Фрезерование металлов — Подача торцов

Тонкое фрезерование осуществляют торцовыми или концевыми фрезами, оснащенными твердым сплавом, причем режущие кромки зубьев фрез, как правило, имеют отрицательные передние углы. Фрезерование производят при скорости резания 200—300 м/мин по стали и до 500 м/мин при обработке цветных металлов и их сплавов. При глубине резания в пределах от 0,1 до 0,8 мм и подаче на зуб фрезы от 0,02 до 0,08 мм обеспечивается шероховатость поверхности 6—8-го классов чистоты и точность 2а—За класса. [c.203]

Вторая схема фрезерования с плазменным нагревом имеет несколько вариантов. При схеме, показанной на рис. 77, часть 1 припуска на обработку оплавляется и сдувается плазменной струей, а часть / удаляется режущим инструментом, работающим по нагретому металлу [42]. Такой вариант наладки целесообразен при фрезеровании торцовых поверхностей листовых заготовок из труднообрабатываемых материалов. Соотношение между величинами и / определяется исходя из необходимости гарантировать удаление фрезой термически измененного слоя металла. Размеры этого слоя зависят от скорости подачи 5м, мощности плазмотрона, расстояния Ь и физико-механических характеристик обрабатываемого материала, Разновидностью рассматриваемого варианта схемы является [c.143]

Поэтому, например, при цилиндрическом фрезеровании более низкая шероховатость поверхности получается при попутной подаче, когда зуб фрезы врезается в металл со стороны обрабатываемой поверхности. При получистовом и чистовом фрезеровании торцовыми фрезами с малыми углами в плане можно получить олее низкую шероховатость поверхности, чем при цилиндриче- [c.81]

Эффективная мощность привода подачи стола фрезерного станка при скоростном фрезеровании сталей торцовыми фрезами составляет примерно 5—10% эффективной мощности привода главного движения. Чугун обрабатывается фрезами примерно вдвое легче, чем сталь. Еще меньшие силы резания возникают при фрезеровании латуни, алюминия, силумина и других цветных металлов и сплавов. [c.109]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткое детали размерами менее 1 м при базировании по чисто обрабо-танноП поверхности н использовании ее в качестве вамерительиой базы, 2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условия выше, чем циливдрнческими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. 4. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами ва зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [c.369]

Образцы, состоящие из двух стальных брусков (сталь 45) размером 100 X 28 X 20 мм, склеенные между собой клеем холодного отверждения с последующим нагревом, обрабатывали на фрезерном станке торцовой фрезой диаметром 30 мм со следующими режимами скорость резания 120 м мин, подача 0,1 мм1зуб, величина снимаемого слоя металла 4 мм. При фрезеровании температуру в клеевом шве измеряли с помощью термопары. При работе без охлаждения температура клеевого шва [c.222]

Пятно нагрева, удлиненное по направлению качания дуги, недостаточно при обработке поверхностей торцовыми инструментами, если ширина фрезерования велика. В этом случае, как показывают расчеты, выгодно осуществлять фрезерование в несколько рабочих ходов по ширине заготовки, нагревая металл главным образом в зоне врезания инструмента (см. рис. 80, б). Значительно большие ттодачи, которые позволяет применять такой способ нагрева, по сравнению с подачами при обычном торцовом фрезеровании, дают возможность существенно повысить производительность процесса обработки даже при нескольких рабочих ходах по ширине заготовки. Дальнейшее увеличение ширины пятна нагрева можно получить, комбинируя сканирующую дугу с медленным перемещением плазмотрона при помощи устройства, схема которого показана на рис. 79. [c.145]

Тонкое торцовое фрезерование характеризуется малыми глубинами резания, малыми подачами и высокими скоростями резания. Исследования, проведенные И. С. Солониным и С. П. Семеновым, и опыт заводов показывают, что при тонком фрезеровании можно получать очень низкую шероховатость обработанной поверхности == 5,0-г-2,5 мкм для чугуна, Яг = 5,0-т--4-1,25 мкм для силумина и других цветных металлов и сплавов, Яг = 1,25 мкм и ниже для сталей. Такие результаты достигнуты при фрезеровании стали марок 45, 50 со скоростью резания V = = 300 м/мин, при глубине резания t = 0,1 мм, подаче на оборот о == 0,15 мм/об ( а = 0,05 мм/зуб). Обычно тонкое фрезерование ведут при глубине резания t = 0,1-г-0,5 мм, подаче на зуб = Ь4 [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...