Влияние холодной деформации

Влияние холодной деформации на свойства металла можно использовать для получения наилучших эксплуатационных свойств деталей, а управление изменением свойств в требуемом направлении и на желаемую величину может быть достигнуто выбором рационального сочетания холодной и горячей деформации, а также числа и режимов термических обработок в процессе изготовления детали. [c.58]

Рис. 42. Влияние холодной деформации па твердость ванадия, полученного различными методами

Из этих работ можно сделать заключение, что влияние радиационных нарушений сравнимо с влиянием холодной деформации материалов. Тот факт, что под действием облучения предел текучести и предел прочности холоднодеформированных материалов не увеличивались, указывает, что дальнейшее изменение структуры металла или сплава за счет радиации не приводит к сильному изменению этих свойств. [c.253]

Исследование влияния холодной деформации [c.271]

Влияние холодной дефор-мации при прокатке. Для ис- следования влияния холодной деформации при прокатке на механические свойства при комнатной и низких температурах были использованы несколько сплавов титан промышленной чистоты марок 45А и 75А, сплавы Ti—ЗА1 и Ti—5А1—2,5Sn. Химический состав исследованных сплавов и степень холодной деформации приведены в табл. 1. Результаты испытаний даны в табл. 4 и в работе [15], а также представлены на рис. 5. [c.279]

Таблица 4. Влияние холодной деформации при прокатке

В результате отборочных испытаний были отобраны сплавы с наилучшими свойствами для дальнейшего исследования влияния химического состава, холодной деформации при прокатке и режимов термообработки на механические свойства. Выло изучено влияние незначительных изменений в химическом составе, в частности содержания примесей на свойства сплавов Ti—5А1—2,5Sn и Ti—6А1—4V. Влияние холодной деформации при прокатке на механические свойства исследовано на Ti-45A, Ti-75A, Ti—ЗА1 и Ti—5А1—2,5Sn влияние режимов термической обработки—на сплавах Ti—6А1—4V, Ti—8А1—2Nb—ITa и Ti—13V—1 I r—ЗА1. По результатам испытаний сделан вывод, что несколько титановых сплавов обладает необходимыми механическими свойствами для их применения при низких температурах наиболее приемлемыми и перспективными для использования при 20 К являются Ti-45A HTi-5Al-2,5Sn ELI. [c.288]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Положительное влияние холодной деформации на рост прочности может быть использовано только в тех случаях, когда неизбежное в процессе деформации снижение пластичности не препятствует проведению технологических операций изготовления изделий обработкой давлением. При производстве витых проволочных и лен- [c.282]

И размера пор (см. рис. 91). Влияние холодной деформации на распухание возрастает с увеличением температуры облучения от 420 до 580° С, особенно сильно проявляется при температуре 580° С и исчезает при дальнейшем увеличении температуры. Деформация на 10% не снижает распухание при 650° С, и лишь деформация на 20% дает еще при этих условиях облучения выигрыш (см. рис. 92). [c.165]

Твёрдость отожжённой стали под влиянием холодной деформации повышается не более, чем на 45 единиц по Виккерсу, а твёрдость закалённой (при достаточно высоких температурах) повышается на 300—320 единиц по Виккерсу (до твёрдости нормальной закалённой инструментальной стали). [c.452]

Плеханов В. А. Влияние холодной деформации и последующей термической обработки на термоциклическую прочность аустенитной стали. — Теплоэнергетика, 1976, № 3, с. 68—71. [c.195]

Влияние холодной деформации на структуру и свойства металлов. После пластической деформации поликристаллического тела следы плоскостей скольжения на его поверхности образуют линии скольжения. Например, структура чистого алюминия, не имеющего [c.59]

Влияние холодной деформации и старения на коррозионную стойкость подробно освещено в разделе о коррозии старение при 475° С не всегда полезно с точки зрения коррозионной стойкости [675]. [c.255]

Одновременно остаточное удлинение стали под влиянием холодной деформации уменьшается, но в такой степени, что позволяет подвергать холоднокатаный материал еще таким операциям, как гибка, штамповка и профилировка. Хотя эти операции вызывают дальнейший наклеп материала, они необходимы для изготовления в окончательном виде профилей из холоднокатаной ленты [253, 254]. [c.305]

Влияние холодной деформации на склонность стали к межкристаллитной коррозии [c.543]

Рис. 314. Влияние холодной деформации на склонность стали 18-8 к межкристаллитной коррозии в зависимости от температуры и времени

Рис. 1.286. Влияние холодной деформации и старения на а. . сталь 1—высокая степень чистоты, сталь 2 — низкая степень чистоты. Исходное состояние — нормализация / — снижение ударной вязкости из-за сегрегаций углерода, фосфора, серы, кислорода и азота сегрегации возникли в процессе изготовления стали и термической обработки и — снижение ударной вязкости из-за холодной деформации степень падения зависит от схемы деформации и степени деформации 111— падение ударной вязкости иэ-за деформационного старения (за счет углерода и азота) зависит от степени деформации и условий старения

Влияние холодной деформации на изменение физико-механич. и электрич. св-в X. марки НХ9,5 приведено в табл. 3. (Табл. 1, 2, 3 см. на стр. 421). [c.420]

Исследование влияния холодной деформации на пластичность превращения показало, что увеличение степени холодного наклепа при последующем нагреве под нагрузкой вызывает либо усиление деформации пластичности превращения (рис. 57, а, б, кривые 1—4), либо ее подавление (кривая 5), либо смену знака деформации (кривые 6—5) в зависимости от величины и взаимного направления холодной деформации и внешних напряжений. Деформация принимается условно положительной, если она направлена в сторону напряжения. Когда знак напряжения совпадает со знаком холодной деформации, наблюдается уменьшение общей деформации (см. рис. 57, а, кривая 5), когда они не совпадают, суммарная деформация увеличивается (см. рис. 57, а, кривые 1—4). При больших наклепах происходит [c.139]

Первые исследования влияния холодной деформации и отпуска на наводороживание металлов были выполнены на никеле и палладии [111, 277], которые поглощают водород (из газовой фазы при 200°С) более легко и быстро, если находятся в холоднодеформированном состоянии. Железо, отожженное при 1100°С, абсорбирует катодный водород легче, чем холодно-деформированное железо, однако водород из газовой фазы, (при 300°С) отожженное железо совершенно не абсорбирует [2771. Чем выше температура отпуска железа после прокатки , тем меньше скорость абсорбции водорода при 300°С [111]. [c.86]

Фиг. 38. Влияние холодной деформации прокаткой на предел прочности и порог минимально допустимых напряжений при коррозионном растрескивании продольных образцов латуни в растворе хлорной ртути

Склонность к водородному охрупчиванию возрастает после предварительной холодной деформации стали (рис. 1Б). Эта тенденция усиливается с возрастанием деформации и проявляется также и для углеродистых сталей с небольшой прочностью [107, 126, 137]. Влияние холодной деформации ликвидируется отжигом на рис. 17 показаны зависимости напряжение — время до разрушения. [c.36]

Общий коэффициент теплопередачи такой трубы в 3 раза выше, чем у такой же трубы без ребер. Сравнительные испытания проводили для конденсации пара с температурой 113°С, конденсат охлаждался до 50 °С охлаждающая вода имела температуру 20 °С и скорость 3 м/с [609]. Эксплуатация конденсаторов с оребренными трубами началась с 1982 г. За это время никаких проблем, вызванных коррозионными повреждениями, не возникало [610]. Исследования коррозионного поведения оребренных труб в растворах различных кислот и хлористого натрия показали, что они не только не уступают по коррозионной стойкости, в том числе и к щелевой коррозии, гладким трубам, но даже несколько превосходят их. Это объясняется положительным влиянием холодной деформации в процессе нанесения ребер [610]. [c.260]

В этой статье сравниваются свойства никеля ТО со свойствами других марок сравнительно чистого никеля (спектрохимический анализ указан в табл. 1). Рассматривается также влияние холодной деформации и рекристаллизации на физические свойства. [c.166]

Рнс. 99. Влияние холодной деформации на склонность к водородной хрупкости при кислотном травлении (по Джексону) [c.162]

Фиг. 198, Влияние холодной деформации на предел прочности малоуглеродистой стали.

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА АК4-1 [c.121]

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ [c.286]

Влияние холодной деформации на структуру и свойства металлов. После пластической деформации поликристаллического тела следы плоскостей скольжения на его поверхности образуют линии скольжения. Например, структура чистого железа, не имеющего до пластической деформации линий скольжения (фиг. 81, а) после деформации обнаруживает типичные линии скольжения (фиг. 81, б), которые в разных зернах имеют разное направление. [c.129]

Рис. I. Влияние холодной деформации и режимов термической обработки на прочностные свойства (а) и пластичность (б) сплавов In onel 718 (-) и Udimet 718 (---) в зависимости от температуры испытания

Рис. 2. Влияние холодной деформации и режимов термической обработки на величину. /-интеграла при 4 К для сплавов In onel 718 и Udimet 718

Рис. 4. Влияние холодной деформации и режимов термообработки на скорость роста трещины усталости в сплаве In onel 718 (частота нагружения 10 Гц образцы толщиной 12,7 мм, нагружаемые во линии трещины)

Рис. 81. Влияние холодной деформации на предел текучести и сопротивление КР алюминиевого сплава, содержащего Mg 5,16%, Мп 0,11%, Сг 0,11%, Си 0.09%, в виде листа толщиной 1,6 мм, состаренного в течение I пед при 100 С. Образцы из листов были напряжены путем изгиба при постоянной деформации в специальном приспособлении (скобе) и испытывались в растворе 3,5% N301 при переменном погружении [51] (т — долговечность)

Рис. 111-36. Влияние холодной деформации и образования мартенсита в аустенитной хромоникелевой стали на скорость коррозии под напряжением 20 кГ1мм

Вопрос о влиянии режимов термической обработки на характеристики термоусталостной прочности и термоциклической пластичности наклепанной стали особенно важен для теплоэнергетики ввиду того, что многочисленные разрушения элементов трубных систем происходят при малоцикловых нагрузках в неизотермических условиях. В ЦНИИТМАШе были проведены исследования влияния холодной деформации и режимов последующей термической обработки на сопротивление разрушению и деформированию при термоциклическом нагружении аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т и Х16НМ2, широко используемых для изготовления высокотемпературных элементов пароперегревателей мощных энергетических котлов [24, 41 ]. Образцы для исследования были как из пруткового металла, так и из паропере-гревательных труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 7 мм. [c.152]

Рис. 1.95. Влияние холодной деформации на КР сталей с различной стабильностью аустенита (характеризуется магнитным насыщением). Нагрузка 200 МПа [данные Роха] 1 — время до разрушения 2 — магнитная индукция 3 — магнитная индукция после деформации при 300 "С 4 — разрушение не происходит

Зачистка образцов наждачной бумагой ведет к деформации поверхностных слоев металла, поэтому влияние зачистки на склонность стали к межкристаллитной коррозии аналогично влиянию холодной деформации, проводилюй после отпуска, вызывающего склонность стали к межкристаллитному разрушению. Зачистка абразивами, деформирующая поверхностные слои металла, приводит к нарушению сплошности участков, обедненных хромом, расположенных по границам зерен и являющихся анодами, [c.124]

При таком виде МТЦО распад твердого раствора идет под влиянием действия деформации, в основном наследственного. За счет этого меняется кинетика распада а-твердого раствора. Особенность наследственного влияния холодной деформации заключается в том, что деформация. закаленных сплавов не изменяет механизма последующего старения, а изменяет лишь скорость отдельных его стадий интенсифицирует образование и рост метастабильных и стабильных фаз (увеличивает число центров кристаллизации) и неоднозначно сказывается на стадии зонного распада [173]. [c.181]

Страуманис и Уонг [20], напротив, оспаривают влияние холодной деформации на коррозионную стойкость. Их опыты проводились с образцами алюминия высокой чистоты, поверхность которых имела различную ориентацию к плоскости и направлению прокатки 1) параллельно плоскости и направлению прокатки [c.510]

Путем холодной деформации можно значительно улучшить механические свойства хромоникелевой стали. При этом предел прочности может быть увеличен примерно вдвое — до 120 кг/мм , предел текз ести до 100 кг/мм . Под влиянием холодной деформации удлинение уменьшается, однако не в такой степени, чтобы материал нельзя было подвергать дальнейшей обработке. Следует отметить, что холодная деформация стали сопровождается частичным превращением аустенита в феррит ( [ а) путем нагрева холоднообработанной стали до 450—650° в сплаве восстанавливается прежняя пластичность. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...