протягивании проводников в фокальной плоскости со скоростью 100 мм/с при мощности излучения 10 Вт наблюдалось испарение стеклянной изоляции. [c.169]

Зиачсиия коэффициента и показателей степени m и у в формуле скорости резания при протягивании [c.214]

При протягивании отверстий больщого диаметра причиной отклонения их размеров может быть нагрев протяжки. В подобных случаях необходимо увеличить подачу охлаждающей жидкости, снизить скорость протягивания или следует работать поочередно двумя протяжками. Отклонения диаметра отверстия при выходе протяжки могут вызываться провисанием детали, а также угловыми смещениями оси протяжки. [c.341]

При небольших скоростях резания (порядка 6... 10 м/мин), наличии обильного охлаждения, недостаточной жесткости заготовок (особенно типа втулок при протягивании, развертывании, дорнова-нии) возможна отрицательная разбивка за счет упругих деформаций инструмента и заготовки. [c.99]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания (2— —15 м1мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания очень высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. [c.459]

Скорость резания в м1мин при протягивании в зависимости от материала обрабатываемой детали [c.118]

I Условия резания при протягивании так же, как и при разверты-1 ании, отличаются применением низких скоростей резания и очень ifoHKHx стружек — до 0,01 мм. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...