Высокотемпературная термомеханическая обработка

Режимы ТМО принято также классифицировать, исходя из того, как расположена температура деформации по отношению к температурному порогу рекристаллизации (см. гл. VII). При этом различают низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО) и высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО). [c.533]

Так же, как и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) сталей (см. гл. III), данный способ упрочнения основывается на сохранении в материале такого структурного состояния, которое возникло при пластической деформации в области высоких температур. Однако, в отличие от ВТМО, данный способ не связан с обязательным фазовым превращением (например, мартенситным в случае закаливающихся сталей) и может быть осуществлен на материалах, не претерпевающих фазового перехода при охлаждении (аустенитные стали, некоторые жаропрочные сплавы, чистые металлы и др.). Применяемое в этом случае для сохранения полученного структурного состояния быстрое охлаждение от высоких температур (закалка) предназначается для предотвращения развития рекристаллизации в наклепанном материале через зарождение и рост новых зерен [70], а не для фиксации полученной дислокационной структуры в новой фазе. [c.44]

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) стали [c.52]

Осуществлено моделирование высокотемпературной термомеханической обработки с изотермическим превращением переохлажденного аустенита на модернизированной вакуумной установке ИМАШ-5С-65, Приведены результаты изучения статической рекристаллизации аустенита в высокотемпературной области II переохлажденного до 450 С. Дано объяснение изменения прочности аустенита при осуществлении термомеханической обработки, которое определяется развитием динамической и статической рекристаллизации. [c.162]

Изыскания в области броневой стали явились отличной школой по изучению путей достижения высокой прочности и особенностей поведения стали в процессе деформации и разрушения. Крупный вклад в этом направлении был внесен А. С. Завьяловым, Г. А. Капыриным, П. О. Пашковым и др. Работы над усовершенствованием брони показали также исключительное значение для высокопрочной стали технологических решений (о значении для авиационной брони изотермической закалки и закалки под штампом, являвшейся одним из вариантов высокотемпературной термомеханической обработки, уже было сказано выше). Весьма существенно, что в результате этих работ выявилась необходимость отказаться от показателя прочности как имманентного свойства материала, однозначно определяемого при испытании стандартных образцов, например на растяжение. [c.194]

Новым направлением в области повышения прочности аустенитных сталей и сплавов, предназначенных для работы при нагреве до высокой температуры (900° С), является способ высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). [c.318]

Сущность высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) заключается в следующем, Заготовки образцов диаметром 6 мм из стали 45 нагревали до температуры аустенизации (850—1050 С), скручивали с различной степенью деформации и немедленно закаливали в масле, после чего подвергали отпуску при 110—460°С в течение 1 ч. [c.57]

Следует указать, что стабилизирующее влияние сильных карбидообразующих элементов позволяет повысить эффект упрочнения в результате высокотемпературной термомеханической обработки. [c.35]

В чи( е методов упрочнения пружинных сплавов несомненный интерес представляет высокотемпературная термомеханическая обработка [11,111]. [c.38]

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.41]

Различают высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО), где деформирование происходит при температуре выше порога рекристаллизации, и низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО), где деформирование происходит при температуре ниже порога рекристаллизации. [c.14]

В последние годы получил распространение новый метод повышения прочности титановых сплавов— высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Термомеханическая обработка а + р-сплавов может привести к повышению прочности на 20% [c.71]

ВТМО (высокотемпературная термомеханическая обработка) — нагрев до температуры образования пересыщенного твердого раствора, горячая пластическая деформация + старение. [c.285]

В ряде случаев весьма эффективным способом упрочнения является термомеханическая обработка, сочетающая эффекты упрочнения как от собственно термической обработки, так и от пластической деформации. Для сплавов, имеющих полиморфные превращения (сталей в том числе), наиболее подходят высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО), патентирование. [c.494]

Высокотемпературная термомеханическая обработка заключается в нагреве деталей до перехода структуры в аустенит и пластического деформирования в этом состоянии. [c.158]

Более равномерное распределение компонентов, а таклсе уменьшение масштаба микронеоднородности может быть достигнуто за счет применения высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). [c.349]

Крупнозернистость, а также прочность и зубчатость на границах зерен, создаваемые рациональным легированием, термической и высокотемпературной термомеханической обработкой являются необходимым условием высокой жаропрочности сплава. [c.398]

Имеет также большое значение зубчатость границ и наличие блочной структуры зерен. Для повышения жаропрочности аустенит-ных сталей советскими учеными предложена для них высокотемпературная термомеханическая обработка, которая состоит из следующих операций 1) нагрев до 1200 С для создания однородного аусте-нита 2) подстуживание до 1100—1000° С 3) деформация с обжатием на 30% 4) немедленная закалка на аустенит с резким душевым (струйчатым) охлаждением водой с целью подавления процесса рекристаллизации. [c.398]

В результате такой высокотемпературной термомеханической обработки аустенитная сталь получает микроструктуру с зубчаты- [c.398]

Фиг. 238. Структура жаропрочной стали после высокотемпературной термомеханической обработки (М. Г. Лозинский)

За последнее время широко применяются новые виды технологических процессов, такие как ВТМО (высокотемпературная термомеханическая обработка) и изотермическое деформирование. В процессе ВТМО структура фиксируется закалкой в воде непосредственно после деформации. В этом случае сохраняется направленность структуры. [c.244]

Применение высокотемпературной термомеханической обработки, как показано выше, способствует значи- [c.307]

Наиболее эффективное измельчение субструктуры (блоков мозаики) достигается при высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО). Она предусматривает интенсивную пластическую деформацию [c.233]

Тот же путь повышения вязкости, т. е. снижения порога хладноломкости достигается ие только легированием никелем, но и использованием мелкого (№ 8—10) и ультрамелкого (№ И —13) зерна. Измельчение зерна, как указывалось выше, приводит к снижению порога хладноломкости и, следовательно, к увеличению доли волокна в изломе стали. Измельчить зерно возможно, применяя высокие скорости нагрева, или высокотемпературной термомеханической обработкой, фиксируя закалкой состояние окончания стадии рекристаллизации обработки (до начала собирательной рекристаллизации). [c.392]

На рис. 301 были приведены данные по влиянию углерода на свойства стали типа Х5МСФА, обработанной по режимам обычной термической обработки (ОТО) и высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). В первом случае получали зерно № 4—5, а во втором — № 8. Видно, что ВТМО не [c.392]

Упрочнению ВТМО поддаются также обычные среднеуглеродисть1е стали, хотя эффект упрочнеш1я в этом случае получается меньшим. Так, высокотемпературная термомеханическая обработка повышает предел прочности стали 45 до 180 — 200 кгс/мм . [c.176]

В настоящее время предложено подразделять ТМО на обработку с применением наклепа при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и обработку, когда деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации,— низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). ВТМО стали осуществляётся при температуре, [c.51]

На данной установке исследовалась стойкость образцов из стали 65Г при повторно-контактном нагружении после высокотемпературной термомеханической обработки с диффузионным превращением аустенита (ВТМДО) [79] и после комбинированного упрочнения, включающего ВТМДО и последующее деформационное старение (обжатие 3%, старение при [c.49]

Стальные образцы предварительно упрочнены 1 — ВТМДО 2 — ВТМДО + ДС (высокотемпературная термомеханическая обработка с дополнительной деформацией поверхности и старением) Nц— число циклов нагружения нагрузка 144 Н. [c.49]

Данные табл. 25 показывают, что огрубление макро-и микроструктуры (увеличение балльности) заметно снижает усталостную прочность титановых сплавов. Образцы, вырезанные из штампованных лопаток сплава ВТ8, которые подвергали высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), имели а = 730 г т770 (ИПа, образцы без ВТМО имеют а = 650 МПа. Очевидно, ВТМО способствует большей структурной однородности, повышающей предел выносливости. Результаты, близкие к изложенным, получены для сплавов ВТ8 и ВТ9 [ 130]. [c.153]

Л. И. Тушинский с сотрудниками в Новосибирском электротехническом институте усовершенствовал силоизмерительное и нагружающее устройства установки ИМАШ-5С-65 и выполнил на ней моделирование режимов высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) стали. Применение модернизированных систем существенно повысило точность измерения и позволило количественно определить степень упрочнения аустенита инструментальной стали 5ХВ2С при проведении ВТМО [50]. [c.132]

Если нецвсредственно после деформации металла или сплава в горячем евстоянии охлаждение производить очень быстро, то удается зафиксировать структуру пере-кристаллизованного или частично перекристаллизованного сплава, который имеет зерно с внутренней фрагментацией и полигонизацией, а также иное состояние границ зерен (зубчатое строение). Если сплав в этом состоянии подвергнуть только старению, исключив общепринятую высокотемпературную закалку на твердый раствор, то он будет обладать более высокими механическими свойствами при комнатной и повышенных температурах, но худшей жаропрочностью при высоких температурах. Такого рода комплекс операций называют высокотемпературной термомеханической обработкой. Сплав, имеющий структуру нерекристаллизованного аустенита, зафиксированного после горячей обработки давлением путем быстрого охлаждения, и подвергнутый старению, имеет лучшее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и сопротивления усталости [35, 36]. [c.228]

В последние годы для жаропрочных сплавов начали проводиться работы по новым технологическим схемам термомеханической обработки, среди которых представляют наибольший интерес механотермическая обработка (МТО) и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Более перспективным, главным образом из-за легкости осуществления, является метод ВТМО, который заключается в совмещении пластической деформации, проводимой при температурах, превышающих температуру рекристаллизации, с закалкой. Этот процесс был впервые использован Садовским с сотрудниками в 1958 г. для повышения жаропрочности аустенитной стали ЭИ481. Основное требование, которое предъявили авторы к нормальному процессу ВТМО, — полное подавление рекристаллизации. Для осуществления этого требования необходимо строго соблюдать режимы деформации, подбирать определенные способы деформирования и ограничивать габариты изготавливаемых изделий до 10—12 мм. [c.35]

П р о к о ш к и н Д. А., Р а х ш т а д т А. Г. и Супов А. В. Об устойчивости эффекта упрочнения при высокотемпературной термомеханической обработке. В сб. Новые методы повышения прочности конструкционной стали и сплавов . Материалы конференции, МДНТП, 1966. [c.65]

Очевидно, что возникновение низкоэнергетических специальных границ, малоугловых границ во время горячей пластической деформации при высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) или уменьшение угла ра-зориентации соседних зерен при их из- [c.80]

Определенным подбором горячей деформации и термической обработки в работе [14] были получены различные структуры сплавов, которые оценивались по шкалам АМТУ 518—69 (балл макро- и микроструктуры). Усталостные образцы диаметром рабочей части 5,0—7,5 мм вырезались как из прессованных или кованых прутков, так и из штампованных лопаток. Испытание гладких и надрезанных ( = 1,89) образцов велось при чистом круговом изгибе. Основные результаты испытаний при комнатной температуре приведены в табл. 37. Данные табл. 37 показывают, что огрубление макро- и микроструктуры (увеличение балльности) заметно снижает усталостную прочность титановых сплавов, при этом самостоятельное значение имеет и макроструктура и микроструктура. Более чувствительным к структуре материалом оказался сплав ВТЗ-1. Характерно, что испытания образцов, вырезанных из штампованных лопаток сплава ВТ8, которые подвергались высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), показали предел усталости 73—77 кгс/мм - против 65 кгс/мм без ВТМО. Очевидно, ВТМО дает большую структурную однородность, Повышаюш,ую предел усталости. Близкие к изложенным результатам получены данные для сплавов ВТ8 и ВТ9. [c.145]

По первому способу, называемому высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО), сталь деформируют при температуре выше Асз (рис. 140, а), при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20—30 % (при большей деформации развивается рекристаллизация, снижающая механические свойства). После дефогмации следует немедленная закалка во избежание развития рекристаллизации. [c.217]

Когда металл подвергается воздействию высоких температур, создать устойчивые дислокационные образования трудно из-за развития термически активируемых процессов. В работах [166, 59] было показано, что после высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) скорость диффузии при 800° С в никелевом (ХН77ТЮР) и железном (ЭИ481) жаропрочных сплавах возрастает в титагювых сплавах скорость диффузии уменьшается при относительно низких и возрастает при более высоких температурах (250° С). Был сделан вывод о целесообразности использования ВТМО для жаропрочных сплавов, работающих при относительно невысоких температурах. [c.199]

При исследовании титанового сплава ВТЗ-1 было показано [291], что после высокотемпературной термомеханической обработки (870° С, деформация 60%) время до разрушения (при 500° С и ниже) по сравнению с обычной термообработкой сильно возрастало (в 3600 раз при 350° С и в 5 раз при 450° С), а коэффициент диффузии (углерода) при этом уменьшался. Можно было предположить, что это связано с образованием устойчивых дислокационных образований. Подобный эффект был также установлен для сплава типа нимоник (ЭИ437) после механикотермической обработки и старения для закрепления дислокаций [292 167], [c.327]

Вакансии 20 Валентные электроны 9 Ванадий в стали 314, 350, 377 Вандервальсовская связь 15, 17 Видманштеттова структура 140 Возврат (отдых) 67 Волокна в макроструктуре 75 Волосовины 135 Вольфрам в стали 315 Вторичные превращения 103 Высокого электросопротивления стали и сплавы 410 Высокотемпературная термомеханическая обработка 398 Вязкое течение металлов 61 [c.495]

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО)—закалка в воде после высокотемпера- [c.63]

Особый интерес представляет высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), которая способствует повышению прочности при сохранении пластичности материала. Основными параметрами, определяющими эффективность ВТМО, являются степень, скорость и температура деформации, а также последеформационная вьщержка, за которой следует закалка (если вьщержка исключается, закалка — немедленная). При такой обработке подавляется (или частично задерживается) процесс рекристаллизации, так как ВТМО осуществляется в высокотемпературной области. В табл. 4.5 приведены результаты ВТМО порошковых сталей гомогенного состава и аналогичных литых. Некоторое ув [c.274]

Таким образом, если исходное состояние материала перед термоцик-лированием неупрочненное, то фазовый наклеп быстро развивается в начальных термоциклах. Затем при достаточно высоком упрочнении (достаточно высокой плостности дислокаций) субструктура стабилизируется, а потому прекращается изменение характеристических температур ТИМП. Если же в исходном состоянии сплав существенно упрочнен (дислокационное упрочнение или дисперсионное упрочнение), то дополнительное дислокационное упрочнение при термоциклировании затруднено — в силу повышения дислокационного предела текучести. Повышение плотности дислокаций при ТЦО способствует превращению через промежуточную Л-фазу, действуя аналогично деформационному наклепу. ТЦО после высокотемпературной термомеханической обработки приводит к существенному росту обратимой деформации аустенит-ного ОЭПФ, наведенной ВТМО, в связи с увеличением ориентирующего влияния упругих полей ориентированных кристаллов мартенсита. [c.384]

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). ВТМО лючается в горячей пластической деформации аустенита и последу-дем закалочном охлаждении для получения мартенсита и сохранения [)ормационной субструктуры к моменту начала мартенситного превра-ния. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...