Резание Ширина

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ШИРИНА СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ t [c.371]

Шириной срезаемого слоя называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. Ширина срезаемого слоя измеряется в миллиметрах. [c.270]

Глубина резания Ширина фрезеро- вания Диаметр фрезы Глубина резания Ширина фрезеро- вания Диаметр фрезы [c.377]

При увеличении скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются. Чем больше подача, тем меньше величина скорости резания, начиная с которой уменьшаются вибрации [43]. При увеличении глубины резания (ширины среза) вибрации при продольном точении возрастают. [c.78]

Из формулы видно, что скорость резания увеличивается с увеличением диаметра фрезы и угла ю и уменьшается с увеличением стойкости, подачи, глубины резания, ширины фрезерования и числа зубьев фрезы. [c.312]

При обработке сталей, в особенности вязких, вибрации сильнее, чем при обработке чугунов. При увеличении НВ и Td обрабатываемого металла вибрации уменьшаются при возрастании относительного удлинения и относительного сужения — увеличиваются. При росте скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются чем больше подача, тем меньше величина скорости резания, начиная с которой уменьшаются вибрации. При увеличении глубины резания (ширины среза) вибрации ири продольном точении возрастают. [c.82]

С достаточной для практики точностью ширину стружки можно считать равной рабочей длине режущей кромки резца, т. е. той части кромки, которая принимает участие в процессе резания. Ширина стружки измеряется в миллиметрах и обозначается буквой Ь (фиг. 70). Толщиной стружки называется расстояние, измеряемое в направлении, перпендикулярном ширине стружки, между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот детали. Толщина стружки измеряется в, миллиметрах и обозначается буквой а. [c.71]

Шириной срезаемого слоя (см. рис. 106) называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. Ширина срезаемого слоя обозначается буквой Ь и измеряется в миллиметрах. [c.346]

Режимы резания, ширина резца и подачи при отрезке [c.187]

Из представленной формулы видно, что скорость резания, допускаемая режущими свойствами фрезы, увеличивается с увеличением диаметра фрезы и угла m и уменьшается с увеличением стойкости, подачи, глубины резания, ширины фрезерования, числа зубьев фрезы и угла наклона винтовой канавки. [c.358]

Шириной Ь срезаемого слоя (фиг. 57) называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью, измеренное по поверхности резания. Толщиной а срезаемого слоя называется расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки за один оборот инструмента, измеренное перпендикулярно к поверхности резания. Ширина Ь и толщина а измеряются в миллиметрах. [c.124]

При дальнейшем перемещении режуЩей кромки по поверхности резания ширина срезаемого слоя Ь начинает уменьшаться. Вместе с тем после прохождения диагонального положения следа контакта рассматриваемого зуба в точке 1 поверхности резания в работу вступает очередной зуб и на поверхности резания располагаются следы контакта двух режущих зубьев (рис. 14.20, в). Далее при вращении фрезы длина следа первого зуба при перемещении его в пределах поверхности резания сокращается до нуля, а длина следа второго зуба при приближении к диагональному положению возрастает до максимума. Рис. 14.20, в позволяет убедиться в том, что при к = 1 суммарная ширина двух режущих зубьев в любой момент времени равна ширине одного зуба, занимающего диагональное положение. [c.231]

Шириной стружки называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. С достаточной для практики точностью ее можно считать равной рабочей длине режущей кромки резца, т. е. той части кромки, которая участвует в про цессе резания. Ширина стружки измеряется [c.224]

Суммированное влияние факторов, содействующих возникновению вибраций, особенно резко проявляются в так называемой крити- ческой зоне скоростей резания, что обусловливается определенной зависимостью между скоростью резания и силой резания. Ширина этой зоны зависит от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь от ширины и толщины среза от геометрии резца и механических свойств обрабатываемого материала. [c.107]

Непостоянство нагрузки на фрезу, с которым связаны вибрации станка и, как следствие, снижение стойкости фрезы и производительности фрезерования, можно снизить соответствующим выбором подачи, глубины резания, ширины фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, для цилиндрической фрезы с винтовым зубом выбором определенного соотношения между шириной фрезерования и осевым шагом. Вибр. ции станка при работе цилиндрической фрезой зависят от величины и направления вертикальной составляющей силы резания, от-- [c.150]

От глубины резания и подачи. Увеличение глубины резания (ширины среза) повышает интенсивность вибраций. Следует отметить, что изменение толщины среза меньше влияет на интенсивность вибраций, чем такое же изменение его ширины. [c.186]

Режим резания ширина среза Ь, мм толщина среза а, мм скорость V, м/мин [c.222]

Подача, глубина резания, ширина фрезерования по сравнению со скоростью резания незначительно влияют на температуру резания. [c.39]

Как известно, п.ри фрезеровании из трех элементов режима резания — ширины, глубины и подачи — наименьшее влияние на стойкость фрезы оказывает ширина. Это объясняется тем, что увеличение ширины и связанное с ней удлинение режущей кромки, участвующей в работе, благоприятно отражается на отводе теплоты. [c.60]

Изменение диаметра фрезы незначительно влияет на износостойкость, так как накладываются два взаимно противоположных фактора — длина пути трения и тепловое напряжение резания. Ширина фрезерования практически не влияет на износостойкость твердо опла вных фрез. [c.105]

Сопротивляемость мерзлых грунтов резанию определяют при помощи ударника, разработанного в дорожном научно-исследовательском институте. Основными факторами, влияющими на усилие резания, являются глубина и угол резания, ширина профиля и число ударов ударником. [c.52]

Примечания 1. Величина диаметра должна составлять )-1,г—1,4 /(пах> шах наябольшаа глубина резания (ширина заготовки). [c.299]

Ленточка. Для уменьшения трения сверла об обрабатываемую поверхность и уменьще-ния выделения связанного с ним тепла перо по всей своей длине снабжается выемкой с оставлением небольшой ленточки у режущей кромки. Ленточка предназначается в основном для направления сверла в процессе резания. Ширина ленточки должна быть минимальной, так как иначе возникает повышенное трение между ленточкой и обрабатываемой поверхностью. Переходная часть (уголок) между конусом режущей части и калибрующей частью является наиболее напряжённой из-за максимальной скорости резания на периферии сверла и возникающего в процессе резания тепла. Переходная часть как наиболее ослабленный участок сверла не в состоянии обеспечить правильного отвода тепла. В результате к ленточке у уголка привариваются мелкие частицы обрабатываемого материала, ещё более повышающие трение и возникновение тепла. Это приводит к быстрому износу и разрушению переходной части. Рекомендуемые величины ленточки приведены в табл. 3. [c.325]

Установив двухугловую фрезу по центру детали при помощи угольника, как показано на рис. 150, зубья фрезы врезают на полную глубину канавки в несколько проходов, проверяя ширину ее после каждого прохода. Чтобы получить правильное резание, ширина фрезы (в данном случае 30 >ыг) должна быть больше ширины канавки (в данном случае 24 мм). После фрезерования нер во11 канавки поочередно фрезеруют две другие. На рис. 151 показано фрезерование угловой канавки. [c.186]

Зависимость (21) является основной при опреде.тении допустимой скорости резания при фретеровании. С%иако на скорость резания помимо стойкости оказывают значительное влияние и другие факторы, которые можно расположить в таком порядке— подача, глубина резания, ширина фрезерования, условия охлаждения, шаг зубьев фрезы (число г при равных диаметрах фрезы), диаметр фрезы и др. За-, висимость допустимой скорости резания от этих факторов выражается формулой [c.73]

Определив значения диаметра торцовой фрезы, ширины фрезерования, подачн и глубины резания по таблицам, приведенным в справочной литературе, выбирают нормативные скорость резания, ширину фрезерования, минутную подачу и число оборотов шпинделя. Величину скорости резания при грубой обработке плоскостей торцовыми быстрорежуш,ими фрезами выбирают в следуюш,их пределах v = 34,34-54,3 м мин при обработке конструкционной углеродистой стали а = 75 кГ>мм фрезой с мелким зубом и с охлаждением v 48- 76,0 м мин при обработке ковкого чугуна НБ= 150 фрезой с мелким зубом и с охлаждением v = = 34,3-7-81 м мин при обработке серого чугуна НБ= 190 фрезой с мелким зубом без охлаждения v = 724-114 м мин при обработке бронзы НБ = 1004-140 фрезой с мелким зубом без охлаждения и т. д. [c.74]

Износ на передней поверхности происходит с образованием лунки на некотором расстоянии от режущей кромки. В процессе резания ширина лунки Ь и глубина Лл увеличиваются, а участок между лункой и режущей кромкой шириной f постепенно уменьшается, снижается, прочность режущего лезвия, и в определенный момент мбжет произойти его разрушение. Чтобы не допустить разрушения режущего лезвия, работу инструмента прекращают при достижении определенного размера площадок износа, называемого допустимым размером износа или критерием износа, после чего инструмент перетачивают. Необходимость переточки инструмента может быть вызвана не только критическим износом, но и другими причинами, такими, как выкрашивание, сколы, пластическое деформирование и разрушение режущей кромки. Выкрашивание и сколы режущих кромок обычно наблюдаются у твердосплавных инструментов, а также у инструментов, оснащенных минералокерами-кой и композитом, вследствие образования при заточке [c.26]

От значения угла 2ш зависят толш.ина и ширина срезаемого слоя и соотношение между радиальными и осевыми силами резания. С увеличением угла 2ф возрастает осевая сила Рх (сила подачи), но снижается сила Pz (уменьшается крутящий момент резания). Ширина срезаемого слоя Ь при этом уменьшается, а толщина а увеличивается, что повышает температуру в зоне резания. [c.185]

Приме чан не. С достаточной для практики точ1 осгью ее можно считать равной длине той часги режущей кромки, которая непосредственно участвует в процессе резания. Ширина сгружкн измеряется в мм [c.263]

Экспериментальные исследования показывают, что на величину усадки стружки глубина резания (ширина срезаемого слоя Ь) оказывает столь незначительное влияние, что им можно пренебречь. Что же касается влияния подачи 5 на величину усад- [c.51]

Для стали ЭХВГ твердостью HR 45—65 при толщине срезаемого слоя от 0,027 до 0,10 мм и сохранении постоянства оптимальной температуры резания ширина контакта стружки с резцом может быть определена по формуле [c.132]

При разрезке текстолита резание происходит не по всей ширине среза. В нижней части среза наблюдаются сколы обрабатываемого материала. С внешней стороны это наблюдается в виде появления светлой полосы по всей длине заготовки. По мере продолжения резания ширина полосы увеличивается. На поверхности скола чистота поверхности выходит за пределы 3-го класса. Обычно после раэреэки текстолита, при его дальнейшей обработке снимаются фаски при этом, как правило, удаляется участок сколотой поверхности, поэтому было решено в качестве технологического критерия притупления режущего инструмента считать появление на поверхности среза скола шириной 2,5 мм. Этой ширине скола соответствует затупление уголка сопряженных режущих кромок зуба, в среднем равное [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...