Структура зеренная

Возврат протекает при невысоких температурах, изменяет тонкое кристаллическое строение, понижает (на 20—30%) прочность и твердость и повышает пластичность. Возврат снимает оц и ощ в кристаллической структуре зерен без изменения зернистой структуры исходных металлов и сплавов. [c.85]

По структуре зерен флюсы делятся на стекловидные (плотные) с объемной массой 1,3—1,8 кг/дм и пемзовидные (пористые). В зависимости от диаметра сварочной проволоки флюс одного и того же состава применяют с зернами различной величины. Для сварки про- [c.52]

ИЕРАРХИЧНОСТЬ СТРУКТУРЫ Многие металлические материалы имеют несколько иерархических структурных уровней блочная структура, зеренная структура, скопления зерен и лр. [c.200]

В условиях пластической аккомодации скорость проскальзывания зависит от деформационных характеристик и структуры зерен, поскольку внутризеренное скольжение может приводить к упрочнению. Априорно невозможно указать количественные параметры (напряжение, температура деформации), которые позволили бы точно разграничить условия действия одного и второго [c.177]

Картина электролитического травления доэвтектоидной стали в спиртовом растворе соляной кислоты получается такой же, как при травлении в спиртовом растворе азотной кислоты. Для выявления структуры зерен анодным травлением применяют раствор персульфата аммония, однако при равной глубине травления перлита границы зерен феррита менее отчетливы, чем при использовании спиртового раствора соляной кислоты. [c.18]

Если в результате холодной деформации неупорядоченная структура зерен становится определенным образом ориентированной, то травимость меди изменяется. В литературе описаны реактивы, применяемые для травления холоднодеформированной меди. [c.191]

Традиционные высокопрочные сплавы, как правило, имеют низкую пластичность, высокую чувствительность к концентраторам напряжений и сравнительно малое сопротивление усталостному разрушению. Композиционные волокнистые материалы, обладая высоким пределом прочности и еще меньшей пластичностью, чем высокопрочные сплавы, имеют, однако, меньшую чувствительность к концентраторам напряжений и большее сопротивление усталостному разрушению. Это объясняется тем, что у материалов различный механизм развития трещин. В традиционных изотропных высокопрочных сталях и сплавах развитие трещин идет прогрессирующим темпом, скорость трещинообразования возрастает по мере вовлечения в очаг образования трещины все больших элементов структуры — зерен, дендритов и пр. [c.12]

Спектрофотометрический анализ образцов катионитов из Н-фильтров I ступени и ОН-фильтров обоих ступеней показал относительно невысокое содержание в структуре зерен сорбированных органических соединений. [c.236]

Рис. 5-3. Схема структуры зерен ионита, д-катионит й-анионит /-твердый многоатомный каркас ионита 2-связанные с каркасом неподвижные ионы активных групп 3 - ограниченно подвижные ионы активных групп, способные к обмену.

На рис. 5.3 схематично изображена структура зерен ионитов. Практически нерастворимое в воде зерно окружено диссоциированными ионами — положительно заряженными для катионита (рис. 5.3,а) и отрицательно заряженными для анионита (рис. 5.3,6). В самом зерне ионита вследствие отделения ионов отрицательный заряд возникает для катионита и положительный для анионита. [c.82]

Следует, однако, отметить, что в настоящее время, когда вместо природных ионитов минерального происхождения и сульфированных углей все большее применение получают более высокие синтетические иониты на базе полимерных искусственных смол, имеется тенденция к пересмотру вопроса о целесообразности распределительных устройств с подстилочными слоями. Дело в том, что синтетические ионообменные смолы обладают пластичной (резиноподобной) структурой зерен и относительно повышенной склонностью прочно застревать в щелях распределительных устройств вплоть до полного забивания их. Этот вопрос подлежит специальному изучению. [c.266]

Рис. 5-1. Структура зерен металла, а — правильной формы б — неправильной формы.

Металлографическое исследование металла производится с помощью микроскопа. На рис. 5-1 показана структура зерен железа, видимая под микроскопом. Светлые зерна правильной формы представляют собой почти чистое железо темные зерна содержат углерод, расположенный по границам светлых зерен. [c.91]

Анализ микроструктур исходных сварных соединений из стали 20 показал, что основной металл и ЗТВ всех сварных соединений состоит из феррита и перлита, для микроструктуры сварного шва характерна дендритная структура зерен, ориентированных вдоль отвода тепла из зоны плавления металла при охлаждении. При этом на участке перегрева ЗТВ было отмечено возникновение крупных зерен размером до 48 мкм. После отжига как в основном металле, так и в ЗТВ существенных изменений размера зерна не происходит. После ТЦО и прокатки роликами в режиме СПД с величиной деформации 20 % наблюдается уменьшение среднего размера зерна в основном металле и на участке крупного зерна в ЗТВ. В результате этого средний размер зерен стали 20 в сварном соединении после ТЦО колеблется от 6 мкм до 7 мкм, после прокатки роликами в режиме СПД - от 7 мкм [c.15]

Скорость установления равновесия зависит от гидродинамического режима жидкости (скорости фильтрования), концентрации обменивающихся ионов, структуры зерен ионита, его проницаемости для ионов. Скорость ионного обмена определяется либо диффузией в пленке жидкости, либо диффузией в зерне ионита. Реакции обмена ионов протекают быстро, поэтому допустимы достаточно большие скорости фильтрования. [c.5]

Вольфрам можно нанести пламенным напылением на сталь и другие металлические основы, создавая покрытия толщиной 0,25—1,25 мм за цикл. При этом образуется литая структура зерен и может быть достигнута плотность 95%. [c.155]

Фиг. 31. Схема структуры зерен

Имеет также большое значение зубчатость границ и наличие блочной структуры зерен. Для повышения жаропрочности аустенит-ных сталей советскими учеными предложена для них высокотемпературная термомеханическая обработка, которая состоит из следующих операций 1) нагрев до 1200 С для создания однородного аусте-нита 2) подстуживание до 1100—1000° С 3) деформация с обжатием на 30% 4) немедленная закалка на аустенит с резким душевым (струйчатым) охлаждением водой с целью подавления процесса рекристаллизации. [c.398]

Развитие представлений о фракталах ставит на новую основу анализ структуры пористых материалов. До настоящего времени структуру пористых материалов связывали с плотностью и размером пор, но устойчивых зависимостей между структурой и свойствами установить не удалось. Исходя из концепции фракталов, в качестве параметра структуры пористого материала следует принять фрактальную размерность, определяющую распределение пор по размерам. Однако следует заметить, что при обсуждении фрактальности неупорядоченной пористой среды необходимо различать структуру зерен, или твердый скелет, и соответствующую структуру пространства пор [45]. Во избежание противоречий следует также различать фрактальный объем пор и фрактальную поверхность пор [40,45]. [c.39]

Химические неоднородности характеризуются непостоянством химического состава по объему термоэлектрода. Они могут возникнуть в термоэлектроде в результате реакций выделения новых фаз или избирательного испарения компонентов сплава. Кроме того, они могут вызываться взаимодействием с окружающей средой. Физические неоднородности характеризуются непостоянством фазового состава, нарушением упорядоченности, изменением структуры зерен по объему термоэлектрода и колебаниями концентрации дефектов кристаллической решетки. [c.209]

Рассмотрим процесс накопления повреждений и развития макроскопических трещин в объеме Vq. С учетом ограничений на выбор этого объема поле номинальных напряжений s (х, t) в считаем не зависящим от х и обозначаем s (t). На первой (инкубационной) стадии в слабейших и наиболее напряженных группах элементов структуры (зерен, кристаллитов, волокон и т. п.) возникают зародыши макроскопических трещин с характерным размером /. Возникновение зародышей представляет собой точечный случайный процесс, порождаемый, с одной стороны, случайным размещением в объеме Vo слабейших и наиболее напряженных первичных элементов, а с другой стороны —процессом нагружения s (t). [c.111]

Исследование тонких фольг, приготовленных из сплавов, содержащих дисперсные выделения, проведено в работах [59, 64—67]. Оказалось, что в этих случаях часто удается наблюдать дислокационную структуру в зернах (см. рис. 5) — при малых е (в области I) наблюдаются, как правило, отдельные дислокации, при переходе во И скоростной интервал плотность дислокаций несколько увеличивается, но развитая субструктура не образуется, и только после растяжения с высокими скоростями во многих зернах можно обнаружить дислокационные сплетения и субграницы. В магниевом сплаве МА8 на основании анализа дислокационных структур проведена идентификация действующих систем скольжения [65]. Показано, что с увеличением скорости деформации (при переходе из области I в область И) происходит вовлечение в действие наряду с базисным скольжением пирамидальных систем. Этот вывод совпал с данными, полученными при текстурных исследованиях. Поэтому результаты работы [65] дают однозначное доказательство важности внутризеренного скольжения при СПД этого сплава. Однако следует отметить, что эти эксперименты были проведены на материале с относительно крупным зерном (примерно 10 мкм) и полученные данные могли отражать особенности его поведения. Исследование дислокационной структуры зерен алюминиевой фазы в типичном СП сплаве Zn—40 % А1 [64] во многом подтвердило результаты работы [65]. Установлено, что хотя все дислокации имели векторы Бюргерса, принадлежащие семейству а/2 <110>, с увеличением скорости деформации также наблюдается повышение числа действующих направлений скольжения. К сожалению, в работе [64] имеется один недостаток — высокая плотность дислокаций в исходном материале. Поэтому до конца-не ясно, в какой мере наблюдаемая после деформации дислокационная структура связана с процессом СП течения. [c.49]

Принцип метода показан на фиг. 24, и при его использовании можно получить изображение с увеличением почти 1 1 структуры зерен и субзерен (он является как бы аналогией темнопольного [c.389]

Выдержка образцов при нагреве в вакууме (так называемое теоретическое травление) приводит к появлению на шлифе достаточно сложного рельефа, который можно разделить на две основных группы 1) элементы рельефа, обусловленные кинетикой испарения и не связанные с тонкой структурой зерен этими элементами, в основном, являются ступени и тонкие канавки, идущие по определенным кристаллографическим направлениям [c.96]

Границы зерен в химически однородных материалах — это двумерные дефекты, разделяющие зерна поликристалла с различной ориентацией кристаллической решетки. Часто их можно рассматривать как группы дислокаций. Рекристаллизация — это изменение структуры зерен, связанное с перемещением их границ. [c.51]

Разориентация, как правило, увеличивается с ростом деформации и может достичь настолько больших значений (0>15°), что правильнее будет говорить уже о зернах, чем о субзернах. При повышении температуры и приложенного напряжения границы с большими углами могут мигрировать, образуя новую структуру рекристаллизованных зерен. Явление изменения структуры зерен в процессе ползучести называется динамической рекристаллизацией. [c.191]

При обработке давлением происходит изменение зернистой структуры металла. При прокатке, ковке и волочении происходит расплющивание, сдавливание и вытягивание отдельных зерен. При этом беспорядочно расположенные зерна принимают определенную ориентировку относительно направления протяжки или прокатки (рис. 40). При большой степени обжатия металла во время обработки давлением зернистая структура превращается в волокнистую. Одновременно с внутренней структурой зерен изменяются также их внешняя форма и расположение Эти структурные изменения вызывают изменение свойств металла. Чтобы сделать металл пластичным для дальнейшей обработки, его необходимо отжечь для уничтожения наклепа. При повышении температуры в металле происходит восстановление искаженной структуры, он смягчается и вновь приобретает прежнюю пластичность. [c.111]

Качество защиты флюсом жидкого металла от воздуха зависит от толщины и ширины слоя насыпанного флюса и от величины и структуры зерен флюса. При обычных режимах сварки толщина слоя флюса должна быть не менее 40 мм. Флюс должен насыпаться на свариваемые кромки с таким расчетом, чтобы ширина слоя была на 30—40 мм шире шва. Если слон флюса недостаточен, то в зону сварки подсасывается воздух, в жидкий металл попадает азот и пластические свойства металла шва снижаются. При крупных зернах снижаются защитные свойства флюса. Стекловидный флюс лучше защищает зону сварки от воздуха, чем пемзовидный. [c.99]

Различие в характере микроструктуры темных и светлых зерен армко-железа после высоких ударных давлений устраняется при дополнительном низкотемпературном отжиге (350°, выдержка в течение 1 ч). Структура зерен становится однородной, сложный двойниковый характер структуры выявляется и в светлых зернах. При этом твердость металла снижается незначительно. Появление при отжиге двойников в светлых зернах вызвано, очевидно, протеканием процессов, аналогичных полигонизации, благодаря которым первоначально неупорядоченная дислокационная структура [c.33]

НОМ направленути из сплава МАЗ d прессованном состоянии. На снимке видна полосчатая структура зерен однородного твердого раствора алюминия и ци1гка в магнии с редкими и исполь иими включениями второй фазы МйчАЬ. [c.129]

Тонкую структуру выявляют с помощью микротравителей. Исследования микроструктуры проводят при 50—1500-кратных оптических увеличениях. Основной задачей микротравления является расчленение структуры для каждого выбранного типа выявления, например для выявления границ зерен и тонких выделений (сегрегации), которое возможно при правильном соотношении выбранного увеличения к глубине резкости при одновременном хорошем просмотре структуры. Микротравление может применяться для выявления всех видов структуры а также в тех случаях, когда должна быть выявлена только общая структура (зеренная, литая) или распределение какого-либо сопутствующего или легирующего элемента. Микротравление позволяет использовать шлиф без дополнительной обработки при фотографировании макро- и микроструктуры. [c.27]

К счастью, многие из упомянутых проблем могут быть преодолены при использовании методов обработки, названной нами интенсивной пластической деформацией (ИПД) [3, 8]. Задачей методов ИПД является формирование наноструктур в массивных металлических образцах и заготовках путем измельчения их микроструктуры до наноразмеров. Хорошо известно, что путем значительных деформаций при низкой температуре, например, в результате холодной прокатки или вытяжки [9-11], можно очень сильно измельчить структуру металлов. Однако полученные структуры являются обычно ячеистыми структурами или субструктурами, имеющими границы с малоугловыми разориентировками. Вместе с тем рассматриваемые наноструктуры являются ультра-мелкозернистыми структурами зеренного типа, содержащими преимущественно большеугловые границы зерен [8, 12]. Создание таких наноструктур может быть осуществлено методами ИПД, позволяющими достичь очень больших деформаций при относительно низких температурах в условиях высоких приложенных давле- [c.6]

Электронно-микроскопические исследования. Уже в первых электронно-микроскопических исследованиях наноструктурных материалов, полученных ИПД, было обращено внимание на специфический вид границ зерен в сравнении с обычными отожженными материалами [8, 37]. Типичным примером такого дифракционного контраста является изображение микроструктуры сплава А1-4 %Си-0,5 %Zr [8], имевшего после ИПД кручением средний размер зерен около 0,2мкм (рис. 2.2а). Для сравнения рядом приведена микроструктура этого же образца, подвергнутого дополнительному отжигу при 160°С в течение 1ч (рис. 2.26 ). В обоих случаях наблюдалась структура зеренного типа, имеющая преимущественно большеугловые границы. Тем не менее вид толщинных контуров экстинкции на границах зерен на рис. 2.2а отличается от такового на рис. 2.2 значительным уширением. [c.62]

Такая структура зерен является источником распространенного беспокойства по поводу экспозиции крайнего зерна в алюминиевых сплавах (т. е. из-за направленности оси напрялсений на поверхности по толщине материала). Могло бы показаться, что более равноосная структура зерен предпочтительнее. Однако испытания на сплавах с равноосной структурой показали, что восприимчивость к КР при этом по крайней мере такая же (или даже больше), как по толщине неравноосной структуры [2, 3, 145, 153, 155]. Таким образом, промышленная структура зерен характеризуется более высокой стойкостью к КР по сравнению с равноосной структурой. Вновь повторим, что исследования по КР алюминиевых сплавов продолжают проводиться на модельных или чистых сплавах, в которых зеренная структура, показанная на рис. 23, отсутствует. Скорости растрескивания в таких материалах могут быть выше, а характер растрескивания может качественно отличаться от наблюдаемого в промышленных сплавах [2]. Все это вызывает сомнения в возможности применения результатов подобных модельных исследований на практике. [c.89]

Прочность твердьк сплавов определяется прочностью карбидной составляющей, связующей фазы и прочностью сцепления между ними, причем перепад величин прочностных характеристик на границе карбид - связующая фаза должен быть по возможности минимальным. Образование кольцевой структуры зерен карбидной фазы с введением Мо позволило в значительной степени вьшолнить третье условие. Актуальными задачами, стоящими перед исследователями, остаются проблемы повьпиения пластичности и прочности хрупкого центра карбидной фазы и упрочнение связки [106]. [c.71]

Физические характеристики исходных порошков существенно различаются, вследствие чего компонентам смеси свойственно различное поведение при спекании, что, в свою очередь, повлияло на формирование структуры зерен и межзеренных границ. Полученная структура бимодальной керамики с А12О3-А12О3 в зависимости от состава, т.е. содержания наноразмерной фракции, существенно различается. Данные различия представлены на гистограммах двумя [c.301]

Необходима осторожность и при диагностировании технического состояния изотермических резервуаров из никелевых сталей 0Н6, 0Н9 и др. Высокая хладостойкость этих сталей обусловлена наличием в структуре зерен феррита островков (зерен) 7-фазы. При определенных условиях цикл пластической деформации (например, по контуру хлопунов) в состоянии инициировать фазовое превращение у-фазы в хрупкий (неотпущенный) мартенсит. [c.243]

Статическая рекристаллизация состоит в видоизменении структуры зерен (размера, формы, ориентации зерен), лроисходящем во время высокотемпературного отжи га, который следует за деформацией (динамическая рекристаллизация происходит в процессе деформирования она будет рассмотрена в гл. 6). Рекристаллизация включает миграцию границ зерен, и движущие силы рекристаллизации те же, чтo й миграции границ зерен ( 2.4.5). [c.87]

Определим динамическую рекристаллизацию как процесс вызванного деформацией преобразования размеров зерен, их формы или ориентации при небольших химических изменениях (либо при их отсутствии) [294]. Поскольку изменение структуры зерен обычно наблюдалось после высокотемпературной деформации в металлах, которые также легко рекрйсталлизу-ются статически (см. 2.3.2), существование рекриста.11лизации в процессе ползучести или при постоянной скорости деформации долгое время отрицалось. Сейчас общепризнано, что появление "рекристаллизации в металлах, минералах и органических кристаллах можно, проследить оптическими методам и непосредственно [366, 240] или по ее влиянию на Кривые ползучести или кривые напряжение — деформация (рис. 6.8 — 6.10). [c.201]

Разновидности структуры зерен в поликристаллах и монокристаллах могут образоваться двумя способ ами, которые мы назовем ротационная рекристаллизация и миграц йонная рекристаллизация [294]. [c.201]

Из всех известных примеров этих процессов следует, что ротационная и миграционная рекристаллизации не исключают друг друга. В большинстве случаев сначала появляется ротационная рекристаллизация, затем образуется структура границ с большими углами, иногда со структурой зерен типа ядро — мантия . При деформации большей, чем критическая, в большинстве случаев приблизительно от 40 до 60%, Движущая сила и собственная подвижность (связанная с углом разориента-ции) могут быть достаточно велики (если температура также-достаточно высока), чтобы началась миграционная рекристаллизация. Она часто начинается в области мантии , близкой к границам зерен, а небольшие субзерна можно наблюдать как ядра , увеличивающиеся из-за МГВД. Наиболее часто образующаяся структура может быть равноосной из-за набегания, соседних зерен (например, в сплаве магния с 0,8% алюминия [183]). Ясно, что содержание примеси в кристаллах является очень важным фактором. При этом видно, что кривая, разделяющая ротационную и миграционную рекристаллизации, смещается в сторону более высоких напряжений и температур для кристаллов с примесями [148] (рис. 6.13, а). [c.206]

Анализ экспериментальных данных показывает, что по износостойкости синтетические алмазы АС 15 превосходят,АС6 примерно в три раза при истирании по стеклопластику и в 2,3—2,7 раза при истирании по боро-цластику. При истирании алмазов АС6 имеется начальный (приработочный) износ зерна, который отсутствует у алмазов АС 15, что объясняется отличием внешней структуры зерен алмазов. Наибольшее влияние на интенсивность изнашивания синтетического алмаза при истирании по стеклопластику оказывает скорость скольжения, тогда как при истирании по боропластику наибольшее влияние оказывает нагрузка на зерно. Это может быть объяснено разными свойствами армирующих волокон и в первую очередь их твердостью. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...