Фрезерование Подачи

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

Вертикальная конструкция с горизонтальным столом, на котором устанавливается обрабатываемая деталь. Пиноль шпинделя автоматически подаётся на глубину и автоматически включается продольная подача фрезерной головки. По окончании фрезерования подача автоматически выключается. Стол имеет установочные перемещения — поперечное и вертикальное [c.460]

При черновом фрезеровании подача на зуб выбирается так же, как и при точении. При чистовом фрезеровании основной подачей, характеризующей шероховатость поверхности, является подача на один оборот фрезы. [c.142]

Режимы фрезерования. Подача при фрезеровании измеряется на один зуб фрезы Sj мм на один оборот фрезы So = s - г мм/об в 1 мин. = SqW = = s -z-n мм мин. Допустимая подача на зуб при фрезеровании черных и цветных металлов приведена в табл. 49 и 49а. [c.347]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

При попутном фрезеровании подачи увеличивать на 20—25%, [c.422]

При грубом фрезеровании подача зависит от жесткости и мощности станка и прочности режущей кромки. [c.75]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Диаметр фрезы, мм тивное число ширина фрезерования. Подача, мм/зуб 3 5 8 [c.419]

Режимы фрезерования. Подача при [c.667]

Работа фрезы принципиально отличается от работы других многолезвийных инструментов зенкеров, разверток, метчиков и т. п., при резании которыми все режущие кромки инструмента одновременно участвуют в работе. При фрезеровании подача направлена перпендикулярно к оси вращения инструмента, вследствие чего каждый зуб фрезы находится в контакте с обрабатываемой деталью только в течение незначительной части своего оборота и в работе одновременно участвует один или несколько зубьев фрезы. Большое количество зубьев у фрезы, каждый из которых работает небольшую часть времени и в течение большей части оборота фрезы успе- вает охладиться, обеспечивает большую стойкость инструмента и высокую производительность фрезерования. [c.371]

При черновом фрезеровании подачу выбирают возможно большей. Так, для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали при фрезеровании конструкционной стали (глубина фрезерования t = [c.573]

При чистовом фрезеровании подача на зуб фрезы подсчитывается по формуле [c.248]

При черновом фрезеровании подачу выбирают возможно большей. Так, для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали при фрезеровании конструкционной стали (глубина фрезерования / = 3—5 мм, ширина фрезерования В достигает 50 мм) подача составляет 0,2—0,3 мм/зуб для чугуна при тех же условиях — 0,25—0,35 мм/зуб. При этом применяют фрезы с большим шагом или крупными зубьями. [c.410]

Работа фрезы принципиально отличается от работы других многолезвийных инструментов зенкеров, разверток, зенковок, метчиков и т. п., при резании которыми подача производится всегда вдоль оси вращения инструмента, в результате чего все режущие кромки инструмента одновременно участвуют в работе, непрерывно производят съем стружки, а поперечное сечение стружки при равномерном припуске остается постоянным. При фрезеровании подача направлена перпендикулярно оси вращения инструмента, вследствие чего каждый зуб фрезы находится в контакте с обрабатываемой деталью только в течение незначительной части своего оборота. В работе одновременно участвует один или несколько зубьев фрезы, но не более половины, а сечение стружки, снимаемое каждым из зубьев, не остается постоянным, изменяясь от нуля до своего максимального значения. Наличие у фрез большого количества зубьев, каждый из которых работает небольшую часть времени и в течение большей части оборота фрезы успевает охладиться, обеспечивает большую стойкость инструмента и высокую производительность фрезерования. [c.419]

Подача. При черновом фрезеровании подача должна быть возможно большей. При чистовом фрезеровании подачу берут меньшей, руководствуясь классом чистоты поверхности, обозначенным на чертеже детали. [c.105]

Проходом называется часть перехода, в течение которого снимается один слой металла при неизменности инструмента, поверхности обработки и режима работы станка. Снятие заданного припуска может быть произведено в несколько проходов при одинаковых глубине фрезерования, подаче и скорости резания. [c.291]

Выбор скорости резания. Выбор скорости резания зависит от условий фрезерования. На скорость резания влияют следующие условия качество материала обрабатываемой детали, режущие способности материала фрезы, ширина и глубина фрезерования, подача на зуб, наличие охлаждения, отсутствие вибраций станка. [c.114]

Установите режим фрезерования (подачу на I зуб число оборотов фрезы минутную подачу глубину фрезерования), выберите рабочую фрезу и вспомогательный инструмент для фрезерования канавок в развертке, изображенной на рис. 256. [c.301]

Элементы резания при фрезеровании t —глубина срезаемого слоя В — ширина фрезерования — подача на один зуб фрезы а — толщина срезаемого слоя (фиг. 458 и 459). Толщина срезаемого слоя по длине дуги резания имеет переменное значение. Максимальная толщина срезаемого слоя определяется из схемы, представленной на фиг. 460. [c.651]

Определяется скорость резания так как она оказывает самое большое влияние на стойкость инструмента, то ее выбирают исходя из принятой для данного инструмента нормы стойкости. Скорость резания определяется по формулам или по таблицам нормативов режимов резания в зависимости от глубины и ширины фрезерования, подачи на зуб, диаметра фрезы, числа зубьев, условий охлаждения и др. [c.141]

Выбор величины подачи зависит от чистоты и точности обрабатываемой поверхности, прочности инструмента и механизма подач, от прочности и жесткости крепления заготовки и от выбранной глубины резания. При черновом фрезеровании подачу [c.61]

Так, например, при продольном точении, торцовом фрезеровании и строгании наибольшее влияние на шероховатость оказывают подача, углы в плане (f и Ф1) и радиус при вершине г инструментов при цилиндрическом фрезеровании —подача и диаметр фрезы при фасонном точении — состояние режущей кромки. Схемы образования шероховатостей за счет перечисленных преобладающих факторов приведены на рис. 13. [c.19]

Подача на зуб определяет интенсивность нагрузки при фрезеровании и является исходной величиной при назначении режима чернового фрезерования. Подача на один оборот фрезы определяет шероховатость обработанной поверхности и зависит от заданных чертежом [c.5]

При получистовом и чистовом фрезеровании подача ограничивается требуемой чистотой поверхности обработки, конструкцией фрезы, прочностью деталей механизма подачи и другими факторами. Для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали подача при чистовом фрезеровании обычно составляет при обработке стали 0,08—0,05 мм/зуб, чугуна — 0,15—0,10 мм/зуб. В этом случае применяют фрезы с мелкими зубьями или с малым шагом. [c.375]

Фреза 457, 460, 463, 479, 481, 482, 483 Фрезы затылование зубьев 459, 460 Фрезерования подача 47, 458, 461, [c.512]

Выбор режимов фрезерования. Выбрать режимы фрезерования означает, что для заданных условий обработки (материал и марка заготовки, ее профиль и размер) выбрать оптимальный тип и размер фрезы, марку материала фрезы и геометрические параметры режущей части, а также оптимальные параметры режимов фрезерования ширина фрезерования, глубина фрезерования, подача на зуб, скорость резания, число оборотов шпинделя, минутная по- [c.40]

Подача на зуб фрезы выбирается в зависимости от характера обработки (черновое или чистовое фрезерование). При черновом фрезеровании подача на зуб больше, чем при чистовом, так как чем меньше подача на зуб, тем выше класс чистоты обработанной поверхности. [c.41]

Настройка на режимы фрезерования. Подачу на зуб для отрезных и прорезных фрез при обработке стали выбирают в пределах 0,01 — 0,03 мм/зуб. Скорость резания в пределах 30 — 60 м/мин. Отрезка и прорезка должны производиться с охлаждением эмульсией. [c.93]

Подачу устанавливают на один зуб фрезы Зг при черновом фрезеровании и на один оборот фрезы о при чистовом фрезеровании. Подачи при фрезеровании приведены в табл. 39—47. [c.596]

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Режущий инструмент укрепляют в шпинделе. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя перемещением стола в продольном и поперечном направлениях в соответствии с заданными координатами. Отсчет величины перемещения стола производится с помощью оптических систем. При обработке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу. [c.146]

При черновом фрезеровании подачу на зуб можно выбирать при обработке заготовок из стали 5г = 0,4...0,6 мм, при обработке заготовок из чу уна 5г = 0,6...0,8 мм. [c.84]

Здесь В — ширина фрезерования — подача в мм1зуб г з,- — углы контакта зубьев фрезы, работающих одновременно — число одновременно работающих зубьев. [c.338]

Целью работы является изучение влияния элементов процесса резания при фрезерований — подачи (Зг мм1зуб), глубины резания t мм) и ширины фрезерования (в мм) на величину сил, действующих на режущие зубья фрезы. [c.148]

На скорость резания влияют следующие условия качество материала обрабатываемой заготовки, режущие способности материала фрезы, ширина и глубина фрезерования, подача на зуб, наличие охлаждения, отсутствие вибрации станка. Для облегчения выбора скорости резания имеются специальные табл11-цы, в которых учитываются эти условия. Пусть задана по этим таблицам скорость резания у = 27 m muh. Надо определить число оборотов шпинделя станка. [c.114]

Настройка станка на режим фрезерования. Подачу фрезы примем 0,03 мм1зуб при скорости резания и = 50 м/мин. По лучевой диаграмме (см. рис. 54) этой скорости резания при диа.метре фрезы D=100. чм соответствует 160 об/мин. Определим по формуле (4) минутную подачу [c.164]

Выбор конкретных значений величин подач производят по нормативным таблицам режимов резания. Выбор величины скорости резания зависит от качества обрабатываемого материала, режущих способностей инструмента, ширины и глубины фрезерования, подачи, наличия 1ли отсутствия охлаждения и других факторов. Величину скорости резания выбирают по таблицам режимов резания. Величины скоростей резания для грубого фрезерования плоскостей на консольнофрезерных станках при работе цилиндрическими быстрорежущими фрезами с мелким зубом и с = до 3 мм выбирают в пределах == 33,4 ч- 57,6 мЫин — при обработке стали 75 кГ мм с охлаждением и = 50,7 -4- [c.63]

Меньшне подачи принимать при обработке колес с числом зубьев до 25 при числе зубьев более 25 — принимать большие величины подач. При работе с попутным направлением фрезерования подачи увеличивать на 20—25%. [c.149]

Режимы -резания при фрезеровании (подача на зуб, скорость, сила и мошдость резания и т. д.) определяются по формулам или по таблицам, составленным в общем виде (табл. 138—156), или конкретно для данных условий работы с применением коэффициентов, разработанных Центральным бюро промышленных нормативов по труду при НИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и опубликованных в книге Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих ставках , часть I изд. 2-е. М., Машиностроение , 1974 г. [c.184]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.240 , c.242 , c.296 , c.304 ]

Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов (1990) -- [ c.302 , c.376 , c.377 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.596 , c.598 , c.600 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...