Особенности торцового фрезерования

ОСОБЕННОСТИ ТОРЦОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.216]

При торцовом фрезеровании резцы инструмента (фиг. 153), занимая положение, противоположное направлению подачи, не попадают в прежний шаг, и срезают вершинки гребешков неровностей. В этом случае вместо одной вершинки возникают две фиг. 154) и шаг между ними As меньше величины подачи s . Это явление названо автором смещение шагов подач . Теоретически при этом высота неровности должна уменьшаться, а фактически увеличивается на довольно значительную величину. При исключении из работы резцов, расположенных с противоположной стороны направлению подачи, путем поворота резцовой головки на небольшой угол- высота микронеровностей значительно уменьшилась (до 52%) при обработке стали марки Ст. 6 с подачей на зуб 5 =0,3 ЯШ. Особенно уменьшается высота неровностей при этом методе при работе с большой подачей, малым диаметром резцовой головки и при большой пластичности обрабатываемого материала. Этот метод также повышает микротвердость обработанной поверхности и разрешает работать с большими скоростями резания при меньшем притуплении инструмента. [c.391]

Какова особенность процесса фрезерования и почему в большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами [c.399]

Особого внимания при скоростном фрезеровании заслуживают вопросы техники безопасности, так как большое количество сильно разогретой и с большой скоростью отлетающей стружки представляет опасность для рабочего (особенно при торцовом фрезеровании). Во избежание травмирования стружкой применяют защитные экраны (кожухи), которые, однако, не должны мешать наблюдению за процессом фрезерования и должны обеспечить свободный доступ к фрезе и заготовке. Этим условиям отвечают экраны из металлической сетки, устанавливаемые на шарнирах. [c.319]

Кроме шпоночных соединений достаточное распространение, особенно прн фрезеровании, получили бесшпоночные соединения. Корпус инструмента в этом случае имеет посадочное отверстие цилиндрической или конической формы (конусность 7 24), а также отверстия под крепежные болты или выточки с рабочей стороны корпуса для крепежных элементов. Бесшпоночные соединения в настоящее время применяются только на некоторых видах инструмента. Для большинства же инструментов применяются соединения со шпонкой. В частности, для фаз торцовых, насадных диаметром 40 —630 мм стандартом СЭВ 200—75 предусмотрено выполнение торцовых шпоночных пазов в соответствии со стандартом СЭВ 152—75. [c.51]

Фрезерование цилиндрическими фрезами может обеспечить следующую точность обработки 5—7 класс точности — при черновом 4—7 класс точности — при чистовом 3 класс точности — при тонком видах фрезерования, а также следующую чистоту обработки V 4 — при черновом V 5—6 — при чистовом /7 — при тонком фрезеровании. Фрезы с крупным и вставными зубьями применяют для черновых или обдирочных работ, а фрезы с мелким зубом — для чистовых и отделочных работ. Торцовое фрезерование особенно удобно применять при фрезеровании заготовок, ширина которых превышает 100—125 мм. [c.57]

Практический опыт, а также экспериментальные исследования показывают, что при торцовом фрезеровании положение обрабатываемой заготовки относительно фрезы оказывает значительное влияние на ее стойкость, особенно при обработке жаропрочных материалов. [c.145]

Рассмотрим особенности элементов резания и срезаемого слоя при торцовом фрезеровании (рис. 129). В зависимости от распо- [c.206]

Рассмотрим теперь еще одну возможность повышения режима резания за счет глубины резания. При больших припусках возможности увеличения глубины резания обычно ограничиваются прочностью инструмента, особенно твердосплавного. Поэтому, например, в нормативах режимов резания для фрезерных работ для торцового фрезерования максимальная глубина резания равна 16 мм. И хотя это очень большая глубина, при которой потребная мощность станка достигает 20—25 кВт, на практике встречаются заготовки с еще большими припусками. [c.135]

Из всего сказанного видно, что для черновой обработки выгодно применять фрезерование торцовыми фрезами, в особенности при большом объеме выпуска деталей, когда можно рационально использовать многошпиндельные станки. [c.275]

Торцовые фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, перпендикулярных оси фрезы. Так как процесс фрезерования при работе торцовой фрезой протекает спокойнее и без вибраций, а обработанная поверхность получается более чистой, торцовые фрезы предпочитают цилиндрическим, особенно при обработке длинных и широких плоскостей. Диаметр торцовой фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования В по формуле D = (1,4ч-1,7) В. [c.258]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

В настоящее время скоростное. резание широко применяется при различных видах обработки, особенно при токарной обработке и фрезеровании торцовыми фрезами. [c.71]

Фрезерные головки удобны для фрезерования больших плоскостей. Корпус их изготовляется обычно из конструкционной стали, а вставные ножи делаются из быстрорежущей стали или из твердой углеродистой стали с напаянными пластинами твердого сплава. Успешно применяют также головки с механическим креплением пластинок твердого сплава. Размеры фрезерных головок колеблются от 90 до 2250 мм и бывают самых разнообразных типов и конструкций дисковые, цилиндрические и торцовые особенно широко эксплуатируются и успешно работают торцовые головки. [c.307]

При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов быстрорежущими инструментами необходимо применять обильную подачу СОЖ. Производительность процесса фрезерования жаропрочных и титановых сплавов, высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов часто ограничивается возникновением вибраций. Причинами вибраций могут быть 1) чрезмерно большие площади среза — ширина фрезерования В, подача 5 и особенно глубина резания 2) изменение сечения среза в процессе работы 3) радиальное и торцовое биение зубьев фрезы, вызванное низким качеством заточки, а также прогибом оправки 4) периодические возмущения при врезании и выходе из контакта отдельных зубьев фрезы [c.121]

Одним из путей решения этой проблемы является стандартизация и нормализация механизмов и узлов станков на основе общности их технологического назначения. Таким образом, появляется четвертая группа — агрегатные станки, отличительной особенностью которых является компоновка из унифицированных узлов и механизмов. Станкостроительные заводы, поставщики и потребители унифицированных узлов обладают высокой мобильностью, так как они могут путем комбинирования унифицированных узлов быстро создавать высокопроизводительные автоматизированные станки самого различного технологического назначения. Агрегатные станки предназначаются обычно для выполнения сверлильных, расточных операций, нарезания резьбы в отверстиях, фрезерования плоскостей, пазов, выступов, реже — обтачивания (наружного и торцового). Как правило, обрабатываются корпусные детали, которые в процессе обработки остаются неподвижными. [c.24]

У торцовых фрез с вставными ножами так же, как и у твердосплавных резцов, ножи фрез должны иметь по задним поверхностям три угла. Два угла создаются заточкой и алмазной доводкой третий угол (на стальном стержне) образуется при фрезеровании, что предусматривается в чертежах на фрезы. Торцовые фрезы с вставными ножами затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается. При переточках, особенно при сильном затуплении и поломках режущей части, стальной стержень у ножей фрезеруется. [c.772]

Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами. Исследования особенностей формообразования потоков стружки и пылевых [c.98]

Пылестружкоприемники для торцовых фрез. Экспериментальные пневматические пылестружкоприемники разрабатывались и испытывались применительно к торцовым фрезам с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения. При этом в основу разработки была положена закономерность формообразования и направления потоков стружки и пылевых частиц при соответствующих условиях фрезерования, а также ранее полученные данные о физико-механических и аэродинамических особенностях элементной стружки. [c.129]

Такое решение принято заводом в связи со специфическими особенностями обработки заготовок на фрезерном станке 1) фрезерование производится торцовой фрезой при подаче стола справа налево и слева направо при вращении фрезы в одном направлении в этом случае потоки стружки и пылевых частиц резко меняют свое направление, поэтому для улавливания их пришлось предусмотреть два пылестружкоприемникаХ(левый и правый) 1 и шибер-переключатель отсоса 3 [c.187]

Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами. Исследования особенностей формообразования и направления потоков стружек [c.90]

Торцовая фреза с ср = 90° (фиг. 219, а) применяется в случае необходимости обработки поверхности, имеющей со смежной, вертикальной поверхностью угол 90°. При фрезеровании же на проход применяются фрезы с <р < 90° (см. фиг. 204), как более производительные. Особенно производительными являются торцово-конические фрезы с углом ср < 20°. [c.363]

При черновом фрезеровании, особенно при обработке с большими подачами торцовыми твердосплавными фрезами хрупких материалов, таких, как серый чугун, вывод фрезы из заготовки желательно производить при меньших подачах на зуб во избежание скалывания углов заготовки. [c.36]

Московский завод режущих инструментов им. М. И. Калинина выпускает торцовые насадные регулируемые и нерегулируемые фрезы диаметром от 100 до 630 мм с механическим креплением прецизионных круглых пластин из композита 01, 05 и ЮД. В регу лируемых фрезах за счет тонкого и легко выполняемого регулирования обеспечивается величина торцового биения режущих кромок в пределах 0,01 мм. Особенностью фрезерования фрезами из СТМ на повышенных скоростях резания является отсутствие нагрева обрабатываемой поверхности, что способствует получению высокой точности обработки. [c.146]

Барабанно-фрезерный станок 6023 (рис. 73) то же является представителем станков непрерывного действия. Особенностью его конструкции является наличие шестигранного барабана 2 с горизонтальной осью вращения. На гранях барабана закрепляют заготовки 3 и барабану сообщают вращательное движение от механизма подачи. 4. Обработку двух торцовых поверхностей заготовок ведут с помощью двух пар фрезерных головок 1 и 5, установленных на стойках 6 станка. Верхние головки предназначены для чернового фрезерования, нижние — для чистового. Вращательное движение шпинделя каждой пары головок получают от электродвигателей 7 через редукторы 8, вертикальные валы 9 и редукторы 10 [c.83]

Червячную фрезу устанавливают следующим образом. При горизонтальном положении один из зубьев фрезы совмещают с центром стола для получения правильного профиля зубьев. Это особенно важно при нарезании колес с малым числом зубьев и большим модулем, в остальных случаях центрование не обязательно. При фрезеровании прямозубых колес ось червячной фрезы должна быть наклонена под углом Я подъема витков фрезы к торцовой плоскости заготовки (рис. 230, б). [c.293]

Несмотря на широкое применение фрезерования и шлифования, обработка деталей строганием и долблением не может быть ими вытеснена. Простота и дешевизна резца по сравнению с торцовой и цилиндрической фрезой делает процесс строгания и долбления весьма экономичным, особенно когда ведется обработка одного-двух изделий. Большими преимуществами обладают строгальные станки перед фрезерными на обдирочных операциях при снятии литейной корки, когда происходит быстрое затупление и износ режущего инструмента. [c.296]

Наладка и настройка станка для выполнения различных работ. При работе на вертикально-и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка и настройка принципиально ничем не отличаются от наладки и настройки горизонтально-фрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остановимся лишь на отличительных особенностях наладки и настройки при фрезеровании торцовыми фрезами. [c.46]

При черновом фрезеровании торцовыми и цилиндрическими фрезами получают шероховатость Яг = 80ч-40 мкм, а при чистовом фрезеровании Яг = 10-4-2,5 мкм. Тщательная доводка и заточка зубьев фрез алмазными кругами, применение фрез с зачистным зубом, фрез с зубьями — вставками из эльбора-Р позволяют снизить шероховатость поверхности до Яа — 1,25-ь -4-0,5 мкм. Торцовыми фрезами, особенно одно- и двузубыми с зачистной режущей кромкой, можно получить более низкую шероховатость, чем цилиндрическими. [c.73]

Для стандартных обдирочных концевых (кукурузных) фрез (рис. 76, б) характерно наличие канавок на задней поверхности зубьев. Вследствие этого обеспечивается разделение срезаемого слоя, улучшается удаление стружки, что особенно важно при фрезеровании глубоких пазов. Такие фрезы имеют затылованные зубья и предназначены для тяжелых обдирочных работ. Фрезы изготовляют двух типов с торцовыми зубьями (исполнение 2) и без торцовых зубьев (исполнение 1). [c.168]

Режущий инструмент с жестко закрепленными твердосплавными чашечными резцами (ЖТЧР) является принципиально новым инструментом, обладающим рядом конструктивно-технологических особенностей. Используя инструмент с ЖТЧР, можно улучшить условия резания, обеспечить повышение качества и производительности обработки, в тем числе и при торцовом фрезеровании. [c.149]

По сравнению с первым способом достигается еще более высокая производительность, так как заготовки закрепляют в при-сцособлен1й1 непосредственно на столе станка (повышается жесткость системы, можно работать на максимальных режимах резания) и исключаются потери времени на поворот накладного стола. При применении обоих способов и особенно маятникового фрезерования торцовыми твердосплавными фрезами, работающими при высоких скоростях, необходимо закрывать рабочую зону эластичной сеткой-кольчугой, прикрепляемой на рамке к фрезерной бабке. [c.238]

Какопы особенности базирования н закрепления заготовок при фрезеровании торцовых плоских поверхностей, прямоугольных пазов, канавок и уступов, обработки шпоночных пазов [c.157]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Цилиндрические затьи-оганные фрезы. Эти фрезы (ГОСТ 4675-59) применяются для черновой обработки плоскостей при снятии большого припуска (фиг. 168, а). Они изготовляются как насадные, так и концевые. Для обработки пазов, а также двух взаимно перпендикулярных плоскостей фрезы снабжаются наряду с цилиндрическими также и торцовыми зубьями, как указано на фиг. 168 а. Преимущества фрез следующие а) возможность применения высоких режимов резания, что обеспечивает большую, производительность б) незначительная нагрузка, приходящаяся на единицу кромки, что уменьшает опасность поломки зубьев при напряженных режимах резания в) хорошее разделение стружки и отвод ее из зоны резания г) большая протяженность режущей кромки, что благоприятствует отводу тепла и способствует повышению стойкости, в особенности при обработке материалов повышенной твердости д) сравнительно малый расход энергии при фрезеровании. Особенно хорошо показывают себя фрезы при обработке глубоких пазов, характеризуемых большой шириной резания, значительным углом обхвата и трудностью отвода стружки. [c.355]

На рис. 5.2, б изображена форма зуба е ломаной спинкой выполняемой за два прохода при фрезеровании. Такая форма широко применяется как на цилиндрических, так и на торцовых фрезах, в особенности на фрезах, оснашенных твердым сплавом. Недостаток — большая трудоемкость изготовления, чем формы приведенной на рис. 5.2, а. Этот недостаток устранен у фрез (рис. 5.2, в), где ломаная форма спинки заменена на выпуклую [c.175]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Установка и закрепление торцовых фрез. При работе на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка принципиально ничем не отличается от наладки горизонтальнофрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остано вимся лишь на отличительных особенностях наладки при фрезеровании торцовыми фрезами. В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на вертикально-фрезерном станке может производиться несколькими способами. [c.34]

Фрезы. Наряду с чисто расточными работами на расточных станках широко практикуется фрезерование деталей фрезами и фрезерными головками. Концевые, цилиндрические и торцовые фрезы с крупными и нормальнььми зубьями применяются для обработки пазов. В большинстве случаев — это инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали. В последнее время стали широко использоваться фрезы с напаянными винтовыми твердосплавными пластинками. Особенно хорошие результаты дает применение фрез с углом подъема винтовых канавок, увеличенным до 45° (фиг. 55). [c.120]

Карусельно-фрезерный станок 621М (рис. 74) предназначен для непрерывной обработки различных деталей торцовыми фрезами. Конструктивными особенностями станка являются круглый вращающийся стол и два одновременно участвующих в работе шпинделя, один из которых предназначен для чернового фрезерования, а другой для чистового. На столе станка устанавливают несколько приспособлений для закрепления заготовок. Снятие готовых деталей и установку новых заготовок проводят без остановки рабочих движений станка, чем достигается сокращение вспомогательного времени. [c.81]

При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы должна быть равна ширине фрезеруемого паза в том случае, если биение торцовых зубьев фрезы равно нулю. При наличии биения зубьев фрезы размер профре-зерованного такой фрезой паза будет соответственно больше размера ширины фрезы. Это следует иметь в виду, особенно при обработке точных по ширине пазов. [c.65]

К инструменту с пластинами из P D предьявляются повьпиенные требования по жесткости конструкции, точности изготовления (особенно для многозубого инструмента, в том числе торцовых фрез) и качества опорных и базовых поверхностей гнезд под пластины, что связано с высокой стоимостью пластин. Наиболее эффективное использование пластин P D при высокоскоростном торцовом чистовом фрезеровании алюминиевых сплавов и цветных металлов обеспечивают высокоскоростные фрезы, регулирование положения пластин у которых осуществляется в осевом, радиальном и угловом направлениях. Угловая регулировка позволяет выставить зачистные режущие кромки пластин параллельно обрабатываемой поверхности, что на операции чистового фрезерования обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности. Совмещение механизмов радиальной и угловой регулировки в один механизм обеспечивает значительное упрощение конструкции и технологии изготовления инструмента. Торцовые фрезы данной конструкции, оснащенные специальными фрезерными пластинами с зачистными фасками из P D, (SPEN, 0903EDR), обеспечивают торцовое биение режущих кромок в пределах 0,005 мм, радиальное биение 0,01 мм и угловое положение 2. Это дает возможность на операциях высокоскоростного чистового фрезерования достичь максимальной производительности при высокой точности обработки и низкой шероховатости обработанной поверхности. К достоинствам данной конструкции также относится компактность и надежность механизма тонкой регулировки биения режущих кромок, обеспечивающего равномерную нагрузку зубьев, и следовательно надежную работу пластин из P D. Диаметры фрез 160. .. 400 мм, г = 8. .. 20, положительные осевой и радиальный передние углы у = +4°. [c.594]

Силовая нагрузка на инструмент является не единственной причиной хрупкого разрушения. При прерывистом резании не менее важное значение имеют термические напряжения, особенно для инструментов, оснащенных пластинками твердых сплавов. Н. Н. Зорев и Н, П. Вирко [31] показали, что при фрезеровании торцовыми фрезами на контактных поверхностях зубьев в период резания возникают сжимающие термические напряжения. Во время холостого хода зубьев вследствие теплопроводности и вентиляционного эффекта температура контактных поверхностей снижается до 1 /3 температуры рабочего хода. В результате резкого снижения температуры поверхностные слои твердого сплава оказываются менее нагретыми, нежели внутренние, и на контак1ных поверхностях зубьев сжимающие напряжения заменяются растягивающими. Перемена знака напряжений имеет циклический характер с числом циклов в минуту, равным числу оборотов фрезы. Изменение знака напряжений после определенного числа циклов вызывает появление усталостных трещин, располагающихся на передней поверхности перпендикулярно главному лезвию и переходящих на заднюю поверхность (рис. 142). Появление трещин связано с определенными критическими скоростью и температурой резания, а также с физико-механическими свойствами твердых сплавов. Двухкарбидные твердые сплавы как менее прочные и теплопроводные более склонны к образованию усталостных трещин, чем однокарбидные (рис. 142). Усталостное хрупкое разрушение инструментов из быстрорежущей стали наблюдается сравнительно редко. [c.186]

Рассмотрим взаимодействие инструмента и заготовки на примере двух типичных инструментов — цилиндрической и торцовой фрез (рис. 43, а). Фреза срезает стружку с обрабатываемой поверхности 2, образуя обработанную поверхность 9. Срезаемый слой металла сходит в виде стружки по передней поверхности 3 вуба 6. В процессе резания образуется поверхность резания /, к которой обращена главная задняя поверхность 4 зуба. Главные режущие кромки 5, 7 образуются пересечением передней 6 и главной задней поверхностей. У цилиндрической фрезы (рис. 43, а) главная режущая кромка 10 образует при работе как поверхность резания, так и обработанную поверхность. Зуб торцовой фрезы имеет еще вспомогательную режущую кромку 5, образованное пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей (эта поверхность обращена к обработаннрй поверхности заготовки) Следовательно, работа резания распределяется у такой фрезы между двумя режущими кромками. Это благоприятно сказывается на стойкости фрезы и особенно важно при чистовом фрезеровании, когда вспомогательная кромка окончательно формирует обработанную поверхность. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...