Кинематическая схема резания

Технологические причины, вызывающие макро- и микрогеометрические неровности, различны. Шероховатость поверхности при механической обработке образуется в первом приближении, следами режущих лезвий инструмента. Процесс переноса следов режущего инструмента зависит от многих факторов и их сочетаний от режимов обработки, кинематических схем резания, пластического деформирования обрабатывае.мого материала, колебательных процессов в системе станок — деталь — инструмент и т. п. [c.142]

При заточке режущих инструментов применяют кинематическую схему резания, основанную на сочетании двух движений вращательного, сообщаемого шлифовальному кругу со скоростью резания v , и поступательного прямолинейного со скоростью продольной подачи стола S p, сообщаемого затачиваемому инструменту. [c.673]

Для конструирования рабочей части инструмента необходимо знать кинематическую схему резания. [c.163]

При конструировании комбинированного инструмента приходится выбирать кинематическую схему резания, схему распределения нагрузки, материал, углы режущей части, схему заточки, [c.397]

Резание как процесс обработки включает разрушение металла и образование в результате этого новой поверхности на детали интенсивную пластическую деформацию удаляемого слоя с превращением его в стружку пластическую деформацию вновь образованной поверхности детали, распространяющуюся на некоторую глубину. Все эти явления в каждый данный момент локализованы в некоторой области металла, находящейся непосредственно перед передней поверхностью инструмента и примыкающей к его режущим кромкам, перемещающимся относительно обрабатываемой детали в соответствии с кинематической схемой резания. В зонах контакта отходящей стружки и обработанной поверхности изделия с передней и задними гранями инструмента появляются весьма высокие контактные напряжения (на большей части контактных зон) и тяжелые режимы граничного трения [1], характеризующиеся непрерывным изнашиванием поверхностных слоев. В результате непрерывно образуются участки новых поверхностей и на инструменте. [c.3]

Рис. 3. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ

НОМИНАЛЬНОЕ ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ. Форма и размеры сечения срезаемого слоя зависят от принципиальной кинематической схемы резания, на основе которой осуществляются движения резания и определяется расположение режущих элементов инструмента. При продольном точении резцом размеры поперечного сечения срезаемого слоя измеряются в плоскости, проходящей через ось вращения обрабатываемой заготовки. [c.34]

В кинематике резания рассматривается классификация принципиальных кинематических схем резания как научная основа анализа и синтеза [c.49]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ Кинематика резания классифицирует сочетания исходных движений, сообщаемых заготовкам и лезвиям инструментов механизмами станков во время рабочего цикла. Основой классификации являются направление, характер и число одновременно осуществляемых движений. Сочетания исходных движений регламентированы системой принципиальных кинематических схем резания. Количественные соотношения сочетаемых движений конкретной принципиальной кинематической схемы резания определяют вид инструмента, принцип его работы и технологическое назначение. [c.50]

Классификационный реестр содержит несколько сот принципиальных кинематических схем резания. Из этого большого числа ниже рассмотрены только три простейшие схемы, когда в процессе резания действуют 1) одно прямолинейное главное движение (рис. 5.1, а) 2) два прямолинейных движения - главное движение Ог и движение подачи 0 (рис. 5.1, б) 3) одно вращательное главное движение и одно прямолинейное движение подачи Ds (рис. 5.1, в). [c.51]

ЖЕНИЯМИ. Рассмотрим пример на основе принципиальной кинематической схемы резания, показанной на рис. 5.1, б и предусматривающей два одновременно действующих прямолинейных движения. Одно из них направлено вдоль оси х и является главным движением резания а другое - вспомогательным движением подачи и направлено вдоль оси г. Из исходного положения брусок с равномерной скоростью V перемещается вдоль заготовки и в то же время с равномерной скоростью подачи vs перемещается сверху вниз (рис. 5.4, а). Вектор скорости результирующего движения [c.52]

Это условие справедливо для всех видов обработки металлов резанием, результирующее движение которых основано на принципиальной кинематической схеме резания с двумя движениями — главным движением и движением подачи Ds. [c.53]

Кинематика резания, исходя из классификации принципиальных кинематических схем резания, рассматривает а) закономерности суммирования векторов, характеризующих все исходные движения, сообщаемые инструменту и обрабатываемой заготовке механизмом станка б) качественно и количественно оценивает результаты такого суммирования. [c.55]

При строгании и долблении на заготовках обрабатывают плоскости или линейчатые поверхности профильного сечения с прямолинейными образующими. Строгание и долбление основаны на простейшей принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей действие в процессе резания лишь одного главного движения — прямолинейно направленной скорости резания V. [c.191]

Строгальные станки осуществляют главное движение в горизонтальной плоскости (рис. 12.23, а), а долбежные станки — в вертикальной плоскости (рис. 12.23, б). Во время осуществления главного движения механизм подачи на строгальных и долбежных станках не действует. Поэтому на принципиальных кинематических схемах резания вектор движения подачи отсутствует. [c.191]

Рис. 12.23. Принципиальная кинематическая схема резания строгальным (а) и долбежным (б) резцами

На рис. 13.2 приведены принципиальные кинематические схемы резания, когда сверла, зенкеры и развертки закрепляются вертикально (рис. 13.2, а), например в шпинделях вертикально-сверлильных станков, наклонно под углом е к вертикали - на специальных агрегатных станках и на автоматических линиях и горизонтально (рис. 13.2, в) — на токарных станках, автоматах и револьверных [c.197]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕЗАНИЯ. При сверлении, зенкеровании и развертывании, как и при продольном точении, принципиальные кинематические схемы предусматривают два одновременно действующих движения — вращательное и поступательное. Во всех случаях вращательное движение является главным, а поступательное движение — вспомогательным. Главное движение независимо от того, сообщается оно инструменту или загс товке, всегда является скоростью резаная V. она численно равна скорости на максимальном диаметре обработки. Вспомогательное движение также независимо от того, сообщается оно инструменту или заготовке, всегда определяется по- [c.197]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ. Процесс фрезерования основан на сочетании двух одновременно действующих равномерных движений - вращательного и поступательного, которые определяют возможные кинематические схемы резания (рис. 14.12). [c.221]

ТРАЕКТОРИЯ РЕЗУЛЬТИРУЮЩЕГО ДВИЖЕНИЯ РЕЗАНИЯ. Анализ кинематических схем резания при фрезеровании показывает, что оба движения (главное вращательное и вспомогательное поступательное) всегда действуют в одной плоскости, совпадающей с плос- [c.222]

Рассмотрение принципиальных кинематических схем резания (см. рис. 14.12) и траектории результирующего движения резания (см. рис. 14.13) показывает, что при неизменном направлении движения подачи главное движение резания точек режущих лезвий меняет свое направление. На протяжении рабочего цикла, который в предельном случае равен полуокружности фрезы, направление главного движения меняется на 180° (рис. 14.14, а). В начальный момент рабочего цикла в точке 1 главное движение резания В направлено навстречу движению подачи Ое- В точке 2, наоборот, движение подачи и главное движение направлены в одну и ту же сторону. В точке 3, [c.223]

Протягивание основано на использовании простейшей принципиальной кинематической схемы резания (рис. 15.4). Прямолинейное главное движение />г, сообщаемое протяжным инструментам или обрабатываемым заготовкам, может быть на- [c.247]

Рис. 15.4, Принципиальные кинематические схемы резания при протягивании

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ. Наружное и внутреннее круглое шлифование основаны на принципиальной кинематической схеме, изображенной на рис. 17.5, а. Вращательное движение вокруг оси х является главным движением резания и количественно характеризуется скоростью резания которую имеют лезвия на режущей поверхности шлифовального круга. Вращательное движение вокруг оси X является движением подачи и характеризуется скоростью окружной подачи которую имеют точки обрабатываемой поверхности заготовки. Возвратнопоступательные движения вдоль оси х являются движениями продольной подачи, осуществляемые со скоростью [c.277]

Принципиальная кинематическая схема резания 34, 49, 55 [c.301]

Направление следов механической обработки зависит от кинематической схемы резания и определяется движениями режущего инструмента и обрабатываемой детали. [c.76]

При заточке режущих инструментов применяют две кинематические схемы резания, основанные на сочетании двух главных движений вращательного, сообщаемого шлифовальному кругу со скоростью резания Ун, и прямолинейного, сообщаемого затачиваемому инструменту со скоростью продольной подачи стола 5пр. [c.151]

Шероховатость обработанной резанием поверхности зависит от следующих основных факторов кинематической схемы резания, геометрической формы инструмента (ф, фь г) и величины подачи 5 степени пластической деформации обрабатываемого металла и интенсивности процесса наростообразования состояния режущих кромок инструмента вибраций и условий трения по задним поверхностям. Профиль инструмента в плане и величина подачи 5 определяют расчетную высоту неровностей Нр. Еще [c.70]

Обработка изделий любой формы простейшим и кратчайшим путем приводит к тому, что принципиальные кинематические схемы резания получаются основанными на сочетании двух элементарных движений — прямолинейного и вращательного. [c.18]

Развитие способов обработки резанием успешно можно прогнозировать при наличии ключевого инструмента поиска новых технологических возможностей, направлений совершенствования и повышения производительности. Таким инструментом является классификационная система. Общая классификация схемы резания применительно к механической обработке поверхностей впервые была разработана Г.И. Грановским [2]. Кинематические схемы учитывали возможные комбинации двух движений вращательного и поступательного. На этой основе классифицированы все возможные, в том числе и не нашедшие практического применения, принципиальные кинематические схемы резания (рис. 1.1) /группа-одно [c.6]

Обобщенная кинематическая схема резания лезвийным инструментом. Обобщенную кинематическую схему резания лезвийным инструментом можно представить в виде вращающейся заготовки вокруг оси 2 с постоянной угловой скоростью Шт и резца, установленного на глубину резания и перемещающегося в направлении осей X, К, 2 со скоростями и вращающегося относительно осей У, 7 со скоростями и (рис. 3.5). [c.57]

Рис. 3.5. Обобщенная кинематическая схема резания лезвийным инструментом

Рис. 3.6. Структурная схема алгоритма определения текущих координат режущего лезвия по обобщенной кинематической схеме резания

Карбидная неоднородность 17 Керамика минеральная 26 Кинематическая схема резания 31 Контактное напряжение касательное 119, 122 [c.339]

При строгании обрабатываются плоскости или линейные поверхности профильного сечения с прямолинейными образующими. При этом предусматривается простейшая принципиальная кинематическая схема резания, используются ТОЛЬКО ОДНО главное движение - прямолинейно направленное. [c.11]

Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения углов резания, которые в работе инструмента заг и ят от кинематики резания (см. гл. VIII, п. 2). [c.163]

Для конструирования рабочей части инструментов необходимо знать кинематическую схему резания. Любой режущий инструмент снимает стружку только в том случае, если его режущая кромка перемещается относительно обрабатываемой заготовки. Обычно относительное движение режущей кромки получается в результате сложения абсолютных движений инструмента и заготовки. Если рассмотрим движения, осуществляемые в различных металлорежущих станках, то увидим, что эти движения складываются из поступательных прямолинейных и вращательных движений. Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения углов резаушя, которыа,. при работе инструмента зависят от кинематики резания. [c.132]

РЕЗАНИЕ ПО ПРИНЦИПИАЛЬ-НОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ С ДВУМЯ ДВИЖЕНИЯМИ - ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И ВРАЩАТЕЛЬНЫМ. На этой принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей два одновременно действующих движения -вращательного в плоскости >>2 вокруг оси X и прямолинейного вдоль оси х (см. рис. 5.1, в),-основаны распространенные виды обработки резанием - точение, сверление, зенкерование и развер- [c.53]

Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, ф1, X, а и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [c.55]

К группе IV отнесены принципиальные кинематические схемы резания, полученные при сочетании равномерного прямолинейного А и равномерного вращательного Б движений. Эти два равномерных движения, так же как и в фуппе II, образуют бесконечно большое число сочетаний. Возможно сочетание четырех и большего числа элементарных движений, однако их практическое применение весьма ограниченно. Классификация Г.И. Грановского послужила фундаментом для развития кпассификаци-онных систем, вызвала к жизни десятки новых способов обработки. [c.7]

Г. И. Грановский, В. А. Шишков, С. С. Петрухин и др. разработали кинематику резания — раздел науки о резании металлов, изучающий принципиальные кинематически схемы резания и действительные (рабочие) геометрические параметры инструментов, определяющие характер стружкообразования, изнашивание и стойкость инструментов. Плодотворно развивается механика процесса резания. Исследователями В. А. Кривоуховым, А. М. Розенбергом, Н. Н. Зо-ревым, А. И. Исаевым, М. И. Клушиным, М. Ф. Полетикой и др. изучены напряженное и деформированное состояние зоны резания, контактные процессы на передней и задней поверхностях инструмента, силы, действующие на срезаемый слой и инсгрумент, взаимосвязь внешних и внутренних факторов в процессе резания. В результате развития теоретических методов расчета характеристик процесса резания были получены аналитические формулы для определения проекций силы резания, которые по физическому смыслу значительно превосходили существенные эмпирические зависимости. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...