Рекристаллизация статическая

Кроме упомянутой классификации стадий рекристаллизации, следует еще различать статическую и динамическую рекристаллизации. [c.312]

Под статической рекристаллизацией понимают рекристаллизацию, совершающуюся по завершении деформации, независимо от того, является ли она холодной или горячей. [c.313]

Если деформация была холодной, то статическая рекристаллизация- начиная со стадии формирования центров первичной рекристаллизации реализуется при нагреве после деформации. [c.313]

Если деформация была горячей, но непосредственно в процессе деформации центры рекристаллизации не успели оформиться, то статическая рекристаллизация может реализоваться при охлаждении после горячей деформации или при изотермическом отжиге непосредственно после деформации (без охлаждения), или при нагреве материала, охлажденного после деформации. [c.313]

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ПРИ НАГРЕВЕ ПОСЛЕ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ (СТАТИЧЕСКАЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ) [c.330]

Когда горячая деформация прекращается, в ходе динамической рекристаллизации в материале уже оказывается определенное число оформившихся зародышей динамической рекристаллизации и, играющих ту же роль, границ исходных зерен, которые уже начали мигрировать в сторону зерен с повышенной плотностью дислокаций. При последующей изотермической выдержке эти зародыши могут продолжать расти, а границы могут мигрировать без инкубационного периода, необходимого в случае статической рекристаллизации. [c.379]

Наряду с этим процессом в других, менее деформированных участках кристаллитов в процессе изотермической выдержки происходят процессы статического возврата (без инкубационного периода) и статической рекристаллизации. Последний процесс требует определенного инкубационного периода. Если в этих условиях в сплаве выделяются частицы дисперсных фаз, то инкубационный период может оказаться весьма продолжительным. Начало запоздалой статической рекристаллизации и составляет суть повторного измельчения структуры. [c.379]

Особое значение приобретают условия охлаждения после деформации. В связи с тем что деформацию при ВТМО проводят при высоких температурах (>0,6 от Тпл), за время охлаждения после деформации (особенно в крупногабаритных изделиях) могут пройти процессы статической полигонизации и рекристаллизации, что существенно изменит структуру по сравнению с той, которая была на момент конца деформации. [c.538]

СОБИРАТЕЛЬНАЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ЗЕРЕН, При определенных условиях (высокая температура конца деформации, замедленное охлаждение, чаще встречающееся в крупногабаритных изделиях) она успевает реализоваться в процессе статической рекристаллизации после деформации. Процесс сопровождается выметанием дефектов мигрирующими высокоугловыми границами, укрупнением размеров зерен и субзерен и как следствие резким снижением прочности свойств. В силу этого режим ВТМО должен не допустить прохождения собирательной рекристаллизации. [c.540]

Высокая температура деформации опасна еще и тем, что при охлаждении с высокой температуры по окончании деформации может успеть реализоваться статическая рекристаллизация — не только первичная, но и собирательная (см. диаграммы рекристаллизации, приведенные на рис. 203), соответственно ухудшив свойства. Так, повышение температуры ВТМО стали ЗОХГСА с 900 до 1250° С привело к снижению прочности, определявшейся растяжением при —196° С, с 1500 до 1300 МПа и удлинения с 18 до 10%- [c.541]

Дополнительным, весьма важным фактором, способствующим ускорению диффузии и выделениям из раствора при ВТМО, независимо от наличия макронапряжений, должны явиться вакансии, возникающие непосредственно при горячей деформации в процессе пересечения и аннигиляции — дислокаций, а также динамической и статической рекристаллизации. [c.543]

В отличие от классической ВТМО, которая сводится к получению структуры динамической полигонизации, контролируемая прокатка имеет целью получение мелкого и однородного зерна за счет динамической и статической рекристаллизации. [c.546]

Методы обнаружения трещин можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся физические методы и методы обнаружения усталостных трещин и наблюдения за ними в процессе их роста путем непосредственного наблюдения, основанные па изменении свойств материала (42 метода описаны в работе [18]). Ко второй группе относятся методы обнаружения трещин с разрушением образца испытание на удар, разрыв, статический изгиб, раз- резка, химическое травление, горячее окрашивание, рекристаллизация и др. [c.45]

Рассмотрены атомное строение, виды, структура и свойства неметаллических включений в сталях как типичных представителей фаз внедрения. Показано их влияние на механические, технологические и эксплуатационные свойства стали. Исследована деформируемость неметаллических включений различных типов при разных температурах обработки давлением. Описано влияние включений на развитие динамической и статической рекристаллизации и формирование структуры деформированной стали. [c.318]

Осуществлено моделирование высокотемпературной термомеханической обработки с изотермическим превращением переохлажденного аустенита на модернизированной вакуумной установке ИМАШ-5С-65, Приведены результаты изучения статической рекристаллизации аустенита в высокотемпературной области II переохлажденного до 450 С. Дано объяснение изменения прочности аустенита при осуществлении термомеханической обработки, которое определяется развитием динамической и статической рекристаллизации. [c.162]

При динамической рекристаллизации образуется структура, отличающаяся от структуры статической рекристаллизации дислокационная структура металла неоднородна — на различных участках рекристаллизация проходит в большей степени, на других — в меньшей. [c.12]

По своей природе статическая рекристаллизация, проходящая после горячей деформации, сходна с рекристаллизацией после холодной деформации. Однако если после холодной деформации степень рекристаллизации значительно зависит от величины деформации и мало зависит от изменения скорости деформации, то для статической рекристаллизации после горячей деформации картина обратная. [c.14]

Статическая рекристаллизация горячедеформированного металла определяет возможность создания в металле устойчивого комплекса заданных свойств повышенной прочности и пластичности, высокого сопротивления хрупкому разрушению. [c.14]

В легированных сталях статическая рекристаллизация после горячей деформации замедляется снижением температуры окончания прокатки до 850— 950 °С путем ускоренного охлаждения металла в конце прокатки. [c.14]

Сложность анализа и моделирования процесса дробной деформации связана с тем, что на характер и уровень кривых а—е дробного нагружения оказывает влияние целый ряд взаимосвязанных условий и параметров величина скорости деформации в каждом цикле нагружения изменение температуры металла в процессе всего цикла деформации распределение деформации по проходам и величина суммарной (накопленной деформации) величина пауз между нагружениями интенсивность процессов динамического и статического разупрочнения (рекристаллизации) при горячей деформации данного металла. [c.31]

Чем выше рабочая температура металла, тем меньшей скрытой энергией субграниц должна располагать субструктура. С уменьшением скрытой энергии увеличивается устойчивость субструктур против рекристаллизации и разупрочнения при статическом и циклическом нагружении в условиях высоких температур. [c.201]

Кристаллизация (область I, 2), затем статический возврат, метадинамическая рекристаллизация, статическая рекристаллизация (области 1, 3, 2). Наконец, при еще более сильных деформациях это только два процесса — статический возврат и метадинамическая рекристаллизация (области /, 3). [c.380]

При этих температурах деформация также вызывает упрочнение ( горячий наклеп ), которое полностью или частично снимается рекристаллизацией, протекающей при температурах обработки и при последующем охлаждении. В случае поли-гонизации упрочнение частично сохраняется. В отличие от статической полигопиза-цин и рекристаллизации, рассмотренных ранее, процессы полигоиизации и рекристаллизации, происходящие в период деформации, называют динамическими. [c.60]

С увеличением степени деформации (или увеличением ее скорости), с одной стороны, уменьшается инкубационный период статической рекристаллизации, а с другой— увеличивается объем, в котором совершилась динамическая рекристаллизация и в котором при после-деформированном нагреве реализуется метадинамичес-кая рекристаллизация. Эффект измельчения зерна, связанный с запоздалой статической рекристаллизацией, исчезает. [c.379]

Последеформационный нагрев металла с такой неоднородной по толщине изделия структурой в отдельных редких случаях может уменьшить эту неоднородность, но чаще он ее усиливает, В наружных слоях будет совершаться статическая первичная рекристаллизация, а во внутренних — собирательная рекристаллизация зерен, образовавшихся динамической рекристаллизацией. [c.396]

Новые зерна (центры динамической рекристаллизации) характерны меньшим совершенством по сравнению с новыми зернами, образующимися при статической рекристаллизации, т. е. большей плотностью дислокаций (оставшихся от коалесцировавших субзерен или внесенных продолжающейся деформацией). [c.539]

Эта выдержка (пауза) должна быть достаточной для того, чтобы успели пройти процессы динамического отдыха и полигонизации, и вместе с тем быть короче инкубационного периода начала статической последеформа-ционной рекристаллизации. [c.542]

Перспективным методом повышения конструктивной прочности углеродистых и легированных сталей является способ ВТМЙЗО [1], включающий горячую деформацию аустенита при высоких температурах и последующий распад в области бейнит-ного превращения. Эффект упрочнения при этом способе обработки определяется развитием трех процессов — деформационным упрочнением аустенита, динамической (протекающей в ходе деформации) и статической рекристаллизацией, которая может протекать в области температур выше А, при возможных технологических остановках, при охлаждении до температуры изотермического распада, в процессе изотермической выдержки уже переохлажденного аустенита. [c.50]

Таким образом, модернизация серийной установки ИМАШ-5С-65 позволила осуществить сложный эксперимент по моделированию термомеханической обработки (способы ВТМО и ВТМИЗО) и вскрыть кинетику статического возврата и статической рекристаллизации горячедеформированного аустенита. [c.53]

Листовые пористые волокнистые материалы из упомянутых выше сеток формировали импульсным приложением высоких давлений при нагреве до температур, не превышающих начала рекристаллизации компонентов. Динамический характер приложения нагрузки обеспечивал сварку волокон в диапазоне температур и давлений, в котором при статическом нагружении этот процесс не происходит. Из изготовленной таким образом плоской пластины с помощью алмазсодержащего диска вырезали прямоугольные образцы в виде стержней длиной 90 мм и сечением 3 мм. Перед проведением испытаний на одной из поверхностей образца путем шлифования и последовательного полирования на алмазсодержащих дисках (с размером частиц 100, 40 и 3 мкм) приготовляли металлографический шлиф. В средней части шлифа наносили отпечатки алмазного индентора, которые служили реперными точками при измерении деформации образца. На противоположной шлифу поверхности образца наносили V-образный надрез. [c.249]

В зависимости от величины горячей деформации после снятия нагрузки в металле возможно протекание процесса статического возврата, статической рекристаллизации и метадинамической рекристаллизации. После небольшой деформации проходит лишь динамический возврат, при е>0,1 4-0,2 Smai проходит [c.13]

Последеформационная структура все же в большей степени определяется интенсивностью процесса статической рекристаллизации, скорость которой рассчитывается с помощью уравнения М. Аврами [c.14]

Наиболее полная физическая модель статической рекристаллизации после горячей деформации разработана в работе Сандстрома и Лагнеборга [47]. [c.14]

Например, при значительных последеформационных выдержках в углеродистых сталях статическая рекристаллизация приводит к росту зерен, поэтому такие стали следует подвергать закалке сразу же после окончания горячей деформации. [c.14]

В многочисленных работах установлено также, что прерывистая (дробная) деформация улучшает деформируемость металлов и сплавов, так как в паузах протекает статический возврат, статическая и метадинамическая рекристаллизация [94—96]. [c.34]

Однако с повышением температуры испытания в предварительно деформированном металле по сравнению с ненаклеианным возрастает интенсивность диффузионных процессов, способствующих уменьшению напряженности и искажений кристаллической решетки (в результате развития явлений возврата и рекристаллизации). Интенсивность диффузионных процессов в наклепанном металле возрастает с увеличением накопленной внутренней энергии. Движение дислокаций, освободившихся от препятствий, увеличивает число элементарных актов сдвига и насыщенность металла вакансиями. Металл разупрочняется, сопротивление длительному статическому и циклическому разрушению уменьшается. Начало процесса разупрочнения предварительно наклепанного металла зависит прежде всего от степени деформации, температуры и продолжительности испытания. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...