Разрезание анодно-механическое

Разрезание анодно-механическое 952, 954 [c.1019]

Раздача заготовок на оправе 62 Размерные цепи — Расчеты 663 Разметка 857 Разметочные стенды 649 Разрезание анодно-механическое 366, 367 ---заготовок и изделий — Характеристики 376 [c.454]

Разрезание анодно-механическое 567 [c.881]

Электрохимическое разрезание Анодно-механическое разрезание Электроалмазное разрезание. ЭХО наружных поверхностей ёХО внутренних поверхностей ЭХО отверстий [c.33]

Анодно-механический метод обработки применяется при разрезании труднообрабатываемых металлов, заточке и доводке режущего инструмента из твердых сплавов, отделочном шлифовании твердых магнитных сплавов. [c.28]

Анодно-механическое разрезание металла осуществляется диском-электродом, вращающимся с большой скоростью. Диск-электрод присоединен к отрицательному полюсу (зажиму), заготовка — к положительному. В зону обработки подается водный раствор жидкого стекла — электролит между диском и заготовкой непрерывно проходит электрический ток. Питание установки происходит от источника постоянного тока. Врезание диска достигается поперечной подачей его. Диск изготовляется из материала с твердостью ниже твердости разрезаемой заготовки — из мягкой стали, меди, чугуна. [c.28]

В отдельных случаях разрезание прутков, труб и других производится следующими новыми методами анодно-механическим, электроискровым, ультразвуковым, электролитическим, электронно-лучевым, с помощью лазера, взрыва и плазменной струей. [c.168]

Фиг. 19. Анодно-механическое разрезание диском — заготовка (изделие) анод

Примечание. Анодно-механические станки предназначены для поперечного разрезания проката из нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких, титановых и других высоколегированных и закаленных сталей и сплавов. ) [c.44]

Производительность анодно-механической разрезки в значительной степени зависит от теплопроводности и температуры плавления материала заготовки. С повышением теплопроводности и температуры плавления производительность падает. Время разрезания приблизительно пропорционально площади поперечного сечения разрезаемой заготовки. [c.491]

Применение высоколегированных и жаростойких сталей, а также твердых сплавов, которые трудно поддаются или совсем не поддаются разрезанию обычными инструментами, вызвало необходимость в изыскании новых методов обработки. В СССР впервые в мире были разработаны анодно-механический и электроискровой способы резки металлов. Б настоящее время кроме [c.147]

Анодно - механический способ разрезания метал-лов внешне похож на резку дисковыми и ленточными пилами (фиг. 119). Сущность этого способа заключается в том, что разрезаемый пруток [c.148]

Преимущество анодно-механического способа резки металлов перед механическим состоит в том, что он создает возможность разрезания всех металлов, независимо от их химического состава и твердости, а также всех твердых сплавов. Обычный дорогостоящий режущий инструмент заменяется более дешевым — стальным диском значительно возрастает производительность резки. [c.149]

При разрезании металлов на анодно-механических и электроискровых установках нельзя прикасаться к двум одновременно находящимся под напряжением электродам. Установка должна иметь на всех выступающих частях защитные щитки. Чтобы предупредить ожоги рук и лица в результате попадания загоревшейся от искры жидкой среды (масло, керосин), необходимо погружать обрабатываемую заготовку на глубину не менее 5—6 см. Необходимо также следить за тем, чтобы жидкая среда не нагревалась выше 60° С, выключая в случае перегрева ток. Работать следует в защитных очках и в резиновых перчатках. [c.151]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОЕ РАЗРЕЗАНИЕ [c.179]

Для труднообрабатываемых, термически упрочненных металлов приходится применять разрезание абразивными дисками, плазменно-дуговую, анодно-механическую, лазерную резку. Для разрезки проката сложных профилен, отрезки литников и прибылен применяют ленточные пилы. Рациональные области применения разных способов разрезки приведены в табл. 42. [c.214]

Анодно-механическое разрезание заготовок обычное специальное 25—50 6,3-12,5 11—13 11 8 9 [c.559]

На этом принципе, например, построено анодно-механическое разрезание металла (фиг. 56). [c.535]

Фиг. 56. Схема анодно-механического разрезания

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 247). Прн движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока 3, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При разрезании интенсивность съема металла составляет 2000...6000 мм /мин точность обработки по 4-му классу и шероховатость поверхности в пределах 2...4-го классов. , [c.354]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

Режим работы при анодно-механической обработке металлов зависит от величины обрабатываемой поверхности и вида операции. Плотность тока составляет 1—2 а/см при доводке резцов и 300—400 а/сж при разрезании заготовок. Окружная скорость вращающегося инструмента (диска) выбирается от 8 до 20 х/сек. Для вибрирующих инструментов скорость снижается до 1 м сек. Удельное давление инструмента (диска) на обрабатываемую поверхность составляет 0,5—2,0 кг/см . [c.398]

Рис. 221. Схема анодно-механического станка для разрезания заготовок

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

На рис. 406 изображена схема анодно-механического разрезания металла, на основе которой строятся разрезные станки. Металлический диск 2 (катод) соприкасается с полосой проката [c.617]

Анодно-механический метод. На рис. 424 показано разрезание полосы анодно-механическим методом. Как видно из рисунка, обрабатывающий инструмент в цепи постоянного тока является катодом (—), а заготовка — анодом (+). Означенный выбор полярности дает более интенсивное разрушение металла на аноде. В качестве электрода-инструмента применяют диски, бесконечную ленту или проволоку, изготовленные из малоуглеродистой стали. Процесс обработки производится в электролите обычно в водном растворе жидкого стекла. Удельный вес смеси подбирается по нормативам, в зависимости от вида работы. Электролит подается в зону резания через сопло. [c.635]

Анодно-механический метод применяют при фасонном шлифовании твердых сплавов, разрезании проката из специальных сталей, заточке твердосплавного инструмента и внедряют на отделочно-доводочных обработках деталей машин. [c.636]

Из каждого приработанного ролика вырезалось по три шлифа. Образцы разрезались на анодно-механическом станке. Анодом служил стальной круг, резка производилась в растворе жидкого стекла, нагрев не - превышал 100° С. Налет жидкого стекла, оставшийся на поверхности шлифа после разрезания, растворялся в теплой воде, затем образцы просушивались и смазывались маслом. Перед съемкой образцы промывались в бензине и устанавливались в держателе для шлифов камеры Дебая. [c.130]

Производительность,, анодно-механического разрезания в общем виде может составлять от 2 до 150 мм/мин, а электроалмазного — от 20 до 60 мм/мин. [c.32]

Анодно-механическое разрезание заготовок больших габаритов (диаметром или высотой до 700 мм) [c.39]

Электрохимическое и анодно-механическое разрезание заготовок из круглого, профильного и листового металла [c.40]

Анодно-механическое разрезание заготовок круглого сечения [c.95]

Анодно-механическое разрезание заготовок прямоугольного сечения [c.95]

Наиболее характерные неполадки и способы их устранения прн анодно-механическом и электроалмазном разрезании перечислены в табл. 40 и 41. [c.99]

Перечень погрешностей формы и размеров при анодно-механическом и электроалмазном разрезании заготовок и их предупреждение даны в табл. 42 и 43. [c.99]

Анодно-механическое разрезание- операция, характеризующаяся высокой эффективностью в применении к твердым специальным сплавам, иногда экономически выгодная даже в применении к металлическим материалам невысокой тверд01Сти. Основными цреимуществами данной операции является независимость скорости разрезания от твердости и других механических свойств разрезаемого материала, а также отсутствие необходимости в дорогостоящем высокопрочном инструменте, роль которого в данном случае выполняют мягкие стальные диски, ленты или проволоки. [c.179]

Ширина прорези в 1,3—2 раза больше толщины инструмента. Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15- 25 м/с, лентой — 20 м/с. Оптимальное давление инструмента на разрезаемый металл 0,05- -- -0,2 МПа. Производительность анодно-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформи-)уемых сталей в 2—4 раза выше. 1аибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16—20 м/с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [c.208]

На рис. 221 дана схема анодно-механического станка, используемого для разрезания заготовок. Поддержание требуемой силы давления движущегося инструмента на обрабатываемую поверхность зависит от способа его подачи. Для анодно-механ лческих станков применяются два способа подачи инструмента свободная подача под действием груза или пружины и подача от автоматически регулируемого привода. [c.398]

Анодно-механическое разрезание диском. Движущийся металлический диск-катод соприка сается под небольшим давлением через пленку рабочей среды-электролита с поверхностью разрезаемого металла. Направленное разрушение металла осуществляется при электрохимическом и электротермическом действии, происходящем между электродами [c.567]

Дисковый анодно-механический- станок модели 4А821, предназначенный для разрезания заготовок на мерные отрезки, имеет наладки двух вариантов для резки заготовок круглого сечения (на станке смонтировано приспособление для вращения заготовки, что позволяет вести процесс с производительностью до 40— 50 см /мин и для резки заготовок фасонного сечения (на станке устанавливают пневматические тиски). [c.9]

Анодно-механическое разрезание и отрезание (см. рис. 372, а) проводят с помощью вращающегося металлического диска 2, соприкасающегося под небольпп1м давлением через пленку электролита с поверхностью разрезаемой заготовки 1. Материал диска — красная медь, мягкая сталь. Электролит — водный раствор жидкого стекла. Скорость вращения диска составляет 30—40 м/с, скорость радиальной ппдачи — около 30—40 мм/мин. [c.591]

В качестве электролита, дающего пассивирующую пленку на аноде, применяют водный раствор жидкого стекла. Электрод изготовляется из низкоуглеродистой стали. Анодно-механическую обработку применяют главным рбразом для разрезания заготовок из высоколегированных сталей и труднообрабатываемых сплавов, а иногда для шлифования твердосплавных заготовок. Скорость разрезания составляет диском 15—35 см/мин, лентой до 20 см/мин чистота поверхности соответствует 1—3-му классу при разрезании и 7—8-му — при шлифовании. Ширина прорези при разрезании составляет 1,5—3 мм на дисковых станках и 1—2 мм — на ленточных [3, 42, 621 [c.277]

Анодно-механическое разрезание, когда кроме анодного растворения происходит эрозионное разрушение металла заготовки, характеризуется наличием на поверхности реза д ектного слоя с измененной структурой. Величина дефектного слоя составляет 0,3 —0,8 мм. [c.38]

По кинематике перемещений рабочих узлов станки для ЭХО выполняют без перемещения заготовок и -ЭИ в процессе обработки (травление, маркирование и другие операции), с перемещен1 ем ЭИ относительно заготовки (многие операции ЭХО), с перемещением и вращением ЭИ (электрохимическое и электроалмазное разрезание, электроабразйвное шлифование и другие операции ЭХО), с перемещением заготовки и вращением ЭИ (анодно-механическое полирование и др.), с вращением и перемещением заготовки и лереме-щением ЭИ (суперфиниширование и др.), с взаимным поворотом и перемещением заготовки и ЭИ (обработка криволинейных вцутренних поверхностей, галтование и др.). [c.63]

Прн анодно-механическом разрезании увеличение высоты разрезаемой заготовки увеличивает длину реза — скорость подачи заготовки или ЭИ> снижается незначительно. Заготовку относительно ЭИ располагают так, чтобы линия реза1 была по возможности, большей, а перемещение в направлении рабочей подачи — меньшим время разрезаияя сокращается. - [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...