Подача окружная

Размерный износ режущего инструмента при шлифовании зависит не только от метода шлифования, но и от глубины резания, продольной подачи, окружной скорости детали, ее диаметра, твердости и качества материала заготовки, качества шлифовального круга, его диаметра и степени затупления, метода и режима правки круга, геометрии правящего инструмента, скорости резания, вибраций и т. д. [c.30]

Силовые деформации технологической системы зависят от жесткости узлов станка, количества и л<есткости стыков, глубины резания, величины продольной подачи, окружной скорости обрабатываемой детали, ее диаметра, твердости и качества материала заготовки, ее жесткости, качества и диаметра шлифовального круга, степени его затупления и характера правки, скорости резания, температуры нагревания узлов станка, вязкости и количества смазки, сил трения в механизмах станка, а следовательно, виб-рац ш и т. д. [c.30]

В этом случае шлифуемая заготовка поступает с одной стороны станка, а выходит с другой. Для осуществления сквозной подачи ведущий круг 1 устанавливают под углом а = 1-=-5° к оси шлифующего круга. С изменением угла наклона ведущего круга 1 изменяется величина подачи чем больше угол, тем больше подача. Окружную скорость ведущего круга (фиг. 39) можно разложить на две составляющие — перпендикулярную оси шлифуемой заготовки, равную окружной скорости вращения этой детали, и Sj, — параллельную оси шлифуемой заготовки, равную скорости ее подачи вдоль оси. [c.79]

Горячее накатывание зубьев осуществляют иа заготовках, подвергнутых поверхностному нагреву тока>и1 высокой частоты до Пии— 200° С, при осевой и поперечно подаче на зубонакатных станках. При осевой подаче окружная скорость накатников 60— [c.858]

При фрезеровании металлов с попутной или встречной подачей окружная сила практически не изменяется, а сила подачи изменяется весьма значительно. Это происходит вследствие [c.45]

Угол (1) наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла V-С увеличением <о увеличивается угол у. улучшаются условия резания, уменьшаются сила подачи, окружная сила и крутящий момент, но зато уменьшается жесткость сверла и прочность режущего лезвия. [c.397]

Абразивный инструмент Вид подачи Окружная скорость в м/сек для круга на связке [c.634]

Измерение распределения скоростей (см. рис- 28 и 29) подтвердило наличие продольного вихря. Подтвердилось также равенство пулю интенсивности продольного вихря при подаче Q Fu. По мере уменьшения подачи интенсивность продольного вихря увеличивается. При подаче Q>Fu снова возникает продольный вихрь, но обратного направления, поскольку при таких подачах окружная скорость жидкости и центробежные силы, действующие на жидкость, в канале больше, чем в колесе. Следовательно, жидкость входит в колесо на периферии и выходит из его центральной части. [c.51]

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

Весь цикл шлифования протекает за один оборот ведущего круга 4, который разделен на три участка (рис. 64, 6) А — участок быстрого врезания шлифовального круга Б — участок рабочей поперечной подачи В — участок выхаживания Г — участок загрузки и выгрузки обрабатываемой детали. На участках ведущего круга Л и 5 спираль имеет подъемы, соответствующие величинам подач на участке В периферийная поверхность ведущего круга выполнена по окружности. [c.196]

В табл. 9 приведены элементы режимов накатывания — окружные скорости и продольные подачи при накатывании. [c.204]

По второму способу, т. е. при неподвижной детали, отверстия шлифуют на горизонтальных или вертикальных станках с планетарным движением шпинделя. На рис. 94, а показана схема движения шпинделя при шлифовании отверстия у неподвижной детали шпиндель с шлифовальным кругом I имеет четыре движения I — вращение вокруг своей оси, // — планетарное движение по окружности внутренней поверхности детали 2, III — возвратно-поступательное движение вдоль оси детали п IV — поперечное перемещение, т. е. поперечную подачу. На такого рода станках можно шлифовать и наружные цилиндрические поверхности деталей, которые нельзя шлифовать на обыкновенных круглошлифовальных станках. [c.224]

Определим погрешность обработки контура, ограниченной дугой окружности радиуса R. Погрешность б будет обусловливаться амплитудными и фазовыми искажениями, которые вносятся приводами подач стола с заготовкой по координатам х и у. Так, радиусы-векторы заданного и полученного контуров [c.45]

Таким образом, чтобы проточить деталь диаметром с 50,2 до 48.4 мм, т. е. на 1,8 мм, необходимо переместить резец вперед на 0,9 мм. На окружности лимба продольной подачи нанесены деления (цена каждого деления 0,1 мм). Таким образом, если в начале резания лимб установить на нулевое деление, то определенному продольному перемещению суппорта с резцом соответствует поворот лимба на длину обрабатываемого участка детали. [c.135]

Надежную фиксацию обеспечивает упор шлицев отверстия-на участки п подъема впадин вала (вид ж). Для того чтобы упор распространялся на всю окружность, необходимо на последней стадии фрезерования шлицев дать валу несколько оборотов при выключенной продольной подаче. [c.275]

Полукольцевые канавки (рис. 368, и) служат для распределения масла по окружности подшипника. Продольные канавки (вид б) применяют в длинных подшипниках для обеспечения подачи масла вдоль оси подшипника одновременно они несколько увеличивают истечение масла из торцов подшипника. По комбинированным (вид в) и спиральным (вид г) канавкам распределяется масло в окружном и осевом направлениях. [c.366]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Жидкостные смазки (минеральные масла и др.) применяют для подшипников при окружных скоростях вала свыше 10 м/с. Жидкие смазки обладают значительно меньшим внутренним сопротивлением и потерями на трение, более стабильны и способны работать как при высоких, так и при низких температурах, позволяют применять циркуляционную систему подачи смазки, ее охлаждение, фильтрацию, способны проникать в узкие зазоры, обеспечивают хороший отвод теплоты и удаление продуктов износа, допускают смену смазки без разборки подшипниковых узлов. Однако жидкие смазки требуют более сложных уплотнений и регулярного наблюдения за подачей, менее экономичны. К зависимости от условий работы жидкую смазку можно подавать в подшипник различными способами с помощью масляной ванны в корпусе подшипника (уровень смазки в ванне не должен быть выше центра нижнего тела качения), разбрызгиванием из масляной ванны посредством одного из быстроходных колес или специальных крыльчаток. [c.535]

Горячее накатывание производят при нагреве т. в. ч. поверхности заготовок до 1100—1200° С на специальных зубонакатных станках. Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость 60—65 м/мин-, продольная подача 6—8 ммкек, нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до 1100—1200°. Режимы накатывания при радиальной подаче окружная скорость 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—, 5мм/об заготовки. Точность зубчатого венца после горячего накатывания по радиальному биению зубчатого венца 0,1—0,3 мм и колебанию мерительного межцентрового расстояния — 0,2—0,3 мм. На холодное калибрование зубьев оставляется припуск 0,2 мм на толщину зубьев. [c.596]

Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость накатников 60—65 м мин, продольная подача 6—8 мм1сек нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до температуры 1100— 1200° С. Режимы накатывания при радиальной подаче (поштучный метод накатывания) окружная скорость валков 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—1,5 мм1об заготовки. Общий цикл накатывания 50—80 сек. Точность колес после горячего накатывания радиальное биение зубчатого венца 0,1—0,3 мм колебание мерительного межцентрового расстояния 0,2—0,3 мм. [c.436]

Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость накатников 60—65 м/мин, продольная П5рача 6—8 мм/с, нагрев ТВЧ при частоте 8000 Гц для высоты зуба 3,5 мм, 2500 Гц — для высоты зуба 8—10 мм и 1000 Гц — для высоты зуба 10—14 мм до температуры 1100—1200° С при давлении 40—60 кгс/мм . [c.518]

Режимы горячего накатывания при радиальной подаче окружная скорость валков 25—30 м/мин, радиальная подача 1,3—1,5 мм/об заготовки. Наиболее эффективна смазка в виде суспензии графита и машинного масла 25% серебристого графита и 65% машинного масла. Степень точности колес после горячего накатывания 9—10-я (ГСХ1Т 1643—72). [c.518]

Метод сквозного шлифования применяют для заготовок, имеющих цилиндрическую форму без буртиков. В этом случае шлифуемая заготовка поступает с одной стороны станка, а выходит с другой. Для осуществления продольной подачи ведущий круг устанавливают под углом а == 1 5° к оси шлифовального круга. С изменением угла наклона ведущего круга изменяется подача чем больше угол, тем больше подача. Окружную скорость ведущего круга Свк можно разложить на две составляющие — перпендикулярную оси шлифуемой заготовки, равную окружной скорости вращения этой заготовки, и s — параллельную оси шлифуемой заготовки, равную скорости ее подачи вдоль оси. Окружная скорость вращения заготовки 1>з = vujg os а, а скорость подачи вдоль оси s = sin а, где V — коэффициент проскальзывания заготовки, для угла а = 1° коэффициент V = 0,98 для угла а = 5° — коэффициент v = 0,95. [c.125]

Поперечная подача. . . . 1 Продольная подача. ... Окружная скорость круга Окружная скорость изделия Количество сма-зочно-охлаж-дающей жидкости. ... [c.144]

Относительная скорость продольного перемещения шевера и зубчатого колеса относительно друг друга и является скоростью резания при шевинговании. Шевер, получая принудительное вращение, в процессе обработки вращает зубчатое колесо, одновременно столу станка с 0брабатывае]мым колесом сообщается возвратно-поступательное перемещение, называемое продольной подачей. Окружную скорость шевера в зависимости от материала обрабатываемого колеса принимают в пределах 1-,5— [c.190]

Для любого процесса резаиия можно состявпгь схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, се установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки., а также движеип резания (рис. 6.2), Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условнь е обозмачершя. Существуют подачи продольная s p, поперечная s , вертикальная s , круговая s, p, окружная и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность <3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а). [c.255]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заго1овка, на которой требуется получить 2 зубьев, повернулась на /г часгь окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы являются обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес G прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное червячной фрезы v, вращение заготовки (делительное движение) Sf,p, з г и вертикальное перемещение фрезы Sb. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, дели1ельную и вертикальной подачи. [c.353]

При вергикальном перемеидении фрезы на величину подачи s зубья фре-зы образуют винтовые зубья колеса. Для обеспечения этого условия необходимо, чтобы за один оборот однозаходной червячной фрезы заготовка повернулась не только на z часть окружности, но II совершила еще дополнительную часть оборота, что достигается настройкой дифференциальной кинематической цепи. [c.354]

На рис. 6.85 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней / и верхней 2. Долбя к, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение. Суппорт 4 перемещается по направляющим станпны 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют ка шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения числа двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.355]

Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход (мм/дв. ход). Поперечным перемещением суппорта долбяку сообщают радиальную подачу — движение врезания долбяка в заготовку (Sp, мм/об. заг). Радиальная подача сообщается до достижения полной глубины впадины между зубьями. В дальнейи1ем процесс нарезания происходит при постоянном межценгровом расстоянии в течение одного оборота заготовки. Для устранения трения зубьев долбяка о заготовку перед каждым холостым ходом о, заготовка вместе со столом отводится от долбяка, а в начале рабочего хода подводится к долбяку (на схеме — двилсеиис As). [c.356]

Окружные скорости применяются от 3 до 100 м1мин в зависимости главным образом от материала заготовки. Точность резьбы отвечает 2-му классу. Точность резьбы выше 2-го класса достигается при работе с принудительной подачей вместо самозатягивания. [c.255]

Окружная скорость вращения шевера при шевинговании зубчатых колес, изготовленных из стали с пределом прочности = 60 Ч-Ч- 75 кПмм (590 ч- 738 Мн/м ), принимается около 100 м1мин. Продольная подача зубчатого колеса s p окало 0,25 мм1об. [c.322]

Шлифование зубьев двумя тарельчатыми кругами без продольной подачи осуществляется на специальных шлифовальных станках, на которых установлены тарельчатые круги большого диаметра (700—8С0зш), шлифующие зуб по всей длине без возвратно-поступательного движения зубчатого колеса вдоль своей оси. При таком шлифовании основание впадины зуба колеса образуется не по прямой, а по дуге окружности с радиусом, равным радиусу шлифовального круга. На таких станках рекомендуется шлифовать узкие зубчатые колеса, т. е. имеющие зубья небольшой длины. Отсутствие продольной подачи, а следо- [c.329]

Определить подачу и напор центробежного насоса 32НД-8 X 1, являющегося подпорным насосом головной насосной станции. Диаметр рабочего колеса, насоса = 935 мм, ширина колеса на внешней окружности = 13 мм, скорость вращения п = 735 об/мин. [c.107]

Подача насоса двойного действия будет равна удвоенной подаче, определенной по формуле (540). В роторно-пластинчатых насосах двойного действия на участке между всасывающим и нагнетательными окнами направляющая спрофилирована по окружности, описанной из центра рото- ра, а на участках, занятых окнами,— по спирали Архимеда, [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...