Сплавы твердые двухкарбидные

Опыты показали, что заметная диффузия углерода и вольфрама из карбида вольфрама в железо начинается с температур около 950° С, при цементации железа карбидом титана — 1050° С. Поэтому можно полагать, что диффузионный износ твердосплавного инструмента может происходить лишь при обработке стали с высокими скоростями резания, когда температура контакта стружки или поверхности резания и резца достигает 900° С и выше для однокарбидных и 1000° С для двухкарбидных твердых сплавов. [c.148]

Карбид кремния (Si ), называемый еще иначе карборундом, получается сплавлением кремнезема и углерода в электрических печах сопротивления при весьма высокой температуре. Зерна карбида кремния отличаются очень большой твердостью и остротой кромок, но менее вязки в сравнении с электрокорундом и потому Si применяется главным образом для обработки материалов с небольшим сопротивлением разрыву (чугуна, бронзы, латуни и т. п.) или очень твердых (твердых однокарбидных и двухкарбидных сплавов). [c.356]

Для выяснения структуры диффузионных слоев основные опыты проводились при резании железа Армко однокарбидным и двухкарбидным твердыми сплавами. [c.210]

Опыты при резании с подогревом показывают, что в однокарбидных твердых сплавах типа ВК заметная диффузия компонентов твердого сплава в сталь начинается после 900°. В двухкарбидных твердых сплавах типа ТК при температуре около 1000° наблюдается диффузия компонентов карбидов вольфрама и титано-вольфрамовых карбидов. Например, при —1040° 50° (фиг. 204) в железе растворяются как карбиды вольфрама, так и титано-вольфрамовые карбиды, представляющие собой твердый раствор карбида вольфрама в карбиде титана. [c.215]

В процессе резания титановольфрамовые карбиды, медленно растворяясь в стали, выступают над поверхностью контакта и создают шероховатость. Очевидно этим объясняется то, что характер контакта при резании двухкарбидным твердым сплавом более бугристый, чем у однокарбидного твердого сплава. [c.239]

Таким образом, в двухкарбидных твердых сплавах титановольфрамовые карбиды являются замедлителем диффузии. Кроме того, титано-вольфрамовые карбиды препятствуют срезу обезуглероженных слоев карбидов вольфрама и вообще разрушению поверхности. [c.258]

Однокарбидные сплавы типа ВК до начала заметного диффузионного износа, т. е. до тех пор, пока максимальная температура на контакте меньше 900°, не будут уступать двухкарбидным твердым сплавам типа ТК. То же самое можно сказать относительно обработки закаленных и труднообрабатываемых сталей, обработка которых ведется при температурах меньше 900°. [c.258]

Фиг. 254. Схема диффузионного износа двухкарбидного твердого сплава

Диффузионный износ двухкарбидных твердых сплавов типа ТК [c.321]

Задача определения диффузионного износа двухкарбидных твердых сплавов типа ТК сложнее, чем у однокарбидных твердых сплавов. Попытаемся упростить задачу рядом допущений. [c.322]

Фиг. 288. Схема износа двухкарбидного твердого сплава при высоких скоростях резания.

Исходя из принятой схемы износа, можно полагать, что уравнение стойкости для однокарбидных и двухкарбидных твердых сплавов структурно однотипны. Тогда стойкость по задней поверхности для двухкарбидных твердых сплавов выразится формулой [c.325]

Что же касается двухкарбидных твердых сплавов, температуры резания завышены и противоречат данным [306], [105]. [c.326]

Ко второй группе твердых сплавов относятся двухкарбидные и многокарбидные сплавы, содержащие, кроме карбида вольфрама, карбид титана, а иногда карбид тантала и ниобия и вспомогательный металл, главным образом кобальт. [c.17]

Ко второй группе твердых сплавов относят двухкарбидные сплавы — группу ВТК. Наиболее типичным представителем этой группы сплавов является сплав Т15К6. Хотя перед спеканием порошок состоит из 15% карбида титана и 79% карбида вольфрама, но при спекании вследствие процессов диффузии и растворения вольфрама и углерода в карбиде титана структура состоит более чем на 50% из карбида титана (Т1, W) (темные крупные карбидные частицы, см. фиг. 299,. б). Из диаграммы состояния видно, что вертикаль, соответствующая сплаву Т15К6,.равно как и сплаву Т5КЮ (т. е. когда исходная шихта сплава состоит из 15 или 5% карбида титана), лежит в двухфазной области. [c.319]

Микроструктура инструментальных твердых сплавов представляет собой зерна карбидной фазы, сцементированные связкой - твердым раствором на основе кобальта (Р-СО( )), составляющим до 10% по массе. Наиболее распространенными инструментальными твердыми сплавами являются однокарбидные сплавы на основе монокарбида вольфрама и кобальта (сплавы фуппы ВК). Помимо них, существуют и другие твердые сплавы, в которых также основной удельный вес принадлежит карбиду вольфрама двухкарбидные сплавы с карбидом титана (сплавы группы ТК) и трехкарбидные с карбидами титана и [c.175]

По составу различают три группы металлокерамических твердых сплавов 1) однокарбидные — вольфрамовые (ВК) 2) двухкарбидные — титановольфрамовые (ТК) 3) титанотанталовольфрамовые (ТТК). [c.208]

Сплавы с большим содержанием вольфрама обладают большей теплопроводностью и соответственно характеризуются большей оптимальной силой тока. Приведенные данные дают представление об оптимальных значениях силы тока для различных твердых сплавов. Очевидно, абсолютное значение оптимальной силы тока для однокарбидных сплавов группы ВК будет большим, чем для двухкарбидных сплавов группы ТК. Однако эта характеристика не может служить основанием для выбора твердого сплава, так как стойкость его зависит главным образом от его физико-механических свойств и способности сопротивляться совокупности высоких тепловых и силовых напряжений. Как показывают исследования, сплавы типа ТК обладают повышенной стойкостью при ЭМО по сравнению со сплавами типа ВК. При этом из распространенных твердых сплавов лучшими показателями стойкости при обработке сталей обладает сплав Т15К6. [c.165]

В соответствии с ГОСТ 3882-74 в РФ выпускают три группы твердых сплавов вольфрамовая (однокарбидная), титановольфрамовая (двухкарбидная), и титанотанталовольфрамовая (трехкарбидная). Их марки, состав и физико-механические свойства приведены в табл. 6.15. [c.393]

Использование инструмента из однокарбидных твердых сплавов для обработки резанием стальных деталей, как правило, не обеспечивает высокой стойкости инструмента, особенно в условиях повышенных скоростей резания. При этом наоблюдается интенсивный химический и диффузионный износ, образование лунки на передней поверхности, а также размягчение кобальтовой связки. Добавка в сплав карбидов титана улучшает сопротивляемость сплава образованию лунки износа на передней поверхности. В работах Трента показано преимущественное химическое взаимодействие карбидов вольфрама двухкарбидного сплава с обрабатываемой сталью. В двухкарбидных твердых сплавах процентное содержание карбида титана должно быть тем выше, чем выше скорость резания. [c.182]

Позднее, начиная с 1931 г., твердые сплавы качественно улучшаются путем изменения их состава и технологии. Появляются двухкарбидные вольфрамо-титановые и трехкарбидные вольфрамо-ти-тано-танталовые сплавы с кобальтом в качестве связки. Структура двухкарбидных вольфрамо-титановых сплавов состоит из твердого раствора карбидов вольфрама в карбидах титана, некоторого количества избыточного карбида вольфрама и цементирующего твердого раствора карбидов в кобальте. [c.33]

С увеличением содержания карбидов титана Ti механические свойства двухкарбидных сплавов типа ТК заметно изменяются увеличивается твердость, но уменьшаются сопротивление изгибу и ударная вязкость сплава. Двухкарбидные твердые сплавы имеют более высокую теплоустойчивость (—900—1000° С) сравнительно с однокарбидными (—800° С). Удельный вес характеризует пористость твердого сплава и тем самым его прочность. Чем выше удельный вес твердого сплава, тем лучше он противостоит ударной нагрузке. Ниже даны значения сопротивления на изгиб в кПмм различных твердых сплавов [c.34]

В зависимости от состава карбидной фазы твердые сплавы (ГОСТ 3882—74 и ГОСТ 4872—75) делятся на четыре группы однокарбидные, двухкарбидные, трехкарбидные и безвольф-рамовые. [c.16]

Двухкарбидные вольфрамтитановые сплавы ТК-Сплавы ТК состоят из трех структурных фаз твердого раствора карбидов вольфрама в карбидах титана — сложного карбида, свободного карбида вольфрама и кобальта. [c.483]

Металлокерамические твердые сплавы в Советском Союзе выпускаются двух видов однокарбидные, или вольфрамовые (ВК), и двухкарбидные, или титановольфрамовые (ТК). Вольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен карбида вольфрама, сцементованных кобальтом. Титановольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, связанных кобальтом, или же только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, связанных кобальтом. [c.570]

Наиболее часто применяемые твердые сплавы делят на три группы 1) однокарбидные вольфрамокобальтовые сплавы В К 2) двухкарбидные вольфрамотитановые сплавы ТК 3) трехкарбидные титанотанталовольфрамовые сплавы ТТК. [c.513]

Отечественная промышленность выпускает три группы твердых сплавов однокарбидные — вольфрамокобальтовые (состоят из карбида вольфрама и ксйбальта), двухкарбидные — титановольфрамокобальтовые (состоят из карбидов титана и вольфрама, а также — кобальта) и трехкарбидные — танталотитановольфрамо-кобальтовые (кроме кобальта со- держат карбиды тантала, титана и вольфрама). [c.27]

Двухкарбидные твердые сплавы обозначаются буквами ТК и цифрами, стоящими пооле каждой из этих букв, которые указывают соответственно процент содержания карбида титана и кобальта. Например, твердый сплав Т15К6 содержит 15% карбида титана, 6% — кобальта, остальные 79% составляет карбид вольфрама. [c.270]

II. Титановольфрамовые. Двухкарбидные твердые сплавы представлены в ГОСТ 3882—74 пятью марками. Сплав Т30К4 обладает [c.16]

Аналогичные явления наблюдаются при резании железа двухкарбидным твердым сплавом Т15К6. [c.212]

Белый нетравящийся слой, образованный при цементации железа однокарбидным твердым сплавом типа В К, является железовольфрамовым карбидом. Между белым слоем и железом имеется слой твердого раствора вольфрама, углерода и частью кобальта в T-Fe—т-фаза. При цементации железа двухкарбидным твердым сплавом типа ТК этот слой является сложным железовольфрамотитановым карбидом и над ним находится слой твердого раствора. [c.232]

В. Давиль [149] в свое время исследовал износ однокарбидных и двухкарбидных твердых сплавов. Он обрабатывал сталь (a , = [c.321]

Аналогично сплаву Т15К6, по одной достоверной опытной точке можно определить значение коэффициента и для других двухкарбидных твердых сплавов. [c.330]

Сплавы второй группы (двухкарбидные) изготовляют на основе карбидов УС и Ti на кобальтовой связке. Их маркируют буквами Т, К и цифрами. Цифры после буквы Т указывают содержание карбидов титана в процентах, а цифры после буквы К — содержание кобальта. Например, в сплаве Т15К6 содержится 15 % Т1С, 6 % Со, остальное, т. е. (79 %) ШС. Карбид вольфрама растворяется в карбиде титана при те.мпературе спекания, образуя твердый раствор (Т1, V/) С, имеющий более высокую твердость, чем УС. Сплавы этой группы имеют более высокую до 900—1000 °С теплостойкость, повышающуюся с увеличением содержания карбидов титана. Их в основном применяют для высокоскоростной обработки сталей. [c.203]

Твердые металлокерамические сплавы. По ГОСТу 3882-61 металлокерамические твердые сплавы выпускаются двух групп группа ВК (однокарбидные вольфрамовые ВК2, ВКЗ, ВК4, ВК6 и др.) и группа ТК (двухкарбидные, титановольфрамовые Т5К10, Т14К8, Т15К6 и др.). [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...