Технологические схемы и режимы обработки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.265]

Технологические схемы и режимы обработки [c.67]

Почти любая особенность тепловой схемы вызывает изменения в требованиях к качеству воды или пара в тех или иных ее элементах, приводя вместе с тем к необходимости определенных технологических приемов и режимов обработки воды. Например, наличие в котле пароперегревателя повышает требования к чистоте выдаваемого им пара и вызывает необходимость в более совершенных устройствах для предварительной осушки пара в барабане. Непосредственный разбор горячей воды из сети требует, чтобы качество ее удовлетворяло не только технологическим, но и санитарно-ги- [c.5]

Сначала выбирают технологические условия и режимы обработки, метод контроля, проектируют и изготовляют оснастку станка для выполнения заданной операции, рассчитывают длину перебегов брусков и хода шпиндельной бабки. По этим данным составляют схему наладки станка, на которой также указывают число оборотов шпинделя и двойных ходов шпиндельной бабки, манометрическое давление в гидросистеме разжима брусков или параметр настройки, например число зубьев храповика при дозированной системе радиальной подачи брусков (рис. 86). [c.138]

Анализ развития рабочих машин II рода штучной продукции показывает, что во всех отраслях машиностроения существует стремление переходить к технологически.м схемам, обеспечивающим увеличение производительности машин. В тех случаях, когда производительность заранее задана, использование технологических схем, обладающих большой производительностью, позволяет уменьшать рабочие скорости и режимы обработки. Подавляющее большинство современных машин-автоматов относится к машинам 2 и 3-го классов. Переход от одних технологических схем к другим требует значительных, часто коренных изменений в самом производственном процессе. Это объясняется тем, что в машинах разных классов и групп находят применение новые типы исполнительных механизмов, используются современные схемы трансмиссионных механизмов, по различному решаются задачи общей компоновки машины. Разнообразие технологических схем предопределяет применение соответствующих методов расчета циклограмм и кинематических схем машин II рода штучной продукции. При расчете машин II рода нештучной продукции особое значение имеет обеспечение требуемых относительных перемещений или положений рабочих органов внутри совмещаемых интервалов. [c.112]

Поскольку технологической схемой предусмотрено грунтование электроосаждением, желательно исключить операцию пассивирования, поверхность промыть деминерализованной (дистиллированной) водой и высушить. Концентрации рабочих растворов и режимы обработки приведены в табл. 1 и 4 Приложения. [c.184]

Указанные на схеме параметры режима обработки определяют по технологической карте на данную операцию. Число оборотов шпинделя находят по окружной скорости вращения хонинговальной головки и диаметру обработки [c.138]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Достижение заданной производительности технологического процесса и его эффективность обеспечиваются выбором оптимальных схем операций и режимов обработки, применением высокопроизводительных станков, инструмента второго порядка, приспособлений с учетом программы, выпуска инструмента. [c.9]

В основу машинно-аппаратурных систем консервного производства положены технологические схемы, обусловливающие последовательность и режимы обработки сырья, тары и вспомогательных материалов. Таким образом, машинно-аппаратурная система является материально-технической основой для осуществления технологического процесса, превращающего сырье в потовую продукцию. [c.722]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

В технологическую разработку операции входит разработка операционного чертежа и чертежа заготовки, подбор или разработка инструментов и приспособлений, определение последовательности обработки и режимов резания, разработка схемы наладки. [c.243]

Теория производительности, разработанная советскими учеными, позволяет установить зависимость производительности МА и АЛ от их компоновки и параметров системы, например, от схемы автомата или автоматической линии, количества позиций обработки объекта, технологических режимов обработки, быстродействия механизмов, надежности элементов системы и др. Рассмотрим основные понятия и определения. [c.453]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Текущий инструктаж имеет целью систематическое улучшение приёмов и техники выполнения производственных заданий. Он заключается в разъяснении рабочим, бригадирам и наладчикам технологических условий, которым должна отвечать обработка изделия на данной операции, в объяснении чертежа, схемы наладки станка, правильного выбора режимов, текущей проверки размеров и т. п. Такие разъяснения часто должны сопровождаться наглядным показом рациональных приёмов работы. Существенной задачей оперативного текущего инструктажа является предупреждение ошибок, в частности, при освоении новых объектов производства, новых механизмов или приспособлений, при внедрении передовых технологических методов и т. п. Кроме того, мастер должен проверять работу отстающих рабочих и в нужных случаях лично проводить их инструктаж. [c.372]

Технологические причины, вызывающие макро- и микрогеометрические неровности, различны. Шероховатость поверхности при механической обработке образуется в первом приближении, следами режущих лезвий инструмента. Процесс переноса следов режущего инструмента зависит от многих факторов и их сочетаний от режимов обработки, кинематических схем резания, пластического деформирования обрабатывае.мого материала, колебательных процессов в системе станок — деталь — инструмент и т. п. [c.142]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

Состав водоочистных сооружений зависит от качества воды в источнике водоснабжения, требований, предъявляемых к обработанной воде, которые обусловлены регламентами потребителя, и от производительности установки. При подготовке воды питьевого качества состав водоочистных сооружений назначается по СНиПу, а при подготовке воды для технологических нужд — в соответствии с требованиями технологии. Рассмотренные ранее технологические схемы составлены, исходя из оптимальных режимов эксплуатации отдельных водоочистных сооружений и с учетом технико-экономических показателей их работы. Так, сооружения предварительной обработки воды (отстойники, осветлители со взвешенным осадком, флотаторы и др.) должны осветлять воду до 4—12 мг/л и снижать ее цветность до 25—30 град. При этом продолжительность работы между выпусками осадка должна быть не менее 12 ч для горизонтального отстойника, б ч — для вертикального отстойника, 3 ч — для осветлителя со взвешенным осадком. [c.429]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Операционная карта — технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Комплект этих карт на изделие по всем операциям дополняют маршрутной картой. Карта эскизов — технологический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода сборки изделия. [c.309]

К числу элементов технологии, подлежащих стандартизации, относятся состав и последовательность технологических операций (типовая схема восстановления) межоперационные требования технологическая операция средства технического оснащения режимы обработки схемы базирования технологическая, документация и др., [c.229]

Зависимости позволяют для данной технологической схемы ЭХО при определенных параметрах обработки и заданном тепловом режиме рассчитать гидравлические параметры замкнутой системы циркуляции электролита и мощность охлаждающего устройства. [c.184]

Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях металлов происходят под действием высоких температур в зоне резания. Наклеп, структурные и фазовые превращения формируют в поверхностных слоях деталей остаточные напряжения. Численное значение и знак напряжений зависят от значения и знака исходных остаточных напряжений, полученных деталью на предшествующих операциях, а также от степени силового и теплового действия текущей операции. Остаточные напряжения в поверхностном слое могут создаваться двух видов сжимающие со знаком минус и растягивающие со знаком плюс. Знак и численное значение остаточных напряжений при шлифовании определяются превалированием силового или теплового фактора, варьируя который, можно технологическими методами создавать нужные напряжения. Полезность и вредность тех или иных остаточных напряжений в условиях эксплуатации определяются из анализа служебного назначения деталей. Зная, какие остаточные напряжения полезны для эксплуатационных условий детали, соответствующим образом следует планировать заключительные операции обработки этой детали. Широкие возможности варьирования числовым значением и знаком остаточных напряжений технологическими методами заложены в процессах ленточного шлифования. Достигают этого варьированием и подбором соответствующих схем ленточного шлифования, режимов обработки, характеристики ленты, видом и [c.24]

Для автоматической линии, кроме того, решают вопросы выбора числа параллельных потоков обработки, количества межоперацион-ных накопителей и их емкости, шага рабочих позиций и т. д. Эти задачи определяют уже по критериям обеспечения заданной производительности и оптимальных показателей экономической эффективности проектируемого оборудования. Для этого после разработки принципиальной схемы производят расчеты ожидаемой производительности и показателей эффективности, часто с уточнением и корректировкой технологического маршрута и режимов обработки. [c.132]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

В книге рассматриваются основные инженерные решения, технологические схемы и результаты испытаний высокотемпературного обезБреживания осадков сточных вод на примере выполненной впервые в отечественной практике опытнопромышленной установки в г. Пушкине. Приводятся рекомендации по эксплуатационным режимам обработки осадка. [c.2]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Схема информационных потоков при функционировании системы приведена на рис. 9.2. Система управления решает следующие технологические и информационные задачи управление станками предварительной и чистовой обработки (система DN ) управление шлифовальными станками и измерительными машинами (система N ) управление транспортирующими механизмами оптимизация числа проходов при предварительной и чистовой обработке в соответствии с величиной припусков оптимизация процесса шлифования управление маршрутизацией обрабатываемых деталей и их распределением по станкам учет и контроль деталей, находящихся в системе анализ измерений готовых изделий и вывод сертификата качества автоматический контроль инструментов учет ошибок обработки и их оценка, обеспечение аварийного режима работы расчет и выдача экономических характеристик работы оборудования. Примерно половина перечисленных функций относится к управлению, остальные направлены на обеспечение высокого качества изделий, минимизацию прсстсев. [c.235]

В последние годы для жаропрочных сплавов начали проводиться работы по новым технологическим схемам термомеханической обработки, среди которых представляют наибольший интерес механотермическая обработка (МТО) и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Более перспективным, главным образом из-за легкости осуществления, является метод ВТМО, который заключается в совмещении пластической деформации, проводимой при температурах, превышающих температуру рекристаллизации, с закалкой. Этот процесс был впервые использован Садовским с сотрудниками в 1958 г. для повышения жаропрочности аустенитной стали ЭИ481. Основное требование, которое предъявили авторы к нормальному процессу ВТМО, — полное подавление рекристаллизации. Для осуществления этого требования необходимо строго соблюдать режимы деформации, подбирать определенные способы деформирования и ограничивать габариты изготавливаемых изделий до 10—12 мм. [c.35]

В книге описаны технологические процессы производства ряда эффективных конструкций анструмектоа (сверл, фрез, метчиков, протяжек), приведены необходимые при их изготовлении расчетные и табличные сведения, даны режимы обработки, схемы конструктивных наладок и приспособлений. Книга рассчитана на инженерно технических работников инструменгальных заводов, [c.2]

Первая, четвертая, пятая и шестая схемы ВН (см. табл. 17) позволяют решать все приведенные технологические задачи, а остальные -лишь три последних задачи. Для восстановления размерной точности рекомендуются вторая и третья схемы. Первая схема при определенном сочетании режимов обработки внутренней и наружной сопрягаемых цилиндрических поверхностей позволяет создать на них винтовые микрошлицы, позволяющие передавать крутящий момент. Первая и пятая схемы ВН обладают наименьшей производительностью при решении технологической задачи восстановления размерной точности. Для повышения производительности обработки по данным схемам необходимо существенное увеличение количества деформирующих элементов, что не всегда возможно вследствие возникновения значительных инерционных сил. [c.515]

При ЭХО многоместных пресс-форм на станках используют последовательную обработку гравюр одним электродом с циклическим перемещением заготовки на координатном стола станка (мод.4422). При этом достигается повторяемость профиля гравюры до 0,01 мм за счет идентификации режимов обработки и геометрических параметров технологической системы станка. Идентификации режимов ЭХО достигается за счет применения циклической схемы подачи электрода-инструмента (4А423ФЦ, ЭРО-120, ЭРО-122), что позволяет разделить во времени процессы съема металла и удаление оксидных пленок из межэлектродного зазора (МЭЗ). Это обеспечивает возможность работы на малых МЭЗ с гарантированным удалением продуктов растворения из рабочей зоны. Такая схема обработки позволяет также контролировать процесс обработки непрерывно с частотой 1 - 2 Гц, корректировать управляющую программу непосредственно в процессе обработки. [c.682]

Целью данного исследования является разработка методики выбора оптимальных режимов нагрева и обработки фланжированием нержавеющих сталей типа 18—10. Основанием для проведения описываемых экспериментов явилась необходимость оценки структурных изменений при одновременном действии на металл температуры и деформации. При этом технология изготовления днищ из стали Х18Н ЮТ рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050— 1100° С, что связано с опасением чрезмерного роста зерна при нагреве до более высоких температур, и как следствие, ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, что и предусматривалось существовавшей ранее технологической схемой, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производился до температур первичного нагрева, т, е. до 1050—1100° С. Общее число таких циклов достигало 12 и более. [c.114]

Уравнение (67) позволяет для любой технологической схемы определить перепад температур электролита АТ = Тдых — при заданных величинах зазора s, скорости прокачки электролита и определенном электрическом режиме обработки. [c.182]

Каждую из цикловых операций обозначим прямоугольником, длинная сторона которого пропорциональна времени t операции. Если прямоугольники расположить в соответствии с относительной последовательностью операций в технологическом цикле в одном и том же масштабе, то получим технологограмму машины (фиг. 2). Время t, которое можно отвести на выполнение той или другой цикловой операции, зависит не только от технологических факторов, например от режимов обработки, но и от схемы машины времени t° останова в позиции и времени перемещения детали из одной позиции в другую. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...