Пластинки из твердого сплава с механическим крепление

Пластинки из твердого сплава с механическим креплением [c.793]

Инструментальные заводы страны выпускают сборные резцы двух видов с механическим креплением пластинок из твердого сплава с механическим креплением ножей с напаянными пластинками из твердого сплава. [c.170]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ШЕСТИГРАННЫХ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА С УГЛОМ В ПЛАНЕ ф = 45° [c.126]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ БОКОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ ТРЕХГРАННОЙ ПЛАСТИНКИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА С УГЛОМ В ПЛАНЕ ф = 50° [c.128]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ТРЕХГРАННОЙ ПЛАСТИНКИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА С УГЛОМ В ПЛАНЕ ф = 90" (С ПОДКЛАДКОЙ) [c.141]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Блоки расточные с механическим креплением пластинок из твердого сплава [c.259]

РЕЗЦЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.172]

Блоки с механическим креплением пластинок из твердого сплава — Основные размеры, типы 195 [c.565]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Резцы с механическим креплением вставки с напаянной пластинкой. В промышленности находят применение разработанные ВНИИ сборные резцы с механическим закреплением сменного ножа-вставки, оснащенной пластинкой из тв - -дого сплава (рис. 139). Пластинка из твердого сплава припаивается к ножу-вставке. Но если у напайного цельного резца с пластинкой из твердого сплава при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок можно более производительно осуш,ествлять припайку пластинок и их переточку после затупления. [c.152]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

Резцы. Черновое строгание с припуском свыше 8 мм выполняют проходными резцами с пластинками твердого сплава ВК8 с дополнительным углом в плане, который увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 с зачищающей кромкой. Для тонкого строгания горизонтальных и наклонных плоскостей применяются резцы с доведенными режущими кромками. Установка резца на станке производится таким образом, чтобы режущая поверхность была строго параллельна обрабатываемой детали. Контроль установки осуществляется на просвет. В последнее время широкое применение получают резцы с механическим креплением ножа, что дает 250 [c.250]

Различают насадные и хвостовые торцовые фрезы с пластинками из твердых сплавов. Зубья у фрез могут быть с напаянными пластинками, в виде вставных ножей с напаянными пластинками и с механическим креплением пластинок. Наиболее прогрессивными являются фрезы с механическим креплением пластинок. [c.238]

Для данных станков рекомендуется принимать токарные, сборные резцы с механическим креплением пластинок из твердого сплава и углом <р = [c.111]

Размеры и форма гнезд соответствуют размерам и форме пластинок и вставок. Так, у резцов с пластинками из твердого сплава глубина паза выбирается в зависимости от толщины пластинки при толщине пластинки до 4 мм, глубина паза равна толщине пластинки при толщине пластинки от 4 до 7 мм, глубина паза равна половине толщины пластинки при толщине пластинки свыше 7 мм, глубина паза равна 0,4 толщины пластинки. Глубина гнезд под пластинку у отрезных резцов принимается равной толщине пластинки. У резцов с механическим креплением пластинок — толщине пластинки (для резцов без опорных пластинок) или сумме толщин режущей и опорной пластинок (для резцов с опорными Пластинками). [c.136]

Развертки конические, конусность 1 50 Метчики гаечные Фрезы шпоночные Фрезы с коническим хвостовиком шпоночные, концевые Фрезы, оснащенные твердым сплавом шпоночные, концевые Фрезы концевые с механическим креплением пластинок из твердого сплава [c.318]

Резцы токарные из быстрорежущей стали Резцы токарные с пластинками из твердого сплава Резцы токарные сборные с механическим креплением пластинок из твердого сплава [c.320]

Гребенки резьбонарезные плоские Ножи, оснащенные твердым сплавом, для дву- и трехсторонних дисковых фрез Расточные блоки с механическим креплением пластинок из твердого сплава [c.320]

Для нарезания резьбы используют резцы с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18885 — 73), резцы сборные с механически.м креплением пластинок из твердого сплава (ГОСТ 22207 — 76 и ТУ 2-035-850-81), вставки резцовые резьбовые сборные с механическим креп.лением твердосплавных пластинок по чертежам ВНИИ (рис, 1-6), [c.618]

Рис. 2. Сборные резцы с. механически.м креплением ромбических пластинок из твердого сплава д-ля наружной метрической резьбы (Р = 1,5 6 м.м)

Рис. 3. Сборные резцы с механическим креплением приз.матических пластинок из твердого сплава для нарезания наружной резьбы (Н X В X Ь равно 15 х X 16 X 125 25 X 25 X 125. мм)

Рис. 5. Резцовые резьбовые сборные вставки с механическим креплением призматических пластинок из твердого сплава Н х X В X /. равно 20 X 20 X 78

Учитывая тенденцию перехода инструментальной промышленности на неперетачиваемые многогранные пластинки из твердого сплава, автором с экспериментальными целями была произведена некоторая модернизация пылестружкоприемника ВЦНИИОТ. Укороченный резец с напаянной пластинкой был заменен на неперетачиваемую твердосплавную пластинку с механическим креплением. [c.112]

Наряду с креплением пластинок из твердых сплавов к стерл<ням резцов с помощью пайки используются механические способы крепления пластинок пли вставок с пластинками. [c.199]

Твердосплавный инструмент относительно малых размеров выполняют наиболее часто с припаянными пластинками из твердого сплава. В этом случае разместить элементы крепления и надежно закрепить пластинки твердого сплава механическим путем невозможно. Существенным недостатком многозубых инструментов с припаянными пластинками является сложность восстановления инструмента при выкрашивании или поломке одной из пластинок. В этом случае приходится перепаивать поломанную пластинку и перетачивать все зубья инструмента. [c.25]

На смену цельной фрезе приходит сборная фреза со вставными зубьями (ножами). Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HR 35—42 или даже из легированного чугуна, а ножи — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [c.83]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫХ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.119]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Зубья сбориых фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают I) со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали или металле- или минералокерзмических пластинок, припаянных к державке 2) с припаянными к корпусу пластинками из твердого сплава 3) с механическим креплением металле- или минералокерамических пластинок. [c.470]

Машинно-ручные метчики М2—Мб из твердого сплава (рис. 334) делаются цельными с вышлифованными канавками М10— М16 — составными, с цельнотвердосплавной рабочей частью и стальным хвостовиком, соединенных пайкой метчики свыше Ml6 изготовляют составными со стальным корпусом и пластинками из твердого сплава или сборными с механическим"креплением пластинок из твердого сплава. Метчики предназначены для обработки заготовок из чугуна, закаленных сталей, высокопрочных материалов. [c.353]

Механическое крепление режущей части получает все большее распространение. Существует две разновидности механического крепления без последующей заточки и с последующей заточкой режущих элементов. К первой группе относятся инструменты, у которых заданные из условий обработки параметры режущей части образуются за счет выбора соответствующей формы и размеров режущих вставок и гнезда. В эту группу инструментов, получившую в последние годы чрезвычайно широкое распространение, входят инструменты, оснащаемые неперетачиваемыми многогранными и круглыми пластинками из твердых сплавов, минерал окерамики и сверхтвердых материалов. Ко второй группе относятся инструменты, у которых геометрические параметры режущей части предварительно образуются за счет формы и размеров режущих элементов и корпуса, а окончательно — путем заточки инструмента в сборе. В соответствии с этими особенностями и требования к корпусам и механически закрепляемым режущим элементам— различны. [c.36]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

Оснащение резцов твердым сплавом. Режущая способность резцов возрастает в десятки раз, если их рабочую часть оснастить твердым сплавом. По конструкции твердосплавный резец представляет собой пластинку твердого сплава, закрепленную на призматическом стержне — державке. Форма пластинки твердого сплава может быть самой различной. На заводах находят применение резцы-с призматическими пластинками (рис. 119, а), с многогранными пластинками (рис. 119, б), с круглыми чашечными пластинками (рис. 119, в) и других форм. Наиболее распространены резцы, состоящие из стальной державки с припаянной к ней призматической пластинкой твердого сплава. При напайке резцов в пластинках часто образуются трещины, что ведет к разрушению резцов. Поэтому применяют механическое крепление пластинок твердого сплава. Для механического крепления выпускают многогранные пластинки, которые по мере затупления одной грани используют другую неработавшую грань. [c.241]

Наибольшее распространение в промышленности получили резщл / с призматическими пластинками из твердого сплава. Крепление пластинки может осуществляться с помощью припайки либо механически с помощью болтов, винтов, прижимных планок и т. п. Оба рассматриваемых способа обеспечивают надежное и достаточно прочное закрепление пластинок. При механическом закреплении пластинок устраняется операция пайки, обеспечивается возможность многократного использования державки резца. Однако конструкция [c.37]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...