Поверхность задняя протяжек

ПО задней поверхности у протяжек для обработки отверстий не более 0,3 мм и у протяжек для наружного протягивания не более 0,5 мм. [c.223]

Заточка протяжек ведется чаще всего по передней поверхности. Ряд протяжек (шпоночные, плоские секции наружных протяжек и др.) может затачиваться как по передней, так и по задней поверхностям. Как правило, заточка протяжек проводится на специальных заточных станках. [c.155]

При заточке по задней поверхности зубьев протяжек типа шпоночных, плоских и тому подобных применяются шлифовальные круги формы ЧК или ЧЦ по ГОСТ 2424-60. [c.157]

Заточка и доводка задних поверхностей зубьев протяжек [c.108]

Для доводки задней поверхности зубьев протяжек притиры изготовляются из серого чугуна чашечной формы с цилиндрическим хвостовиком. Биение торца не должно превышать 0,015 мм. [c.283]

Износ режущей части зубьев протяжки характеризуется в основном износом по задней поверхности кэ и увеличением радиуса скругления р режущего лезвия (рис. 252). При протягивании стальных деталей с подъемом а > 0,1 мм возможен износ и по передней поверхности зубьев в виде небольшой лунки. Однако износ по передней поверхности обычно не имеет ярко выраженного характера. Величина площадки износа по задней поверхности вдоль режущего лезвия зубьев протяжек распределяется неравномерно. Наибольший износ по задней поверхности происходит в местах сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий и в точках, прилегающих к канавкам для разделения стружки. На рис. 253 показано расположение площадок износа по задней поверхности зубьев протяжек [c.267]

Увеличение радиуса округления происходит неравномерно в начальный период работы режущее лезвие интенсивно округляется, но при достижении некоторой величины, которая различна для протяжек, имеющих разные значения передних углов или изготовленных из разных марок инструментальных сталей, дальнейшее уве-Л1 чение радиуса округления прекращается и в последующий период резания протяжки работают с характерным для данных условий радиусом округления лезвия и изнашиваются, в основном, только по задней поверхности. При толщинах срезаемого слоя на зуб более 0,15 мм износ наблюдается также на передней поверхности зубьев протяжек в виде лунки. При работе с подачей 5 = 0,25 лш и величине износа по задней поверхности 0,50—0,70 мм лунка имела ширину 0,57—0,72 мм и глубину в среднем 0,03 мм. При этом на передней поверхности оставалась неизношенная фаска, равная 0,035—0,22 мм. [c.45]

Допустимая величина износа по задней поверхности зубьев протяжек Лз находится в пределах 0,10—0,15 мм, а по уголкам струж- [c.288]

Критерием затупления протяжек служит обычно величина износа их зубьев, не позволяющего получить требуемую чистоту обработанной поверхности. Для протяжек, предназначенных для обработки поверхности по 7-му классу чистоты, критерием затупления принимается истирание задних поверхностей /г 0,08- [c.368]

Переточку сложных ЛИ выполняют, как правило, только по передней поверхности. Задняя поверхность может быть плоской (шпоночные и плоские протяжки), конической (круглые протяжки), сложной линейчатой (фасонные призматические резцы), радиально затылованной (дисковый фасонный ЛИ), винтовой затылованной (червячный инструмент), винтовой (долбяки зуборезные, шеверы). Наличие заднего угла ао приводит к уменьшению высоты зуба при переточках, что нарушает точность обработки. Для сохранения размера протяжек при переточках на их калибрующих зубьях вводят ленточки шириной 0,2...0,6 мм, на которых oq = 0. Фасонные инструменты требуют коррекции их положения на станке после переточки. У обкаточных инструментов смещают их размеры за пределы ИП (например, смешение исходного контура долбяка). Тогда при переточках размер инструмента будет приближаться к ИП и точность его будет возрастать. Величина смещений определяется расчетом. [c.553]

Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом у. задним углом а, маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого из ХВГ — 20- 40 мин Р9 — IOO-i-200 мин PI8— 130-Г-270 мин. [c.384]

Геометрические параметры режущей и калибрующей части протяжек. Передний угол у и задний а выбирают по табл. 6—9. На вспомогательных кромках делают вспомогательный угол в плане фг = 0° 30 - -1 30. Угол наклона режущих зубьев к принимают в большинстве конструкций равным нулю, а иногда 10—30°. Наклонные зубья обязательны для протяжек, обрабатывающих прерывистые поверхности. [c.395]

Задний угол а делается а) у цилиндрических, шлицевых, прямоугольных, квадратных, шестигранных и других протяжек для отверстий 2-го и 3-го классов точности равным 2—3°, а для отверстий 4-го и более грубых классов точности равным 3—4° б) у внутренних и наружных протяжек, работающих с принудительным направлением и регулированием своего положения относительно обрабатываемой поверхности (плоских, односторонних фасонных, канавочных, угловых и т. п.), равным 4—5°. [c.312]

Зубья режущей части протяжек должны иметь острую вершину, без ленточки на задней поверхности. [c.312]

Задняя направляющая часть длиной от 0,5 до 1 диаметра заготовленного отверстия dg предназначена для поддержки и направления детали до тех пор, пока через протягиваемое отверстие не пройдут нее зубья протяжки. У координатных протяжек задняя направляющая часть должна опираться на направляющие поверхности приспособления до момента полного выхода всех зубьев протяжки из протягиваемого отверстия или мимо протягиваемой поверхности (фиг 123). [c.369]

АЧК Заточка и доводка по задним поверхностям твердосплавных фрез, разверток, зенкеров, протяжек Универсально-заточные станки [c.218]

Геометрические параметры зубьев внутренних и наружных протяжек. Передний угол у оказывает влияние на усилие протягивания, качество обработанной поверхности и стойкость протяжки. Задний угол а необходимо назначать [c.450]

Для твердосплавных протяжек рекомендуется выполнять дополнительно заточенные фаски по передней (/ ) и задней (/ ) поверхности шириной/ = 0,5...1,0 мм и/, = 0,1.. 0,5 мм под передним углом уф = 0...5° и задним углом аф = 0...3°. [c.451]

Заточка протяжек производится в основном по передней поверхности зуба и реже протяжка перетачивается (вернее, шлифуется) по задней поверхности. На фиг. 375 показана схема заточки внутренней круглой протяжки по передней поверхности зуба. Чтобы шлифованный круг не разваливал зуб, необходимо иметь радиус круга меньше чем радиус кривизны зуба в сечении NN. [c.480]

У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f = 0,05 0,2 мм (рис. 356, зуб 3). Значения заднего угла берутся в зависимости от вида операции (черновой или чистовой) и типа протяжек (табл. 36). Малое значение заднего угла протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки по передней поверхности вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжек) в [c.377]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

Затачивание протяжек осуществляется по передним и задним поверхностям. Передние поверхности затачиваются торцом круга (плоские протяжки), конусной поверхностью тарельчатого круга (круглые протяжки) задние поверхности - торцом круга (плоские протяжки), периферией круга типа 1 (круглые протяжки). [c.426]

Припуск на переточку протяжек по передней грани до 0,2 мм для чистовых зубьев и 0,4 мм - для черновых. Наружные и шпоночные протяжки перетачивают по задним поверхностям. [c.427]

Характер износа протяжек показан на фиг. 63. Процесс износа протекает следующим образом. Вначале слегка скругляется режущая кромка. Затем начинает появляться фаска износа на задней г ани. Поверхность фаски имеет матовый вид. При дальнейшей работе поверхность фаски износа покрывается мелкими царапинами, бугорками и налипшими кусочками металла. При более сильном износе, показанном на фиг. 63, появляются грубые царапины, ко-тс рые в отдельных случаях достигают значительной длины (1—2 мм) и глубины, а также усиливается налипание частиц обрабатывае-м(1)го металла на задние грани. [c.82]

Калибрующие зубья числом от 4 до 8 обычно имеют шаг и высоту в среднем в 2 раза меньшие, чем у рабочих зубьев. Для упрощения технологии производства протяжек калибрующие зубья изготовляются с таким же шагом и высотой, как и у рабочих зубьев. В некоторых случаях на задней поверхности калибрующих зубьев оставляют ленточки, параллельные оси протяжек ширина ленточки в мм на калибрующих зубьях на первом—0,2 втором—0,4 третьем — [c.181]

Примечания 1. Для сохранения размера при переточках на задних поверхностях калибрующих зубьев протяжек для внутреннего протягивания выполняется равномерная цилиндрическая ленточка шириной 0,2 - 0,6 мм. [c.253]

Зубья протяжки затачиваются по передней грани, что приводит к значительно меньшему изменению диаметра протяжки, чем если бы заточка велась по задней грани. Для шпоночных протяжек изменение размеров не имеет существенного значения, так как изменение высоты протяжки компенсируется с помощью подкладок, расположенных под их опорной поверхностью, поэтому шпоночные протяжки затачиваются как по передней, так и по задней граням. С целью уменьшения ширины стружки и облегчения работы протягивания на режущих зубьях протяжек делаются небольшие стружко делительные канавки. Уменьшение ширины стружки способствует ее лучшему помещению во впадине между зубьями. [c.364]

Заточной гидрофицированный станок 3601 (рис. 207, б) имеет традиционную компоновку продольное перемещение протяжки 2 осуществляется столом 5, несущим переднюю и заднюю бабки / и 4, магнитную плиту или другие приспособления для закрепления протяжек вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шлифовальной бабкой 3. Предусмотрена возможность снятия припуска с передних поверхностей зуба продольным перемещением стола вручную после введения круга во впадину протяжки и с наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. При установочных движениях стол перемещается от электродвигателя. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную или [c.289]

У протяжек для обработки внутренних поверхностей режущие зубья имеют задний угол а от 2° до 3°Ж, а калибрующие— от 30 до 1°. Наибольший задний угол берется для того, чтобы при переточках протяжка не оказалась за пределами заданного размера. [c.250]

Обработанные поверхности, не успевшие покрыться пленками окислов, под действием большого давления слипаются с задними поверхностями инструмента, увлекаются ими, образуя на обработанной поверхности задиры. При обработке пластических металлов можно видеть небольшие кусочки обрабатываемого металла, сорванные с обработанной поверхности и приварившиеся к направляющим ленточкам сверл, задним поверхностям протяжек, долбяков и других инструментов. По мере затупления инструмента поверхность соприкосновения обрабатываемой детали с задними поверхностями увеличивается, трение становится больше, шероховатость на обработанной поверхности возрастает. [c.57]

На ряде заводов для заточки применяют круги на связках Ml и MBI, а для многолезвийного инструмента— на органической связке Б1. Круги на связке MBI не засаливаются, обладают хорошими режущими свойствами и в 2—3 раза производительнее кругов на связке MI. Ими успешно затачиваются ножи прорезных зуборезных фрез. Обработка задних поверхностей зубьев протяжек алмазной пастой обеспечивает получение точности размеров в пределах 3—Бмкм, чистоту 10—11-го класса. Кроме того, доводкой снимается образую- [c.67]

В процессе расточки упрочненных сталей изнашиваются передняя и задние поверхности твердосплавных резцов а при режущем протягивании — задняя поверхность зубь ев протяжек. Увеличение степени предварительного упроч нения приводит к уменьшению длины лунки износа на не редней поверхности резцов (до 30%). При расточке упроч ненных сталей за критерий затупления твердосплавные резцов следует брать ширину фаски износа их главно задней поверхности, равную 0,5—0,6 мм, а при протягива НИИ — ширину фаски износа задней поверхности зубье протяжек, равную 0,35—0,40 мм для черновых зубьев i [c.142]

Фиг. 189. Влияние электроискрового упрочнения твердым сплавом Т60К6 задней поверхности зубьев протяжек из быстрорежущей стали Р18 на их стойкость при обработке жаропрочного сплава ЭИ437

Обозначения — ширина фаски по передней и задней грани Уф и аф — передний и задний угол дополнительно заточенной фаски. Примечание. Для устрзненгтя выкрашивания режущего лезвия твердосплавных наружных протяжек при ударной работе с целью гашения вибраций рекомендуется на передней поверхности зуба выполнять фаску — 1,3 4- 1,5 мм с отрицательным углом Уф = —15 30 , а по задней поверхности фаску = 0,1 0,15 мм с Лф = 0 . [c.397]

Основные характеристики режущей и калибрующей частей наружных протяжек (размер шага зубьев, число их, число одновременно работающих зубьев, форма впадины, величина передних и задних углов, заполняе-мость впадин стружкой, число и размеры канавок для дробления стружки, поперечные размеры зубьев и пр.) определяются так же, как и у внутренних протяжек. Первый зуб наружных протяжек, обрабатывающих чёрные поверхности, имеет заднюю поверхность в 1,5—2 раза длиннее, чем это обычно принято, так как обычный зуб при встрече с коркой часто выкрашивается или ломается. [c.316]

Малое значение заднего угла у протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки, которая проводится по передней поверхности, вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжки) в по-перечйом сечении. Из-за этого же делается незначительным и задний угол на фаске у зубьев калибрующей части. [c.463]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Задняя направляющая часть длиной от 0,5 до 1 диаметра заготовленного отверстия do предназнЛена для поддержки и направления детали до тех пор, пока через протягиваемое отверстие не пройдут все зубья протяжки. У координатных протяжек задняя направляющая часть должна опираться на направляющие поверхности приспособления до мо- [c.181]

Основные части и элементы протяжек приведены на рис. 142, а. Протяжка состоит из следующих частей хвостовика, предназначенного для закрепления протяжки в патроне и передачи ей тягового усилия передней направляющей, дающей направление протяжке в начале протягивания режущей части, оснащенной зубьями со стружколомательными канавками, которые выполняют основную работу по снятию стружки с детали калибрующей части, придающей обрабатываемой поверхности окончательные размеры и необходимую чистоту задней направляющей части, предохраняющей протяжку от перекоса при выходе ее из детали. [c.249]

При конструировании комбинированных деформирующе-режущих протяжек необходимо знать осевую силу, действующую на протяжку (силу протягивания). При работе деформирующей части протяжки величина этой силы может быть вычислена по уравнению, предложенному А. М. Розенбергом и О. А. Розенбергом [125]. Если же в работе находятся только режущие зубья протяжки, то расчет осевой силы следует вести по двучленным уравнениям [10, 110], первый член которых учитывает влияние различных факторов на силу, действующую на передней поверхности, а второй — на осевую силу, действующую на задней поверхности. Кроме того, эти уравнения должны отражать влияние холодного упрочнения на силу протягивания. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...