Выплески

Однако сварка возможна только до плотности мощности lO .-.lO" Вт/мм , так как большие удельные мощности приводят к выплескам и испарению материала, полезному лишь при резке и размерной обработке изделий. Удельная мощность луча и энергетические коэффициенты наплавки, расплавления и другие (см. гл. 3) пригодны для оценки только отдельных видов источников энергии или методов сварки. Для оценки эффективности разных классов сварочных процессов и разных методов сварки и пайки целесообразно использовать значения удельной энергии и е , необходимой при сварке данного соединения. [c.27]

Показана возможность соединения композиционных материалов между собой и с алюминиевым сплавом 2219 (А1—6% Си— 0,3% Мп—0,2% Zr—0,1% V) методом точечной сварки сопротивлением. При этом наблюдались выплеск металла, продавливание композиционного материала, смещение и уплотнение волокон. Но при более тщательной отработке режимов сварки, при использовании между свариваемыми поверхностями фольги, например из сплава 718, этот метод может оказаться вполне пригодным. [c.197]

Если свариваются сильфоны с толщиной стенки 0,15—0,3 мм, лучшие результаты получаются при длительности импульсов тока 0,004—0,008 се/с. Более продолжительные импульсы вызывают интенсивный наружный выплеск, который в ряде случаев может привести к нарушению герметичности сварного соединения. [c.153]

При сварке, как правило, наблюдаются небольшие наружные выплески, которые в случае необходимости могут быть удалены механической обработкой. [c.154]

Контроль качества сварки заключается в проверке прочности и плотности соединений и в проверке осмотром для выявления внешних пороков сварки (непровары при дуговой сварке, выплески и прожоги при контактной электросварке и т. п.). [c.435]

Пережог ( 1 1. Большая и глубокая вмятина 2. Большая зона цветов побежалости 3. Губчатая поверхность 4. Сильное окисление 5. Краевой наружный выплеск, на поверхности излома видны раковины, трещины, выплески и укрупненное зерно 1. Велика сила тока 2. Большое время протекания тока 3. Малое давление 4. Точки расположены близко к краю детали 5. Листы плохо прилегают друг к другу 6. Загрязнение поверхности листов 7. Загрязненные электроды и плохое охлаждение 8. Мал диаметр электрода 9. Плохое прилегание электрода Внешний осмотр. Металлографическое исследование [c.562]

Представляет собой перемещение стола. Выплески тока на верхней и нижней прямых линиях соответствуют моментам удара шарика о тот или другой упор. [c.281]

На рис. 8.15 представлены типичные осциллограммы, записанные для стального (8.15, а) и бронзового (8.15, б) бойков при различных величинах зазора. На средней части каждой из осциллограмм записана скорость столика вибратора. Прерывистые линии на верхней и нижней частях снимков соответствуют отсутствию контакта бойка с одним или другим упором моменты контакта характеризуются выплесками тока. [c.285]

Как показывают осциллограммы, движение бойка носит периодический характер. Войдя в контакте одним из упоров, боек как бы прилипает к нему последующий отрыв бойка происходит только после того, как скорость вибростола достигает максимальной величины, затем следует период свободного движения бойка в зазоре, после чего он входит в контакт с другим упором и отрывается от него опять-таки при максимальной скорости вибратора. Эффект присоединения бойка к упорам может иметь место только в случае, если коэффициент восстановления при ударе мало отличается от нуля. Такое периодическое движение бойка сохранялось в описанных опытах для интервала величин относительного зазора а = 0,0—1,2. За пределами этого интервала на осциллограммах появляются выплески, свидетельствующие о нарушениях периодичности движения бойка, что указывает на то, что для реальных конструкций коэффициент восстановления при ударе зависит от скорости соударения. [c.285]

На рис. 8.27 приведена осциллограмма вынужденных колебаний. Кривые на средней части снимка соответствуют движению платформы вибростола (кривая /) и движению демпфируемой системы (кривая 2) относительно вибрирующего основания. Выплески на верхней и нижней прямых [c.313]

Выплеск или выбрасывание расплавленных частиц металла из ядра точки приводит к большой вмятине или к образованию раковины в ядре. Выплеск вызывается а) плохой очисткой поверхности деталей перед сваркой [c.374]

Раковина и пористость в ядре, понижающие прочность точки на 5 — ЮО/о (при статической нагрузке), вызываются а) недостаточным уплотнением металла в ядре точки из-за малого давления на электроды или чрезмерной жёсткости режима сварки б) загрязнением поверхности металла и в) выплесками при значительном перегреве ядра точки. [c.374]

Высокочастотные точечные машины обеспечивают сварочный ток повышенной (против нормальной) частоты. Повышенная частота, увеличивая индуктивное сопротивление вторичной цепи, обеспечивает более спокойное, без сильных выплесков, протекание процесса точечной сварки, позволяет успешно сваривать загрязнённые (но без значительного слоя окалины и ржавчины) или покрытые токопроводящей краской детали без их предварительной зачистки, снижает влияние изме- [c.261]

При точечной и шовной сварке частичный или полный непровар, недостаточный размер точек, неудовлетворительные формы точек, глубокие вмятины, наружные выплески и т. д. (см. т. 5, гл. IV). [c.271]

Чистота поверхности в месте удаления материала зависит от режимов обработки и теплофизических свойств материала ротора. Она достигает 7 10—11-го класса чистоты и может иметь весьма большие выплески. [c.37]

В соединении шипа с трубой отсутствует зона литого металла, выбрасываемого в виде выплеска (рис. 2-19) и наблюдается плавный переход от микроструктуры металла шипа к металлу трубы. [c.46]

Если по каким-либо причинам пластическая оболочка не образовалась или разрушилась, то некоторая часть металла будет выброшена наружу — произойдет выплеск металла. [c.220]

Выплеск сопровождается образованием более или менее глубокой вмятины на поверхности детали. Необходимо различать начальный и конечный выплески. На- [c.220]

В третьей стадии происходит механическая осадка разогретых и оплавленных то рцов обеих деталей с выплеском расплавленных частиц из сварного стыка. [c.314]

Обеспечивают хорошую шлаковую защиту. уменьшают разбрызгивание и выплески. Хорошие сварочные свойства. Повышенная плотность и прочность наплавленного металла.) [c.105]

При изготовлении отливок в металлические формы (кокили) особое внимание уделяется рациональному, безопасному для обслуживающего персонала размещению оборудования, надежному креплению кокилей на машинах. Все металлические формы и стержни перед заливкой необходимо нагревать для удаления влаги. Машины литья под давлением должны быть снабжены блокировками, исключающими возможность создания давления до закрытия пресс-форм. Между машинами устанавливают защитные металлические щиты, предохраняющие от возможного аварийного выплеска из разъема формы. Установки [c.212]

При выполнении ЭШС нужно руководствоваться общими инструкциями по технике безопасности для электросварочных и газорезательных работ с учетом дополнительных мер, связанных с особенностями этого процесса. Это наличие открытой поверхности шлаковой ванны, нагретой до высокой температуры и излучающей ослепительный свет, соседство расплавленного металла и шлака с проточной водой, применение дугового процесса для наведения шлаковой ванны, возможные выбросы жидкого шлака и металла, отскакивание горячего шлака с поверхности шва при его охлаждении. Поэтому рабочим разрешается работать только с покрытой головой, в брезентовом костюме, в рукавицах и в прозрачном щитке, закрывающем лицо. Наблюдение за поверхностью шлаковой ванны следует вести через стекла или очки (дымчатые или синие). Необходимо тщательно следить за исправностью водяной коммуникации и водоохлаждаемых устройств. Категорически запрещается находиться над плавильным пространством, под формирующими устройствами и вблизи шва, чтобы не отравиться газообразными выделениями шлаковой ванны и не получить ожоги при выплеске или вытекании шлака и металла, а также при отскакивании горячего шлака с поверхности шва. [c.219]

При точечной сварке детали соединяются на отдельных участках их соприкосновения - точках (рис. 144, а). Детали собирают внахлестку, сжимают между электродами из медных сплавов, подключенными ко вторичной обмотке сварочного трансформатора, и пропускают через место сварки короткий импульс тока В контакте между деталями металл расплавляется, образуется ядро сварной точки. Под действием сжимающего усилия происходит пластическая деформация металла, по периметру ядра образуется уплотняющий поясок, предохраняющий ядро от окисления и от выплеска. [c.281]

Критерием качества подготовки поверхности является величина контактных сопротивлений / э-д и Лд.д. Для их измерения детали зажимают между электродами сварочной машины, но сварочный ток не включают. Сопротивление измеряют микроомметром при помощи щупов. Для сталей сопротивление более 200 мкОм свидетельствует о плохом качестве поверхности. Высокое / э.д приводит к перегреву электродов и подплавлению поверхности деталей, вследствие чего происходит наружный и внутренний выплеск металла и образуется чрезмерная вмятина под электродами. [c.288]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке - это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод - деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов - недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки. [c.291]

При контактной сварке любых конструкционных материалов в случаях завышения силы сварочного тока, загрязнения электродов, перекосов деталей, зазора между ними образуются выплески частиц жидкого металла, с большой скоростью вылетающие из зоны соединения. При стыковой сварке оплавлением выплески - это нормальное явление. Это создает опасность для работающих и требует применения щитков или очков с прозрачными стеклами. Другая опасность при всех способах контактной сварки - наличие движущихся частей сварочных машин, создающих возможность травм сварщиков. [c.292]

Специфическими дефектами контактной сварки являются выплески - выбросы части металла из зоны соединения. Выплески разделяются на наружные - из зоны контакта электрод-деталь, внутренние -между деталями. Иногда возникают трещины, рыхлоты и усадочные раковины, возможны также нежелательные изменения структуры и свойств в зоне сварки и другие дефекты. [c.339]

Вторичная кристаллизация 24, 29 Вылет электрода 171 Выплески 339 [c.391]

Для увеличения глубины проплавления без выплеска форма импульса должна быть такой, чтобы нагрев поверхности происходил очень быстро, а далее мощность импульса уменьшалась и оставалась постоянной на уровне, способном обеспечивать продвижение фронта плавления в глубь металла. [c.471]

Дефекты сварки термомеханического класса. Дефекты при точечной сварке непровар — отсутствие или малый диаметр ядра выплеск металла прожог трещины раковины и пористость вмятины (более 10—20% толщины листа). [c.547]

Замедлитель горения — материал, замедляющий реакцию окисления горючего в объеме смесей. Эту роль выполняют шамот, огнеупорная глина или гипс. Как правило, применяют два или три замедлителя горения. Горение в экзотермической смеси должно протекать спокойно и равномерно, не вызывая выплесков и кипения расплава в прибыли. Огнеупорную глину просушивают при 200—300 С, размалывают и просеивают через сито с ячейками размером 1 мм. [c.104]

В экспериментах [4] при нормальном ударе свинцовой пластины о поверхность пластины из стали и других металлов наблюдалось образование локализованных осесимметричных структур с выплесками материала стальной пластины, имеющими характерную кону- [c.204]

Балластные корыта и балластные пучины не появятся, если своевременно заменять загрязненный балласт в местах выплесков, очищать щебень на откосах, а при необходимости и по всей ширине балластной призмы, очищать и профилировать кюветы, срезать обочины с уклоном в сторону поля. [c.334]

Изменение ширины шва или неравномерные следы сварки свидетельствует о нарушении режима сварки. Поверхность тонкой детали должна иметь светлый или слегка темноватый оттенок. По краям шва допускается наличие небольших равномерных выплесков, совпадающих с расположением следов сварки. Полное отсутствие наружного выплеска в большинстве случаев свидетельствует о непроплавлении деталей. [c.154]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса производится улавливание марганца из отходящих газов и других побочных продуктов. Пыль обычно содержит -90% МП3О4, 4% FeO и небольшое количество оксидов кальция, магния и кремния ее собирают, окомко-вывают и возвращают в печь для производства высокоуглеродистого ферромарганца. Шлак, который образуется в процессе продувки, используется в печи для производства высокоуглеродистого ферромарганца наряду с другими побочными продуктами, содержащими марганец, такими, например, как настыли в ковше, выплески металла и т. д. На хорошо работающей установке MOR марганец распределяется между продуктами плавки следующим образо.м сплав — 80 %, запыленные отходящие газы — 13 %, шлак— 5%, всплески металла, настыли и другие потери—2%. Сравнение различных процессов получения среднеуглеродистого ферромарганца, представленное в табл. 55 показывает, что потребление электроэнергии даже при усовершенствованных силикотермических процессах восстановления значительно выше, чем в процессе MOR. Кроме того процесс MOR характеризуется более низкими капитальными вложениями. [c.180]

Контактная точечная электросварка Отличное Требуется контроль соединений по выплескам и раздавливанию. Сварка композиционного материала с алюкшниевыми сплавами затруднена [c.391]

А/мм на токах 200...300 А), чем обусловлено формирование слабообжатой плазменной дуги, обеспечивающей спокойный (без выплесков) процесс сварки или наплавки. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...