Дефекты точечной сварки

Дефекты точечной сварки [c.293]

Основные внутренние дефекты точечной сварки [c.242]

ДЕФЕКТЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ [c.234]

К дефектам точечной сварки относят недопустимые отклонения в размерах деталей, точек и расстояний между ними, наружные вы- [c.234]

Дефекты точечной сварки, их признаки, способы выявления и причины [c.237]

Рис. 188. Дефекты точечной сварки

Большинство дефектов рельефной сварки по природе близко к дефектам точечной сварки. В отличие от точечной при рельефной сварке вмятины со стороны одной детали отсутствуют, а со стороны второй — представляют следы обратной деформации рельефа. Непровар при ней чаще бывает местным, в особенности когда соединение формируется одновременно в твердом состоянии и при наличии расплава. При рельефной сварке одни точки могут формироваться нормально, а другие с выплеском (при перекосах и неравномерном распределении давления). Для Т-образных соединений типичны те же дефекты, что и для стыковой сварки. В настоящее время еще нет общепринятых норм о допустимости тех или иных дефектов при рельефной сварке. При устранении дефектов руководствуются данными 24 и 72 данной главы (в зависимости от способа рельефной сварки). [c.239]

Дефекты шовной сварки, за исключением перегрева поверхности и более сильного коробления деталей, аналогичны дефектам точечной сварки. Так, продавливание шва близко по природе к глубоким вмятинам при точечной сварке. Оно не должно превышать 10% от двойной толщины тонкой детали. [c.239]

ДЕФЕКТЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ [74] [c.32]

ВЛИЯНИЕ ДЕФЕКТОВ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ [c.70]

Одно из предложений начала 1960-х гг. для ручного контроля по своему принципу было перспективным, так как оно должно было обеспечить выявление типичных дефектов точечной сварки — так называемых непроваров (из-за недостаточной температуры). В соответствии с размерами сварной точки использовался небольшой искатель высокой частоты. Акустический контакт с заглубленной поверхностью сварного шва достигался благодаря небольшому входному участку из воды, который был закрыт легко выгибающейся пластмассовой мембраной. При достаточно большом размере сварной точки образуется серия многократных эхо-импульсов из всей толщины обоих листов. Однако вследствие затухания в структуре сварного шва эта серия получается слишком короткой. Впрочем, непровар хорошо прозрачен для звука, так что серия эхо-импульсов от всей толщины листов получается намного более длинной. Она не ослаблена или лишь немного ослаблена структурой сварного [c.555]

К дефектам точечной сварки (рис. 166) относят недопустимые отклонения в размерах деталей, точек и расстояний между ними, наружные выплески и глубокие вмятины, подплавление и трещины, прожоги и вырывы точек, а также прилипание материала электрода, непровар, малый диаметр ядра, внутренние трещины. Основные дефекты, их признаки, способы выявления и причины даны в табл. 30. Дефекты предупреждаются при устранении причин их появления и при тех же мероприятиях, что и при стыковой сварке. Кроме того, иногда допускается подварка дефектных соединений на точечной машине с применением железного порошка (прожог и глубокие вмятины на стали) [c.200]

Дефекты сварных соединений, встречающиеся при стыковой, точечной и шовной сварке, подразделяются по видам сварки, причем дефекты точечной и шовной сварки аналогичны. [c.560]

Дефекты сварки термомеханического класса. Дефекты при точечной сварке непровар — отсутствие или малый диаметр ядра выплеск металла прожог трещины раковины и пористость вмятины (более 10—20% толщины листа). [c.547]

Данные об основных дефектах точечной и шовной сварки приведены в табл, 62. [c.85]

При анализе причин отказов какого-либо прибора сначала проводят все возможные типы неразрушающих испытаний, а затем уже применяют разрушающие способы контроля [И]. Основные методы выявления дефектов сварных соединений и возможные типы и причины отказов готовых приборов сведены Рнс. Э. Контро.мь точечной сварки ин- таол. 5. [c.412]

В готовом клеесварном соединении встречаются дефекты, свойственные точечной сварке и склеиванию. Наиболее опасны непровар н трещины. [c.292]

Сварку применяют в основном при сборке соединений из тонколистовых заготовок кожухов, ограждений, щитов и т. п. Наиболее применимой для сборки указанных деталей является точечная сварка, обладающая высокой производительностью. К недостаткам точечной сварки относятся дефекты на поверхности детали в местах контакта электродов отсутствие герметичности. [c.390]

Отсутствие средств контроля и автоматического управления процессом точечной сварки легких сплавов — главное препятствие для широкого использования сварных конструкций в раз личных отраслях техники. В частности, решение задачи своевременного выявления и предупреждения наиболее опасного дефекта точечной электросварки — непровара — предполагает резкое повышение надежности точечных сварных соединений. [c.172]

В табл. 40 приведены основные дефекты контактной точечной сварки и их причины (по данным Запорожского метизного завода). [c.121]

Основные дефекты контактной точечной сварки и их причины [c.122]

Дефекты рельефной сварки аналогичны дефектам точечной дефекты Т-образной сварки — дефектам стыковой. При одновременной сварке нескольких рельефов может наблюдаться неравномерный провар, а также непровар одного или нескольких рельефов. Причиной дефектов может быть перекос контактных плит, люфты в электродной части машины, отклонения в размерах рельефов. [c.182]

Хороший и герметичный шов может получиться только при отсутствии дефектов и загрязнений на поверхностях свариваемых деталей. Поэтому состояние поверхности, очистка и качество сборки деталей здесь играют большую роль, чем при точечной сварке. [c.78]

Дефекты точечной и роликовой сварки. Перегрев и прожог точки или шва выражается чаще всего глубокой вмятиной с местными подплавлениями поверхности сварной точки или шва, большой зоной цветов побежалости. При прожоге в точке может быть сквозное отверстие и выплеск расплавленного при сварке металла, шов бывает как бы прорезан с одной стороны на некоторой длине. Причинами перегрева и прожога сварной точки или шва являются чрезмерно большой ток вследствие резкого увеличения напряжения в сети и излишняя длительность протекания тока, малое давление и недостаточная контактная поверхность электрода, а при роликовой сварке — малая скорость перемещения изделия. Прожоги могут возникнуть в результате плохого прилегания и загрязнения деталей и электродов, а также близкого расположения сварных точек или шва к краю детали. Прожог получается при неправильной координации работы механизмов сжатия и включения сварочного тока, т. е. если ток включается до достижения полного давления между электродами или давление снимается до выключения тока. Прожог точки или шва часто сопровождается сплавлением поверхности электрода с металлом изделия. [c.273]

Ультразвуковая дефектоскопия должна стать наиболее эффективным методом выявления внутренних дефектов, возникающих при стыковой сварке изделий с большой площадью поперечного сечения и точечной сварке деталей большой толщины. [c.275]

ВНЕШНИЙ ВЫПЛЕСК (при точечной сварке) — дефект сварки, заключающийся в вытекании жидкого металла ядра точки на поверхность свариваемой детали. [c.23]

Дефекты точечной сварки несвариваемость, плохое соединение слишком большое сварное ядро слишком сильное сжатие электродов наличие поверхностных дефектов вследствие изменекня химического состава и наличия брызг выкрашивание сварного ядра капли между листами. [c.97]

Характеристика основных дефектов точечной сварки и вызывающих tjx причин приведена в табл. 9. Наиболее опасный из них — непровар, так как он обычно не обнаруживается внешпн.м осмотро.м и может привести к полной tiorepe прочности соедиие1шя. [c.292]

Клеесварные соединения получают в процессе совмещения технологических процессов точечной сварки и склеивания металлов. Наибольшее распространение в машиностроении получили клеесварные соединения из алюминиевых сплавов типа Д16, АМгб и др. В готовом клеесварном соединении встречаются дефекты, свойственные точечной сварке и склеиванию. Наиболее опасным дефектом следует считать дефект точечной сварки - непровар. [c.243]

Как ясно видно из этих фигур, систел1а способна выявлять типичные дефекты точечной сварки. Этот факт не является неожиданным, так как сварка хорошего качества характеризуется минимальными акустическими неоднородностями, [c.107]

С целью получения качественных сварных соединений необходимо выбирать минимальные токи, чтобы избежать излишнего перегрева металла и связанных с ним дефектов. Ориентировочные режпмы точечной сварки технического никеля и некоторых его сплавов приведены в табл. 21. [c.193]

Кристаллизация металла происходит при сохраняющемся давлении электродсв, что предотвращает образоваштс в ядре точки дефектов усадочного характера — пор, трещин, рыхлот. В некоторых случаях давление в конце цикла сварки увеличивают, осуществляя проковку металла. Стадии никла и циклограммы точечной сварки без проковки и с проковкой показаны па рнс. 27.4. [c.417]

Так, при точечной сварке сплава ВМД2 толщиной З-ЬЗ мм на режиме, близком к тому, который показан на рис. 1, в околошовных участках соединения наблюдается сильный рост зерна, образование усов. Микроструктура этого участка приведена на рис. 2, а. Для сравнения на рис. 2, б представлена макроструктура той же зоны сварной точки, выполненной при продолжительности импульса 0,18 сек, усилии сжатия 800 кГ (диаметр ядра 9,5 мм). Наличие указанных выше дефектов может оказать существенное влияние на усталостную прочность точечных соединений и понизить работоспособность сварных конструкций. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...