Торцово-конические фрезы -

Торцовки маятниковые для дерева 9—707, 710 Торцово-конические фрезы — см. Фрезы торцово-конические [c.306]

Торцово-конические фрезы с двойным углом в плане (р. Применяются для тех же условий обработки, но при повышенной величине снимаемого слоя за проход—от 3 до б мм [c.294]

Число зубьев, задний и передний углы торцово-конической фрезы определяются по приведённым ранее формулам. [c.297]

На торцово-конических фрезах при малых углах f и достаточно больших глубинах резания t срезаемую стружку целесообразно разделить по ширине В на несколько отдельных стружек при помощи стружкоделительных канавок (фиг. 85), расположенных на смежных зубьях в шахматном порядке. На торцевых фрезерных головках больших диаметров, применяемых на агрегатных станках, используются вставные ножи со [c.343]

Главный угол в плане ф оказывает влияние на толщину срезаемого слоя (при одной и той же подаче), на соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, на стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), тем выше стойкость фрезы, тем чище обработанная поверхность, но тем больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = Юн-30° (так называемые торцово-конические фрезы) можно применять лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Кроме того, малое значение главного угла в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки. Поэтому работа фрезой с ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. [c.297]

Фиг. 86. Торцово-коническая фреза (а) и резцовая головка ступенчатого

Торцово - конические фрезы 0>150 мм крупносерийное и массовое производство обработка жестких деталей с глубиной снимаемого слоя В до 3 мм [c.176]

Торцово-коническими фрезами можно обрабатывать плоскость только на проход, и их применяют при работе на карусельно- и барабанно-фрезерных станках, а равно на продольно-фрезерных при обработке плоскостей. Торцово-конические фрезы не стандартизованы, [c.106]

Фиг. 55. Торцово-коническая фреза.

Обработка плоскости на проход торцово-конической фрезой [c.422]

Торцовая фреза с ср = 90° (фиг. 219, а) применяется в случае необходимости обработки поверхности, имеющей со смежной, вертикальной поверхностью угол 90°. При фрезеровании же на проход применяются фрезы с <р < 90° (см. фиг. 204), как более производительные. Особенно производительными являются торцово-конические фрезы с углом ср < 20°. [c.363]

ПОСТОЯННОМ значении 5 , с уменьшением угла ср увеличивается сила отжима фрезы от заготовки увеличение осевой силы (как и других сил, действующих на фрезу) будет еще большим при сохранении постоянной толщины среза а, т. е. при увеличении 5 с уменьшением ср. Поэтому применение торцово-конических фрез возможно при исключительно жестких условиях работы. [c.364]

Обработка концевой фрезой уступов ц взаимноперпендикулярных плоскостей. ....... Обработка торцовой фрезой на проход. ... Обработка дисковой двусторонней фрезой плоскости на проход. ............ Обработка паза дисковой трехсторонней фрезой Обработка плоскости на проход торцово-конической фрезой............... Ж 45-60 5-20 45° 22—30 45° 45 [c.149]

Примечания 1. Для торцово-конических фрез рекомендуется выбор наименьшей величины угла ф допускаемой условиями жесткости технологической системы станок—инструмент—деталь. [c.184]

Фиг. 298. Схема работы торцово-конической фрезы.

Характерная конструкция посадочных мест шпинделей фрезерных станков представлена на рис. IV.34, е. Оправки устанавливаются в коническое отверстие переднего конца шпинделя и затягиваются тягой /. Крутящий момент передается сухарями 2, которые входят в пазы фланца оправки. Фрезы больших диаметров устанавливаются непосредственно на торце шпинделя, при этом сухари 2 входят в торцовые пазы фрезы. Крепление фрез осуществляется с помощью болтов, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия, имеющиеся на торце шпинделя. [c.614]

На фиг, 428, в показана фреза, в прямоугольных пазах корпуса 1 которой располагаются рейки 2. Пазы изготовляются параллельно оси фрезы. В отличие от предыдущей конструкции пазы по ширине и рейки по толщине выполняются с высокой степенью точности — 0,01—0,02 мм. Торцы реек сняты на конус. Крепление реек осуществляется внутренней конической поверхностью гаек 3 и 5, зажимающих рейки за указанную торцовую коническую поверхность. [c.715]

В последнее время применяют цельные твердосплавные торцовые насадные фрезы диаметром 10—22 мм. Такие фрезы называют коронками. Коронку 1 надевают на коническую шейку оправки 2 и припаивают красной медью, что превращает ее в твердосплавную концевую фрезу (фиг. 58). ГОСТом 8720-58 предусмотрены фрезы концевые с коническим хвостовиком, оснащенные коронками диаметром от 10 до 22 мм и шириной от 10 до 15 мм. [c.110]

Высокопроизводительные фрезы, например, торцово-конические, ступенчатые фрезерные головки и др., крепятся винтами непосредственно к фланцу шпинделя станка. [c.48]

Торцово-концевые фрезы конструкции М. А. Зайцева (рис. 81) отличаются минимальным количеством зажимных элементов. Закрепление режущих пластин 2 производится пружинящим коническим штифтом 4. Благодаря некоторому смещению оси отверстия под штифт в сторону опорной боковой базы корпуса 1 по отношению к оси отверстия в пластине при заколачивании штифта его головка изгибается, создавая упругую силу зажима пластины. В качестве боковых баз используются поверхность конической втулки 3 и боковая поверхность гнезда в корпусе. [c.165]

Для заточки и доводки инструментов (дисковых, торцовых, угловых фрез и др.) в универсальной головке или центровых бабках. Посадочная часть конических оправок — конус Морзе Ло о [c.135]

Конструкции сборных фрез и способы крепления ножей для большинства типов фрез стандартизованы описание различных конструкций крепления ножей приводится также в справочной литературе. Число зубьев торцовых фрез с вставными ножами зависит от принятого способа крепления ножей и выбирается преимущественно по нормалям. Отверстия насадных фрез выполняют по ГОСТ 9472—70. Для облегчения шлифования отверстия в нем делается симметрично расположенная канавка (табл. 79). Конические хвостовики фрез выполняют по ГОСТ 2847—67 . Размеры мест крепления торцовых насадных фрез диаметром 150—600 мм приведены в табл. 80. Для крепления насадных торцовых сборных фрез на станке применяют концевые оправки с конусом по ГОСТ 836-72. [c.157]

Установка и закрепление торцовых фрез на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые насадные фрезы закрепляют на концевых оправках (рис. 55). Фрезерные станки снабжают комплектом оправок с одинаковыми коническими хвостовиками. но с разными диаметрами цилиндрической части 16, 22. 27. 32, 40 и 50 мм. Фреза обычно соединяется с оправкой 1 с помощью шпонки 2, входящей в паз фрезы. При выборе оправки следует следить за тем, чтобы для праворежущих фрез резьба оправки и вин- [c.46]

Главный угол в плане ср. Уменьшение угла Ф приводит к увеличению осевой и радиальной сил резания, величины пути врезания фрезы и поэтому фрезы с малыми углами в плане (ср — 15- 25°), называемые торцово-коническими, приме- [c.226]

Короткие концевые оправки (рис. 6.62, б) используют для закрепления торцовых и дисковых фрез. Коническим хвостовиком W оправку закрепляют в шпинделе /, а на другом конце оправки кренят насадную фрезу // с помощью шпонки /2 и винта ЛЗ. Фрезы с кс- [c.335]

Фрезы Торцовые (тор-цово-конические) С1 <1ЛЬ Фрезерование на проход жёстких деталей с припуском на обработку до 3 мм (рентабельно в массовом и крупносерийном производстве) [c.257]

Торцово-конические фрезы. Торцовоконические фрезы [4, 13] применяют для высокопроизводительной обработки плоскостей в условиях крупносерийного или массового производства. Расчёту подлежат следующие элементы [c.297]

При необходимости снимать за один проход повышенные припуски следует применять торцово-конические фрезы с двойным углом в плане или со стружколомательными канавками (табл. 13). [c.297]

При торцовом фрезеровании имеет большое значение величина главного угла в плане. Чем меньше главный угол в плане ф, тем большей лроизводительностью обладают фрезерные головки (фиг. 84). Объясняется это тем, что длина лезвия, находящаяся в контакте с обрабатываемой поверхностью, увеличивается и, следовательно, усилие, приходящееся на единицу длины лезвия, уменьшается. На этом принципе построена конструкция торцово-конических фрез с главным углом в плане режущих лезвий в пределах 20-7-8°, кото рые дают увеличе1ние производительности 2—8 раз [c.164]

Торцово-конические фрезы с малым углом в плане ф даже при больших подачах 5 будут снимать стружку сравнительно небольшой толщины ф, так как чем меньше угол в плане ф, тем меньше при одной и той же подаче толщина стружки. Это значит, что даже при весьма высоких подачах режущая кромка торцовоконической фрезы в отношении износа аналогична режущей кромке обычной торцовой фрезы при сравнительно небольшой подаче. Это объясняет ее высокую производительность. [c.106]

Для твердосплавных торцовых фрез с пластинками Т15К6при обработке стали рекомендуются подачи на один зуб фрезы, приведенные в табл. 45. Эти подачи установлены в зависимости от материала обрабатываемой детали и главного угла в плане ф. Так как для фрез с разными углами в плане ф подачи на зуб будут различны при работе с одной и той же толщиной среза, то фрезы с малыми углами в плане могут работать с максимальными подачами (например торцово-конические фрезы). [c.453]

На вертикально-фрезерных станках повышенной жесткости иногда применяют так называемые торцово-конические фрезы, устройство которых показано на фиг. 114, б. Использование режущих пластин с небольщими углами ф (до 20°) позволяет работать с увеличенной минутной подачей и, следовательно, производительностью. [c.180]

Линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ) предназначены для переработки окоренных бревен хвойных пород одного или двух четных диаметров на обрезные пиломатериалы и технологическую щепу с помощью цилиндрических или торцово-конических фрез и дисковых пил в пределах одной технологической машины, называемой агрегатом фрезернопильным (АФП) (рис. 2.26.21). Такая схема обработки обеспечивает максимальную степень концентрации операций и позволяет заменить традигдаонную поточную линию в лесопилении одним агрегатом и в два-1ри раза увеличить производительность. [c.810]

Так как рассматриваемые инструменты изготовляются в массовом масштабе на инструментальных заводах, обработка канавок и спинок производится на специальных полуавтоматах и автоматах. Специальные полуавтоматы могут быть предназначены для одновременного фрезерования одной канавки, канавки и спинки, двух винтовых канавок и двух спинок зубьев сверла. В инструментальных цехах машиностроительных заводов винтовые канавки и спинки зубьев сверл фрезеруются на универсально-фрезерных станках. При обработке канаюк сверл используются специальные фасонные фрезы. Фрезерование спинки у сверл диаметром более 12 мм производится фасонной фрезой, концевой торцовой фрезой, дисковой трехсторонней или конической фрезой. У сверл меньших размеров спинка обрабатывается шлифованием. [c.240]

В целях уменьшения толщины стружки лаборатории резания металлов ВМТУ им. Баумана и ЗИЛа предложили конструкцию торцовой фрезы с высокой угловой кромкой и малым углом в плане ф. Такая фреза называется торцово-конической. Схема ее режущей части показана на фнг. 55, а, общий вид — па фиг. 55, 6. [c.105]

Торцовые насадные фрезы с мелким зубом крепятся на коротких оправках с продольной шпонкой 8 п с винтом 9 (рис. 357, б). Концевые фрезы с коническим хвостовико л 10 (рис. 357, в) устанавливаются в конусное гнездо шпинделя и затягиваются винтом 11. [c.533]

Концевые фрезы (фиг. 117) применяют для обработки плоскостей (зубьями цилиндрической части), криволинейных кониуров и пазов (торцовыми зубьями). Фреза с цилиндрическим хвостовиком (фиг. 117, а) крепится в патроне станка, а с коническим (фиг. 117, б)—длинным винтом, пропущенным сквозь шпиндель станка и ввинченным в отверстие с резьбой хвостовика фрезы. [c.181]

Следует добавить, что приведенный выше метод с некоторыми дополнениями может -использоваться для решения широкого круга и других задач. В частности, он применялся для расчета формы профиля зубьев гипоидных конических колес при их обработке резцовыми головками, а также для анализа схемы резания и расчета профиля червячной фрезы для обработки торцовых зубьев кулачковых иуфт /3/. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...