Деформация динамическая статическая

Величина в скобках показывает, во сколько раз динамическая деформация больше статической. Эта величина называется динамическим коэффициентом удара. Таким образом, [c.617]

Понижение температуры при одной и той же скорости удара также приводит к увеличению предела текучести. Однако при температурах —145...—196° С и скорости деформации е = 0,05... 50 с- предел текучести материала не зависит от скорости деформации. Динамический предел усталости всегда выше статического. [c.16]

При приведении масс на эквивалентном валу большую помощь может оказать метод Рэлея, сущность которого заключается в том, что характер деформации системы, подвергающейся динамическим воздействиям, принимается соответствующим характеру ее деформации при статическом нагружении [54, 59]. [c.14]

Завод-изготовитель должен гарантировать отсутствие каких-либо пороков (трещин, волосовин, деформаций), если статические испытания новой цепи будут производиться потребителем нагрузкой не более 25Я о Разрушающей нагрузки, а динамические испытания - нагрузкой не более 22% разрушающей нагрузки для цепи данного шага. [c.397]

Источники погрешностей тензометра с механическим увеличением деформаций при статических изменениях — несовершенство, неправильный выбор типа и характеристик тензометра, ошибка тарировки, неправильная установка прибора и дефекты в контактах с поверхностью детали, особенно при знакопеременных деформациях и перемещениях (проявляются как гистерезис), изменения температуры, зазоры в соединениях рычажного механизма, упругий гистерезис и последействие в приборах с рабочим упругим элементом при динамических изме рениях, кроме того, — трение в движущихся частях прибора, влияние массы подвижных частей (увеличение массы снижает частоту деформаций, которые можно регистрировать), недостаточная жесткость крепления датчика на детали. Источники погрешностей электрического тензометра, кроме указанных для тензометра с механическим увеличением, связаны с нарушением стабильности питания, влиянием внешних электрических и магнитных полей, погрешностями от регистрирующей аппаратуры. [c.544]

Отрыв в зубчатом зацеплении солнечная шестерня — сателлиты ( j). Записи относительных перемещений Аф зубчатых зацеплений в исследуемом диапазоне частот показали, что при Pi = 0,225 и р2 = 0,25 динамические деформации превышают статические лишь для зацепления солнечная шестерня — сателлит (с ) при резонансе на частоте / = 3200 гц (со =2,03- 10 сек ). [c.10]

Элементы машин и конструкций могут работать в экстремальных условиях, при низких или высоких температурах, испытывать большие динамические, статические и циклические перегрузки, воздействие агрессивных сред и т. д., приводящие к отказам деталей машин. При перегрузках в деталях из пластичных материалов возможна пластическая деформация (изгиб оси и валов, растяжение болтов, слияние посадочных поверхностей в крепежных деталях и т. д.) или вязкое разрушение. При длительной эксплуатации при высоких температурах за счет ползучести (см..с. 301) нередко наблюдаются недопустимые деформации. Ползучесть материала лопаток и дисков турбин, паропроводов и других деталей ограничивает срок их службы. [c.314]

Модели нагружения. Эти модели содержат схематизацию внешних нагрузок по координатам, времени, а также по воздействию внешних полей и сред. Силовые нагрузки, действующие на конструкции, можно разделить на три группы 1) объемные или массовые силы 2) поверхностные силы 3) сосредоточенные силы. Объемные нагрузки действуют на каждую частицу внутри тела. К таким нагрузкам относятся собственный вес конструкции, силы инерции, силы магнитного притяжения и т.п. Поверхностные нагрузки распределены по значительным участкам и являются результатом взаимодействия различных конструктивных элементов одного с другим или с другими физическими объектами (например, давление жидкости или газа на стенки сосуда, давление ветра на оболочку градирни и т.п.). Если силы действуют на небольшую поверхность конструкции, то их можно рассматривать как сосредоточенные нагрузки, условно приложенные в одной точке. По характеру действия нагрузки можно разделить на статические и динамические. Статическая нагрузка возрастает от нуля до своего номинального значения и остается постоянной во время эксплуатации конструкции. Переменное, или динамическое, нагружение — нагружение, изменяющееся во времени. Часто встречающимся видом переменного нагружения являются циклические нагрузки, характеризующиеся периодическим изменением значения и/или знака. Модели нагружения должны учитывать воздействие полей и сред. Наиболее существенным является воздействие температурного поля. Изменение температуры элементов конструкций вызывает температурные деформации. Если они не удовлетворяют уравнениям совместности деформаций, то в элементах конструкций возникают температурные напряжения, значения которых часто оказываются соизмеримы со значениями напряжений, возникающих от воздействия внешних сил. Кроме того, изменение температуры влияет на механические характеристики конструкционных материалов. В некоторых случаях приходится учитывать влияние нейтронного облучения, электромагнитного поля, воздействие коррозионных сред. [c.401]

Чем отличаются динамические деформации от статических Как распределяются напряжения внутри тела при динамической деформации растяжения (сжатия) и сдвига [c.82]

В соответствии с принятыми в линейной механике подходами экспериментально получаемые значения К с зависят от условий нагружения. Это обусловлено влиянием скорости движения трещины на критическое распределение напряжений и деформаций на фронте трещины [1] и привело к разработке специальных методов по раздельному определению динамической, статической и циклической трещиностойкости. [c.46]

Разрушение металлических материалов при всех видах нагружения (статическое, динамическое, циклическое и др.) связано с процессами пластической деформации, зарождения и распространения трещин, которые в свою очередь характеризуются рядом стадий. Прежде чем рассмотреть периодичность и стадийность процесса усталостного разрушения, целесообразно это сделать для статического деформирования, поскольку закономерности процессов пластической деформации и разрушения при различных видах деформирования имеют много общего [1, 2]. В работе [3] предлагается рассматривать стадийность процессов деформации при статическом и циклическом деформировании с общих позиций, [c.37]

На рис. 9.5 приняты значения O, отвечающие статическому режиму деформации и статической жесткости. Так как динамическая жесткость, зависящая от динамического модуля, выше статической, то для расчетов амортизаторов статические прогибы нужно брать меньше ожидаемых динамических. В качестве поправочного множи-.. теля можно применять величины /С , коэффициента, зависящего от твердости (рис. 9.6), пли отношение модулей ст/.ё дпн (см. гл. 1). Но можно также, не меняя величины O,. в дальнейшие расчеты вводить значения дин. сж. к, которые в соответственных случаях следует находить экспериментально. На практике достаточна величина т) = 0,2—0,5. [c.269]

Для создания дефектов и измельчения структуры требуется энергия и, очевидно, при больших скоростях деформации будет затрачиваться большая скрытая энергия, чем при малых. На рис. 26 приведены графики поглощения скрытой энергии в зависимости от степени деформации при статическом и динамическом сжатии меди, алюминия и олова [18], из которых видно, что в металлах, деформированных статически, поглощается меньше энергии, чем при динамическом деформировании. У динамически деформированных образцов снятие искажений наблюдается в слабой степени или совершенно отсутствует. [c.48]

Рис. 26. Поглощение скрытой энергии в зависимости от степени деформации при статическом и динамическом сжатии

Однако, как отмечалось выше, механические свойства материалов при тех динамических нагрузках, которые вызывают быстро изменяющиеся напряжения и деформации (например, при ударе), существенно отличаются от свойств при статическом нагружении. Поэтому допускаемые напряжения и допускаемые деформации при расчете элементов конструкций, подверженных действию динамических нагрузок, в общем случае будут отличаться от допускаемых напряжений и деформаций при статических нагрузках. Это обстоятельство необходимо учитывать при проектировании деталей конструкций, испытывающих быстро нарастающие динамические напряжения и дефор.мации. Например, при линейном напряженном состоянии условия прочности и жесткости имеют вид [c.483]

Опыты показывают, что сопротивление материалов динамическим деформациям отличается от сопротивления деформациям, протекающим статически. Так, модули упругости твердых тел с кристаллической структурой незначительно отличаются от их статических значений (влияние скорости деформации при упругих деформациях невелико), но в органических телах с высокомолекулярной структурой и в затвердевших жидкостях влияние скорости деформации заметно даже в пределах упругих деформаций. [c.199]

Сопоставление данных, полученных при статических и динамических испытаниях, дает возможность сделать заключение о том, что наиболее высокая пластичность сплава МА9 при малой скорости деформации соответствует температуре 400°, в то время как при больших скоростях деформации (динамическое воздействие сил) зона максимальной пластичности смещается в область температур 450—500°. [c.195]

Определение значений сопротивления деформации при статических испытаниях и их экстраполирование с помощью коэффициентов в область динамических испытаний, соответствующих условиям горячей прокатки, имеют существенные недостатки такой метод не является точным, так как все три термомеханических параметра (температура t. скорость деформации и и степень деформации е) взаимно обусловлены для кон- [c.13]

Замечательно, что даже тогда, когда масса груза не превышает во много ра массу стержня, отношение максимальной динамической деформации к статической довольно близко подходит к предельному теоретическому значению, равному двум (ср. 84). [c.457]

Старение, вызванное предварительной пластической деформацией, называется статическим деформационным старением. Старение, развивающееся в процессе пластической деформации, называется динамическим. Условие динамического старения — определенное соотношение между скоростями деформации и диффузионным перемещением растворенных атомов. В данном случае происходит блокировка растворенными атомами дислокаций, движение которых при деформировании по каким-либо причинам замедляется, а вырывание дислокаций из облаков Коттрелла при ускорении их движения служит причиной упрочнения. Указанное выше соотношение устанавливается при определенных температурах, например для низкоуглеродистой стали в диапазоне 520...670 К. Частичное охрупчивание стали при этих температурах называется <асинеломкостью и>. [c.500]

Перспективным методом повышения конструктивной прочности углеродистых и легированных сталей является способ ВТМЙЗО [1], включающий горячую деформацию аустенита при высоких температурах и последующий распад в области бейнит-ного превращения. Эффект упрочнения при этом способе обработки определяется развитием трех процессов — деформационным упрочнением аустенита, динамической (протекающей в ходе деформации) и статической рекристаллизацией, которая может протекать в области температур выше А, при возможных технологических остановках, при охлаждении до температуры изотермического распада, в процессе изотермической выдержки уже переохлажденного аустенита. [c.50]

Динамические свойства материалов обычно определяются с помощью различной измерительной техники в зависимости от представляющих интерес внещних условий. Например, эксперименты с колеблющейся балкой [3.3, 3.14—3.16] часто используются для исследования зависимости линейных динамических характеристик от температуры и частоты колебаний при сдвиговых и осевых деформациях. Влияние статического и динамического нагружений часто оценивается с помощью методов, основанных на исследовании динамической жесткости [3.17, 3.18J и резонанса [3.3, 3.19, 3.20]. Затем используются приближенные аналитическое или графическое представления свойств материала. Основываясь на подобном представлении свойств материала, можно путем экстраполяции перейти к аналогичным представлениям для требуемых условий, однако экстраполяция в области таких значений параметров, которая далеко отстоит от исходной, может привести к сомнительным результатам. Это связано с тем, что принципы приведения не имеют достаточно полного обоснования для широкого диапазона изменения внешних условий. В данном разделе приведено общее представление [c.130]

Существует много режимов нагружения, применяемых при испытании на усталость. Наиболее распространенная классификация таких режимов приведена в работе Диллона [7, с. 15]. Согласно этой классификации методы испытаний на усталость делятся на четыре класса по следующим параметрам амплитуде динамической деформации амплитуде динамических напряжений средней статической деформации среднему статическому напряжению. [c.176]

Другой тип амплитудной зависимости динамических свойств полимеров наблюдается, если их испытывают при наложении небольшого циклического напряжения на действующую статическую нагрузку [91, 101—108]. Такой тип испытания может быть проведен при действии циклических нагрузок одновременно с записью диаграммы нагрузка—деформация. Динамический модуль вулканизатов каучуков резко возрастает при растяжении. Аналогичный эффект может наблюдаться и для высокоориентированных волокон, однако у большинства стеклообразных жестких полимеров динамический модуль снижается, если статическая [c.102]

Предотвращение разрушения является весьма важной задачей техники, и поэтому совершенно необходима количественная мера прочности. Этот вопрос решается теорией прочности. В настоящей главе рассматриваются статические теории прочности, не принимающие в расчет скорость деформаций. Динамическая теория прочности, в которой скорость деформации является одной из переменных, рассматривается в главе XIII. [c.118]

Деформации, не изменяющиеся во времени, называют стационарными. Они делятся на два вида статические и динамические. Статической называется деформация покоящегося или равномерно двил<ущегося тела, а динамической — деформация тела, движущегося с ускорением. [c.81]

В то же время, множество процессов, происходяшдх в телах, подвер-женньюс действию начальных напряжений, можно рассматривать в рамках линеаризованной теории наложения малых деформаций (динамических возмущений) на конечные деформации (начальное статическое состояние) в предположении, что возмущения малы. Такой подход позволяет существенно упростить нелинейную проблему, за счет линеаризации нелинейных уравнений в окрестности статического состояния, и построить в той или иной мере по след овательну ю линеаризованную теорию динамических процессов в предварительно напряженном теле. От по следовательно сти [c.5]

Статическая рекристаллизация состоит в видоизменении структуры зерен (размера, формы, ориентации зерен), лроисходящем во время высокотемпературного отжи га, который следует за деформацией (динамическая рекристаллизация происходит в процессе деформирования она будет рассмотрена в гл. 6). Рекристаллизация включает миграцию границ зерен, и движущие силы рекристаллизации те же, чтo й миграции границ зерен ( 2.4.5). [c.87]

Прибор ИТУ-6. Рассмотренные приборы типа УД-4, 8-АНЧ-7 и МТУ-4 могут обеспечить проведение измерений динамических деформаций со статической составляющей во всех обычных случаях исследования машин. Изучение более высокочастотных процессов в большинстве случаев ведется аппаратурой, использующей потенциометрические схемы включения датчиков и усилителей неремен-7 99 [c.99]

При малы.ч значениях энергии коэффициент амортизации является высоким и быстро спадает до минимума, который для образцов с большей толщиной имеет место при меньших значениях энергии. До наступления минимума результаты, полученные при малых высотах падения, располагаются слева от результатов, полученных при больших высотах падения. Это согласуется с законом изменения характеристики материала с пневмодемпфированием, быстро возрастающим со скоростью деформации. Поэтому статическая кривая резко отличается по расположению от динамических кривых (рис, 5-20). [c.163]

Особенностью поведения материалов при одновременном действии статических и переменных напряжений при повышенных температурах является термомеханическое упрочнение материала, развивающееся в процессе действия переменных напряжений. Деформации динамической ползучести, вызываемые совместным действием статических Стст и переменных Ста напряжений, тормозят при Оа/сГст 0,3-ч-0,5 снижение предельных амплитуд асимметричного цикла при повышенных температурах. На рис. 3,6 это торможение выражается отклонением вверх кривых сТа/0-1=/(0ст/сГдп). [c.136]

Результаты испытаний приведены на рис. 96, 97. Увеличение скорости деформации при растяжении от б-Ю " сек-1 до 10 сек практически не влияет на характеристики пластичности при комнатной температуре, но существенно влияет на них при повышенных температурах. Интервал температур динамического деформационного старения и температура максимального развития его значительно повышается, температурный интервал динамического деформационного старения расширяется, а абсолютная величина эффекта по сравнению со статическим растяжением практически не изменяется Г95, с, 20 440 463]. Подобные данные получены Г. Н. Мехедом [464] при испытании на динамическое растялсение технического железа, В. С. Зотеевым [465] при испытании армко-железа и сталей Ст.З, 45, У10. Систематические исследования Л. Д. Соколова [466, 467] по изучению влияния температурно-скоростных условий деформирования на сопротивление различных металлов и сплавов пластической деформации, выполняемые преимущественно при деформации осадкой, также показывают, что с увеличением скорости деформации температура динамического деформационного старения повышается. Это обусловлено значительным повышением скорости перемещения дислокаций при увеличении скорости деформации. Динамическое взаимодействие между дислокациями и примесными атомами при возрастании скорости перемещения дислокаций возможно лишь при повышении температуры, стимулирующей соответствующее повышение скорости диффузии примесных атомов. При нарушении этого условия динамического взаимодействия между дислокациями и примесными атомами не происходит, эффект динамического деформационного старения отсутствует. [c.239]

Механические испытания имеют своей целью определение разрушающихся напряжений и возникающих при этом деформаций. Различают статические л динамические механические параметры. К первым относятся временные сопротивления (или пределы прочности) при растяжении, сжатии и изгибе. К динамическим характеристикам принадлежат удельная ударная вязкость и стойкость к вибрации. Особое место занимают такие параметры, как твердость, гибкость и пл.астич-ность материалов. [c.572]

Различие в картине напряженного состояния и деформаций при статическом и динамическом нагружении иллюстрируется осциллограммами показаний датчиков при контакте системы шар — плоскость (рис. 174). Возникновение реверсно-циклического напряженного состояния в зоне контакта обусловлено отражением упругой волны от границы раздела в случае динамического или пульсирующего контактного нагружения. Фреттинг-процесс на поверхности плунжера топливного насоса при различных увеличениях показан на рис. 175. Данные об экзоэлектронной эмиссии поверхности металла, подвергнутого статическому и динамическому нагружению, показаны в табл. 32. Результаты измерения электросопротивления приведены на рис. 164, 165. [c.301]

В зависимости от характера нагрузки механические испытания материалов разделяются на статические и динамические. Статические испытания [118, с. 19] характеризуются плавным и относительно медленным изменением нагрузки на образец во время испытаний настолько малой величиной ускорения движущихся во время испытания частей испытательной машины, что возникающими в них силами инерции можно при этод пренебречь возможностью с достаточной точностью определять методом простого статического равновесия величину усилий, приложенных к образцу в любой момент испытаний простотой измерения деформации образца практически в любой момент испытания. [c.37]

В процессе горячей деформации одновременно происходят два процесса - упрочнение и разупрочнение (динамическое - во время деформации и статическое - во время меж-де рмационной паузы). [c.328]

Задачи динамические статические 463. 469 — Задачи для стержне/3 473. 476— 180 — Указания биб-лииграфические 470, 473, 508 — Учет обратного влиянии упругих деформаций 468, 469 [c.566]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...