Фрезы Конструкции специальные

На рис. 168, г показано предварительное фрезерование зубьев двумя дисковыми фрезами на специальном станке конструкции ЭНИМСа. [c.313]

Острозаточенная червячная фреза конструкции ВНИИ с отдельными ножами-зубьями, затачиваемыми вне рабочего корпуса в специальном приспособлении [c.104]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Схема предварительного фрезерования зубьев двумя дисковыми фрезами на специальном станке конструкции ЭНИМСа показана на рис. 189, г. В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом заготовок. Схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев трех заготовок, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы, изображена на рис. 189, д. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.222]

Кроме перечисленных, находят применение следующие конструкции специальных фрез [c.64]

ЭНИМСом разработана конструкция специального накладного фрезерного суппорта для автоматической осевой передвижки фрезы в процессе работы. Такая передвижка позволяет обеспечить более равномерный износ зубьев фрезы по ее длине, значительно повышает стойкость инструмента [c.80]

Следует также отметить некоторые конструкции специальных фрез, производственное применение которых пока ограничено [c.111]

Все перечисленные недостатки конструкций фрез учтены и устранены в фрезах, разработанных специально для закрепления минералокерамических пластин. [c.171]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с винтовыми зубьями необходимо инструменту или заготовке сообщить относительное винтовое, а не прямолинейное перемещение, В конструкциях зубообрабатывающих станков эта задача решается по-раз-ному. У зубодолбежных станков предусмотрены специальные винтовые направляющие, которые обеспечивают долбяку движение резания не по прямой, а по винтовой линии (с определенным углом наклона). У зубофрезерных станков, на которых применяют червячные фрезы, имеется специальная кинематическая цепь (цепь дифференциала), обеспечивающая нарезаемому колесу необходимое приращение скорости АЛ в направлении движения обката А (рис. 96, в и 100, а), в результате чего при относительном движении червячной фрезы и нарезаемого колеса на последнем получаются винтовые зубья (знаки указывают на направление ЛЛ в зависимости от направления винтовой линии зуба — правое или левое). [c.165]

Некоторые конструкции специальных фрез [c.344]

В конструкции ч вильчатого рычага форма перехода от стержня рычага к вилке требует фрезерования специальной галтельной фрезой. Переход по виду к можно обработать стандартной цилиндрической фрезой. Наиболее целесообразна конструкция. 1, рассчитанная на обработку стандартной фрезой и обеспечивающая плавный переход от стержня к вилке. [c.148]

Необходимость изменения форм обрабатываемых поверхностей п.о той же причине иллюстрируется также фиг. 647. При первоначальном оформлении плоскостей А под гайки необходимо было производить обработку каждой из плоскостей отдельно, применяя для этого специальную фрезу. Изменение конструкции де- тали сделало возможной обработ- [c.615]

Инструмент для обработки материалов резанием имеет высокую степень унификации конструкций. Наличие государственных и отраслевых стандартов, нормалей, а также формализация методик расчета позволили создать автоматическую систему [49] для оснащения технологических процессов стандартными унифицированными и специальными инструментами. Документирование в такой системе сводится к печати на АЦПУ некоторых текстовых документов и автоматическому вычерчиванию на автоматах графических конструкторских документов для фрез, долбяков, шеве-ров, протяжек и других специальных инструментов. [c.208]

Для отличия стандартных инструментов и приспособлений предусмотрены две группы 1) для стандартных конструкций от 0001 до 3999 2) для специальных конструкций — от 4001 до 9999. Например, условное обозначение стандартной дисковой фрезы, трехсторонней, цельной, диаметром 60 мм и шириной 14 мм при данной системе классификации будет [c.232]

Малый наружный диаметр устанавливают на основании практики заводов-изготовителей. Большой наружный диаметр определяют расчётом. Зажимная часть выполняется в виде конуса Морзе сварной или сборной конструкции. Число зубьев фрез принимается равным 8—10. Передняя поверхность зубьев обычно делается радиальной. Однако при заточке на специальном станке можно получить передний угол переменной величины он возможен от 0° на малом диаметре до 10° на большом. [c.451]

На фиг. 54 изображена фрезерная головка со шпинделем, изготовленным за одно целое с фрезерной оправкой посадочная шейка инструмента выполнена на конус. При перестановке инструмента вдоль оси шпиндель перемещается вместе с приводной шестернёй, что исключает лишнюю подвижную связь в виде шлицевого соединения между шпинделем и его приводной шестернёй. Конструкция шпинделя обеспечивает наибольшие точность и жёсткость крепления инструмента, но требует специальных фрез с посадкой на конус. [c.437]

Специальные конструкции фрез [c.76]

Зуборезные фрезы-протяжки (рис, 41) применяют для кругового протягивания зубьев конических прямозубых колес на специальных станках. Фрезы-протяжки изготовляют сборной конструкции диаметром 540 мм с радиально расположенными резцами с угловым [c.264]

Скоростное фрезерование, разработка специальных конструкций фрез для снятия припусков при большой глубине резания, шабрящих фрез для чистовой обработки, повышение мощности, скоростных характеристик и жесткости фрезерных станков — все это вместе взятое решило вопрос в пользу преимущественного применения фрезерования по сравнению со строганием и при обработке крупных деталей. [c.27]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Существуют следующие конструкции фрез цельные составные, (например, с припаянными или приклеенными режущими элементами) сборные (например, оснащенные многогранными пластинами из твердого сплава) наборные (наборы фрез), состоящие из нескольких отдельных стандартных или специальных фрез [c.66]

Фрезами нормальной конструкции эта точка на внутренней окружности профиля не обрабатывается она может быть обработана только фрезами специальной конструкции — с усиками или определенной установки (см. стр. 624, 627). Для нормальных фрез без усиков угловой параметр, соответствующий последней точке профиля зуба фрезы. [c.609]

Фланцевые фрезерные головки с дуговыми ножами (фиг. 109) по конструкции крайне просты два дуговых ножа 1 и 2 с выступами 3 но внутренней части крепятся между фланцами 4 в пазах 5. Такое крепление ножей обеспечивает полную безопасность работы фрезой. Монтируется фреза прямо на шпинделе станка или на специальной втулке, вместе с которой надевается на шпиндель. Дуговые ножи затачиваются по передней грани. Применяются также фланцевые головкн с плоскими ножами, но они крайне опасны в работе и применение их нежелательно. [c.102]

Фрезы специальной конструкции применяют также для обработки тел вращения, для разрезки металлов (пилы), для изготовления зубчатых колес (зуборезные фрезы) и др. [c.245]

В целях создания рациональных задних углов на боковых режущих кромках (до 10°) ВНИИ предложена конструкция червячной сборной фрезы с острозаточенными зубьями (рис. 294). В корпус 1 фрезы вставляются комплекты зубьев 2, которые, с одной стороны, плотно прижимаются к сухарям 3, привернутым винтами 4, с другой стороны, крепятся зажимными винтами 5. Режущие зубья отдельно от корпуса шлифуются в специальных приспособлениях. При этом образуются плоские (или близкие к плоским) задние поверхности. Увеличенные задние углы способствуют повышению [c.314]

Можно фрезеровать шпоночные канавки и на обычных фрезерных станках (фиг. 49,6). Фрезеруемый вал крепится на столе станка либо в призмах, либо в центрах. При фрезеровании в центрах против места фрезерования шпонки устанавливаются домкраты. Валы небольших диаметров (до 40 мм) можно крепить в тисках специальной конструкции. Инструментом является концевая фреза. Фрезерование ведется за один проход на всю глубину шпоночного паза. Предварительно фреза устанавливается на заданную глубину канавки. [c.107]

Для эффективной работы такой системы необходимо иметь соответствующую систему трубопроводов, правильно сконструированные прием-ники-уловители, которые должны располагаться в рабочей зоне станка, систему интенсивного отсоса отходов. Одной из возможных конструкций приемников-уловителей является конструкция, приведенная на рис. 8.3 [8]. Она представляет собой сварную коробку, охватывающую режущую часть инструмента (фрезы, шлифовальные и отрезные круги, специальный инструмент для обработки боропластика и т. п.). К выходному патрубку этой коробки подводят отсасывающую трубу пневмотранспортной системы. Вылетающая в процессе резания стружка должна попадать непосредственно в коробку приемника. На рис. 8.3 приведены схемы двух вариантов приемников для станков с нижним (а) и верхним (б) расположением инструмента. [c.170]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

Нарезание резьбы дисковой фрезой производится за один проход и только при нарезании крупных резьб за два или три прохода. Нарезание ведется на универсальных или специальных резьбофрезерных станках. Схема нарезания резьбы дисковой фрезой приведена на рис. 9.10,6. Дисковые фрезы применяются симметричные (см. рис. 9.10,в) и несимметричные (см. рис. 9.10,г) в зависимости от конструкции станка. [c.170]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

Существующие конструкции вибраторов (ВРШ-2 и др.) обеспечивают зачистку одного вагона за 2—5 мин. Виброрыхлитель, т. е. вибратор, оборудованный специальной плитой или рамой со штырями, подвешивается на крюк электротали, крана и т. п. и опускается на груз, при соприкосновении с которым включается электродвигатель и штыри врезаются в грунт и рыхлят его. Техническая производительность виброрыхлителей (ВР-1,7 и др.) составляет 150—300 т ч. Бурорыхлитель состоит из неподвижной рамы (портала), по которой с помощью лебедки перемещается на канатах подвижная рама с двумя парами вертикальных фрез, имеющих привод от электродвигателей. Каждая пара фрез имеет механизм поперечного перемещения и ограничители перегрузки с направляющими роликами. С помощью специальных электромагнитов, конечных выключателей и реле обеспечивается полуавтоматическая работа установки с дистанционным управлением. 374 [c.374]

Посадочные места для клапанных гнезд в стаканах крышки цилиндра не должны иметь раковин, забоин и прожогов. В случае обнаружения прожогов опорные поверхности стаканов для клапанных гнезд должны быть иоправлены с помощью шарошки (фрезы) вручную или на сверлильном станке или проточены на токарном станке специальной борштангой. В последнем случае крышку устанавливают на суппорт токарного станка. Борштанга с резцом вращается патронО)М, в котором зажат один ее конец, а второй конец упирается в центр задней бабки. Коническая опорная плоскость стакана форсунок, если она предусмотрена конструкцией, исправляется только шарошкой. [c.380]

Методы нарезания зубчатых колёс с внутренними зубьями. Зубчатые колёса с внутренними зубьями чаще всего нарезаются долбяками на зубофрезериых станках типа Феллоу или Сайкса. При отсутствии указанных станков тихоходиые колёса можно нарезать с помощью специального приспособления на зубофрезерных станках дисковыми или (при крупных модулях) пальцевыми фрезами по методу деления, среднескоростные же — специальными червячными фрезами-улитками по методу обката. В этих случаях необходимо выбирать конструкцию колеса, допускающую полный выход фрезы (например, кольцевые колёса). Тихоходные колёса с внутренними зубьями М0И(Н0 также нарезать на долбёжном станке или на шепинге (с делительным приспособлением), применяя зацепление с прямобочными профилями внутренних зубьев. Зубья шестерни в этом случае должны нарезаться специально спрофилированными дисковыми, пальцевыми или червячными фрезами. Иногда применяется строгание внутренних зубьев по шаблону. [c.307]

Уменьшение толщины зуба на вершине (фиг. 94, б) производят на зубодолбёжном станке, применяя специальный профиль зуба у долбяка, или на зубофрезерном станке при помощи специальной модульной фрезы. Однако это часто не достигает цели, так как биение зубчатого колеса по зубу (0,06—0,08) больше, чем принятая величина уменьшения толщины зуба, в результате чего в последующих операциях шевингования это уменьшение толщины зуба уничтожается. Некоторые заводы производят эту операцию с помощью шевера специального профиля, что даёт лучшие результаты, хотя и усложняет конструкцию шевера. Дно впадины шевингуемых зубчатых колёс должно иметь выемку, чтобы шевер работал [c.172]

Червячные фрезы общепринятой конструкции применяются как чистовые в основном для нарезания колёс не выше 3-го класса точности и. только при небольших модулях (не свыше /и = 4) для колёс 2-го класса точности. Колёса 2-го класса точности больших модулей (вплоть до /га = 14) нарезают специальными фрезами с увеличенным наружным диаметром и более строгими допусками. Благодаря внедрению методов чистовой отделки зубчатых колёс (шевинг, шлифование, притирка) значение червячной фрезы возросло. Она обеспечивает большую точность по шагу нарезаемых колёс и благоприятные переходные кривые и потому более пригодна для последующих операций шевингования и притирки, чем, например, долбяки. [c.397]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

ПриспосоОленпя с гибким палом а—схема специального приспособления с гибним палом б —конструкция цангового патрона в—формы фрез и шлифовальных кругов. [c.879]

Дефекты на уплотнительных поверхностях в коллекторах надо выводить с применением специальных приспособлений приспособления с фрезой и планетарной передачей (фиг. 5-12), приспособления ОРГРЭС (фиг. 5-13) и приспособления конструкции Эдингера. [c.241]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой. [c.370]

Нарезание зубьев у винтовых цилиндрических колес с зацеплением Новикова осуществляется методом обката на зубофрезерных станках обычной конструкции. В качестве режущего инструмента используют специальные червячные фрезы, различные для каждого колеса пары. У зубчатых колес с вогнутым профилем нарезают зубья червячной фрезой с выпуклым профилем, а зубья с выпуклым профилем — фрезой с вогнутым профилем. Профиль зубьев червячных фрез при их изготовлении контролиру- р с. Ю8. Зубчатая пе-ют шаблонами. При нарезании зубьев зуб- редача с зацеплени-чатых колес с зацеплением Новикова кон- ем Новикова тролируется глубина впадины зуба, так как [c.181]

Весьма эффективно при обработке резанием ВКПМ, в частности при фрезеровании, применение инструментов, оснащенных вставками из СТМ. В этом случае конструкция инструмента практически не отличается от конструкции фрез из твердых сплавов, сменные ножи (например, у торцовых фрез) представляют собой вставки из СТМ. Кроме такого лезвийного инструмента можно использовать специальные фрезы, работа которых аналогична работе абразивного инструмента. Рассмотрим оба варианта конструкций фрез в применении их к обработке ВКПМ. [c.136]

Кроме контроля новых червячных фрез, важно также контролировать фрезы после каждой их заточки. Для этих целей выпускаются специальные приборы, более простые по конструкции, чем для гювых фрез, так как они предназначены только для проверки стружечных канавок с >резы равномерности расположения канавок по окружности, хода винтовой линии этих канавок, а также прямолинейности их профиля. [c.444]

Зубозакруглепие. В современных машинах часто применяют зубчатые колеса, которые переключают в процессе работы машины без остановки движения (коробки скоростей станков, автомобилей и т. д.). Чтобы устранить удары и выкрашивание кромок при переключении зубчатых колес, зубья закругляют специальными фрезами на зубозакругляющих станках. Профиль закругляемого зуба 1 на зубчатом колесе и траектория движения инструмента 2 при обработке показаны на рис. 229, а. На рис. 229, б приведены конструкции фрез для закругления зубьев колес пальдевые фрезы 1 и коронная фреза 2, [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...