Фрезерование металлов — Подача

Фрезерование металлов — Подача на зуб 346 оргстекла 614 [c.792]

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Стол поворотный круглый с ручным и механизированным приводами (табл. 64) предназначен для установки и крепления деталей при фрезеровании с круговой подачей, при механической обработке прямолинейных участков иод различными углами друг к другу на фрезерных, долбежных, расточных и других металло режущих станках. Класс точности — Н. [c.208]

При фрезеровании толщина срезаемого слоя металла определяется подачей на один зуб, глубиной резания и диаметром фрезы, а ширина срезаемого слоя металла определяется только шириной фрезерования. [c.133]

Следовательно, основные факторы, влияющие на температуру резания при изменении подачи, это — величина силы резания и работа трения. Этим и объясняется меньшее значение показателя степени = 0,1, чем это наблюдается при фрезеровании металлов [9]. [c.33]

При фрезеровании металлов с попутной или встречной подачей окружная сила практически не изменяется, а сила подачи изменяется весьма значительно. Это происходит вследствие [c.45]

Характер и соотношение составляющих силы резания при обработке пластмасс фрезерованием с попутной подачей принципиально не отличается от действия соответствующих сил при резании металлов, но влияние величины подачи на силу резания здесь заметно меньше. [c.45]

Такое фрезерование характеризуется небольшими скоростями вращения заготовки, высокими скоростями вращения инструмента и большим съемом металла в единицу времени. Обрабатываемая заготовка вращается со скоростью, равной скорости круговой подачи. [c.383]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [c.101]

Подача на зуб при фрезеровании черных я цветных металлов [c.100]

Режимы фрезерования. Подача при фрезеровании измеряется на один зуб фрезы Sj мм на один оборот фрезы So = s - г мм/об в 1 мин. = SqW = = s -z-n мм мин. Допустимая подача на зуб при фрезеровании черных и цветных металлов приведена в табл. 49 и 49а. [c.347]

Учитывая относительно невысокую прочность полимерных материалов при растяжении (особенно при повышении температуры в результате выделения тепла при резании), следует использовать только очень острые режущие инструменты. В противном случае происходит вырывание частиц материала, и повышается шероховатость обрабатываемой поверхности. Для обеспечения требуемого класса чистоты поверхности при обработке полимерных материалов следует применять большие скорости резания и малые подачи. В некоторых случаях, например при фрезеровании слоистых пластиков, выкрашивание материала в месте выхода из него резца можно предупредить установкой обрабатываемого изделия на подкладку из твердого дерева или металла. [c.69]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

Строгание черновое (5—7) долбление чистовое фрезерование — черновое (5 — 7), для чугуна (4) фрезерование скоростное (5—7) обтачивание продольной подачей получистовое (5—7) сверление без кондуктора (5—7) рассверливание (5 — 7) зенкерование — черновое, по корке (5 — 8) растачивание получистовое (5 — 7) литье в оболочковые формы — детали из черных металлов (1-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855 — 55), для мелких деталей (5—7) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (5 — 8) [c.151]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья. Главное движение при фрезеровании — вращательное (его имеет фреза) движение подачи (обычно прямолинейное) может иметь как заготовка, так и сама фреза. [c.293]

Подача. Основными факторами, ограничивающими выбор максимально возможной величины подачи при черновом фрезеровании, являются обрабатываемый металл, прочность материала режущей кромки фрезы, жесткость системы, размеры обработки, прочность механизма подачи станка. [c.321]

Фрезерование является процессом удаления металла инструментом с одним или несколькими зубьями, вращающимися вокруг неподвижной оси. Подача осуществляется перпендикулярно этой оси. Таким образом, фрезерование является прерывистым процессом резания. Каждый зуб фрезы снимает стружку переменной толщины. Операции фрезерования могут быть подразделены на два типа (рис. 7.18) [c.137]

Процесс фрезерования происходит в результате того, что вращение фрезы, совершающееся с определенной скоростью, сочетается с подачей на нее детали (см. рис. 121, б), которая тоже осуществляется с заранее рассчитанной скоростью. Каждый из зубьев фрезы последовательно срезает с детали отдельные стружки и в результате снимается весь оставленный для обработки слой металла — припуск. Деталь приобретает требуемую форму и заданные размеры. [c.237]

При фрезеровании, как и при других методах обработки, усилие резания определяется в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла и размеров сечения срезаемого слоя металла. Но здесь площадь сечения срезаемого слоя зависит не только от глубины резания и подачи, как при точении, но от целого ряда и других величин, к числу которых относятся диаметр фрезы, ширина фрезерования, число зубьев фрезы. [c.61]

При скоростном фрезеровании работа с малыми подачами на зуб, 0,02—0,04 мм, сопровождается большим искрением и нагреванием детали, поэтому стойкость инструмента снижается. Это объясняется тем, что при маленькой толщине срезаемого слоя металла затрудняется процесс врезания режущих кромок, происходит проскальзывание зубьев, что сопровождается излишним трением. [c.179]

При попутном зубофрезеровании, наоборот, в начале резания толщина стружки максимальная, а в конце - минимальная. В начале резания режущие кромки свободно врезаются в металл, в результате чего создаются благоприятные условия резания. Период стойкости инструмента повышается на 10 -30 %, достигается хорошее качество поверхности зубьев и образуется меньше заусенцев на торцах при выходе фрезы. При попутном фрезеровании вследствие более благоприятных условий резания, повышая скорость резания и подачу, можно обработать то же самое число зубчатых колес при том же примерно износе, но за более короткое время. [c.658]

Характер деформации металла, явления наклепа, нароста, тепловые явления и т. д. при фрезеровании протекают примерно так же, как и при других видах обработки металлов резанием. Процесс образования стружки происходит в результате вращения фрезы и подачи изделия. Подача стола надвигает обрабатываемую деталь на фрезу, при этом зуб фрезы деформирует материал перед со- [c.262]

Глубиной фрезерования t называется величина слоя металла, соответствующая длине дуги контакта и измеряемая как проекция дуги контакта на плоскость, перпендикулярную направлению подачи. [c.263]

Сопоставление фиг. 253, / и // показывает, что при фрезеровании против подачи зуб фрезы начинает резать по предварительно обработанному, а следовательно, наклепанному слою. Как было указано, в начальный момент зуб не режет металл, а только скользит по наклепанному слою, поэтому развивается большое трение, приводящее к усиленному истиранию зуба. Это явление, повторяясь при каждом обороте, ведет к ускорен- [c.281]

Фрезерование продоль- Специальное обо- Фреза специаль- Рулетка металли- Скорость подачи 4—6 м1мин. [c.226]

При фрезеровании со встречной подачей стружка снил ается с наименьшего сечения, причем ее сечение постепенно увеличивается. Зубья фрезы, врезаясь в металл, несколько проскальзывают, поэтому их режущие кромки изнашиваются быстро. [c.357]

Приведенные режимы резания разработаны по результатам опытов, проведенных цилиндрическими фрезами (D = 130 мм, Z = 8) с винтовыми пластинками ВК8. Фрезерование производилось по подаче, без охлаждения. Применение здесь больших подач вызвано наклепом обработанной поверхности и необходимостью в связи с этим срезать толстые слои металла ниже наклеп-ного слоя. [c.181]

На фиг. 411 показано фрезерование части контура штампованной головки цилиндра двигателя Бристоль Меркур , а иа фиг. 412 — прорезание части ребер головки того же двигателя на вертикально-фрезерном станке. Изображенные способы обработки ребер при массовом производстве оказались недостаточно производительными. На современном заводе Райт ребра головок прорезаются в нескольких положениях детали на многопозиционных специальных станках по копирам (станках Сандстренд), одна из существенных особенностей которых — непрерывное изменение подачи в зависимости от изменяющейся глубины резания., При углублении набора фрез в металл. уменьшается подача. Это достигается автоматическим управлением с при- [c.461]

Характер зависимостей глубины и степени наклепа от подачи и скорости резания при фрезеровании подобен аналогичным зависимостям при точении. С увеличением подачи (рис. 3.8) до определенной величины, зависящей от физико-механических свойств обрабатываемого металла, глубина и степень наклепа поверхностного слоя уменьшаются, а затем возрастают при дальнейшем увеличении подачи. Следовательно, существует оптимальная подача, при которой наклеп поверхностного слоя имеет наименьшее значение. Оптимальная подача для сплава ЭИ437 равна = 0,15 мм. [c.100]

При фрезеровании цилиндрических деталей из титанового сплава ВТЗ-1, выполняемом при подаче 0,2 мм/об и глубине 0,5 мм, сжимающие напряжения меняют знак, т. е. переходят в растягивающие, только при достижении скорости резания 40 м/мин. При меньших же скоростях, когда нагрев сплава меньше, величина остаточных напряжений сжатия может достигать 40 кгс/мм . На величину и степень наклепа влияет и такой фактор, как износ инструмента. Для сплава ХН70ВМТЮ увеличение износа резца в 8 раз повышает глубину и степень наклепа в 1,5 и 1,4 раза. Износ резца по задней поверхности увеличивает трение и выделение тепла, в результате в поверхностном слое вместо сжимающих могут возникнуть растягивающие напряжения, переходящие в сжимающие на некоторой глубине. При этом для разных материалов, видов и режимов обработки динамика формирования остаточных напряжений оказывается различной. Степень упрочняемости различных структурных составляющих жаропрочных сплавов не одинакова. Карбиды металлов и интерметаллические соединения, в частности, обладают значительно большей твердостью, чем твердые растворы, и низкой упрочняемостью. [c.40]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткое детали размерами менее 1 м при базировании по чисто обрабо-танноП поверхности н использовании ее в качестве вамерительиой базы, 2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условия выше, чем циливдрнческими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. 4. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами ва зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [c.369]

При встречном фрезеровании направление подачи противоположно направлению вращения фрезы (фиг. 82,6). Здесь фреза нагружается постепенно, снимая сначала слой металла минимального сечения, и заканчивает работу с максимальной толщиной стружки. Оба способа имеют одинаково щирокое применение. При попутном фрезеровании может быть достигнута более высокая производительность и лучшая чистота поверхности, чем при встречном. Попутное фрезерование имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что зубья фрезы работают с ударами, и поэтому необходимо иметь на станке устройства, устраняющйе зазоры в механизме подачи стола для обеспечения плавного его хода и сохранности зубьев фрезы. При встречном фрезеровании работа идет плавно, но отрицательным является то, что фреза в начале резания захватывает чрезвычайно тонкую стружку и имеет при этом некоторое скольжение режущей кромки по поверхности резания, и как следствие затупление лезвия и образование гребешков на обрабатываемой поверхности. [c.162]

Из этого следует, что при постоянной площади сечения срезае-л ого слоя металла и постоянной величине главного угла в плане, Усилие резания может быть уменьшено путем увеличения толщины срезаемого слоя за счет соответствующего уменьшения ширины е о. Например, если при работе цилиндрической фрезой подачу на один зуб увеличить в 2 раза, а ширину фрезерования уменьшить В 2 раза, то площадь сечения срезаемого слоя металла при этом не фменится, но усилие резания уменьшится на 15—20%. [c.52]

Следовательно, основными величинами, определяющими скврости резания, помимо стойкости и обрабатываемого металла, являются диаметр фрезы, подача на один зуб, глубина резания и ширина фрезерования. [c.133]

Подача при фрезеровании измеряется на I зуб фрезы Sz. км на оборот фрезы =. uMjoff в 1 минуту Sfjfi = з,-г-п мм мин. Допустимая подача на зуб при фрезеровании чёрных и цветных металлов дана в табл. 132. Допустимые подачи на зуб при чистовом фрезеровании, когда задан класс чистоты о сработанной поверхности, подсчитывается по формуле (52) [c.135]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...