Дефекты Основные характеристики

Основными характеристиками концентрации напряжений в окрестности трещиноподобных дефектов являются [c.300]

При осуществлении радиационного контроля оператор непосредственно взаимодействует -не с самими объектами контроля и его дефектами, а через средства радиационной интроскопии с информационными моделями реальных объектов и дефектов — их светотеневыми изображениями, посредством которых может оценивать ка-17. Основные характеристики некоторых видеомагнитофонов [c.367]

В табл. 5.7 приведены основные характеристики методов распознавания типа дефектов и определения их реальных размеров. Все методы условно можно разбить на четыре группы. К первой группе относят методы, основанные на измерении условных и угловых размеров. реальных дефектов, ко второй —основанные на определении акустического коэффициента формы. Методы третьей группы основаны на использовании дифракционных и [c.251]

При обнаружении дефектов оценивают их основные характеристики координаты, эквивалентный размер (или площадь), условную протяженность для определения размеров можно использовать контрольные (испытательные) образцы или АРД-диаграммы. [c.55]

При обнаружении дефекта определяют его основные характеристики местоположение, амплитуду сигнала и условную протяженность. Амплитуду сигнала измеряют на предельной чувствительности при нахождении преобразователя на определенном расстоянии от дефекта, равном расстоянию при установке предельной чувствительности контроля. [c.118]

Наименование и характеристика дефекта Основные причины образования дефекта Основные мероприятия по исправлению дефекта [c.575]

Наименование и характеристика дефекта Основные причины образования дефекта [c.580]

Основными характеристиками выявленных дефектов являются эквивалентная площадь дефекта S или амплитуда U эхо-сигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния до него условные размеры дефекта условное расстояние между дефектами координаты дефекта в сечении шва с учетом типа и размеров соединения число дефектов на определенной длине шва. [c.516]

В отличие от точечных дефектов дислокации являются линейными дефектами (искажения кристаллической решетки располагаются вдоль некоторой пространственной линии). Основные характеристики дислокаций рассмотрим на примере простой кубической кристаллической решетки. [c.83]

Основные характеристики этих методов, их особенности, чувствительность, область применения и выявляемые дефекты в соответствии с ГОСТ 3242-79 представлены в табл. 4.63. [c.215]

СВЧ-ферриты. Из двух основных характеристик СВЧ-ферри-тов — ширины линий ферромагнитного резонанса и диэлектрических свойств — последние тесно связаны с концентрацией электронных дефектов, которую можно регулировать в широких пределах в процессе термической обработки., В работе [195] показано, что потери в ферритах в широком диапазоне частот обусловлены свободными электронами, концентрация которых может быть существенно снижена дополнительным отжигом при температуре, выбранной на основе универсальной диаграммы. В ОВЧ-ферритах, содержащих никель в качестве активного компонента, изменение температуры обработки при фиксированном давлении кислорода, равно как и изменение давления кислорода при фиксированной температуре, может привести к замене электронной проводимости дырочной. Минимуму потерь будут соответствовать состояния с собственной проводимостью (пхр), достигаемые при строго определенных для каждого состава температуре и давления кислорода. [c.152]

Одной из основных характеристик окисной пленки, предназначенной для маскировки кремния при локальном легировании его путем диффузии, является сплошность пленки. Относительную сплошность пленки можно оценить по времени торможения реакции фтора с кремнием, защищенным окисной пленкой. В этих условиях взаимодействие фтора с кремнием может происходить только в результате проникновения фтора по дефектам в окисной пленке. Полное отсутствие взаимодействия как предельный случай может служить доказательством идеальной сплошности пленки. Если взаимодействие все же наблюдается, сравнительная оценка степени дефектности пленок различного типа может быть осуществлена по данным о времени торможения этой реакции и ее скорости. [c.154]

Погрешности микропары проверяют по образцовой штриховой шкале, устанавливаемой сначала на предметный стол микроскопа, а затем на две плитки, равные по размеру высоте оси центров, обычно обозначенной на крышке 45 (фиг. 75,а). Методы устранения погрешностей микропар сохраняются, в основном те же, что и для инструментального микроскопа малой модели. Если износ микрона-ры велик (более 0,015 мм), что затрудняет возможность исправления ее, а также при наличии других дефектов, устранение которых невозможно, следует заменить микровинт или, что желательнее, целиком микропару. Основные характеристики микропары приведены на фиг. 82, бив. [c.187]

Кристаллохимическое строение покрытия, его физико-механические и теплофизические свойства могут значительно отличаться от соответствующих свойств инструментального и обрабатываемого материалов, поэтому покрытие следует рассматривать как своеобразную третью среду , которая, с одной стороны, может заметно изменять поверхностные свойства инструментального материала, с другой влиять на контактные процессы, деформации, силы и температуры резания, направленность тепловых потоков, термодинамическое напряженное состояние режущей части инструмента и т. д. Задавая свойства покрытия путем варьирования его химического состава и строения, можно изменять основные характеристики процесса резания и, в конечном итоге, управлять важнейшими выходными параметрами процесса — износом инструмента и качеством поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Кроме того, процесс нанесения покрытия позволяет направленно воздействовать на поверхностные дефекты инструментального материала, что в сочетании с возможностью формирования стабильных характеристик покрытия может способствовать заметному повышению надежности инструмента. [c.3]

Указанный дефект приближенных решений (9) и (16) асимптотически исчезает при Л О и практически не сказывается на правильности определения основных характеристик задач. [c.72]

Основной характеристикой точечных и роликовых соединений является размер литой зоны. Поэтому наиболее опасным дефектом считают непровар, т. е. недостаточный диаметр литого ядра или малую ширину роликового шва. При существующих методах дефектоскопии выявление непровара сопряжено с большими трудностями. [c.154]

Дефектоскоп предназначен для выявления внутренних дефектов в поковках и отливках любых металлов при следующих основных характеристик х [c.42]

Направленность поля преобразователя, характеризуемая его диаграммой направленности, определяет пофешность измерения координат и условных размеров дефектов. Числовыми характеристиками диафаммы направленности являются угол наклона акустической оси осо и угол раскрытия основного лепестка 20 на уровне 3 или 20 дБ от максимума при работе в режиме излучения-приема. [c.242]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка, действие которой основано на определении фадиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб необязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к фадиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. [c.355]

Основной характеристикой температурного поля, являющейся индикатором дефектности, служит величина локального температурного перепада. Координаты места перепада, его рельеф или, иными словами, топология температурного поля и его величина в градусах являются функцией большого количества факторов. Эти факторы можно подразделить на внутренние и внешние. Внутренние факторы определяются теплофизическими свойствами контролируемого объекта и дефекта, а также их геометрическими параметрами. Эти же факторы определяют временные параметры процесса теплопередачи, в основном, процесса развития температурного перепада. Внешними факторами являются характеристики процесса теплообмена на поверхности объекта контроля (чаще всего величина коэффициента конвективной теплоотдачи), мощность источника нагрева и скорость его перемещения вдоль объекта контроля. [c.529]

Независимо от назначения покрытий наиболее характерные их дефекты — отслоение от металлической поверхности и растрескивание, значительно снижающие долговечность покрытий. Поэтому необходимо искать новые пути получения более прочных покрытий. На долговечность покрытий чаще всего оказывают влияние величины основных характеристик покрытия прочность адгезионного шва покрытия с металлической подложкой, прочность покровной пленки и внутренние напряжения в ней. Величины этих характеристик 3 процессе эксплуатации изменяются в зависимости от действующих нагрузок, среды, температурно-временных факторов. [c.142]

Методы теплового вида контроля (по ГОСТ 23483-79) основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термометрическим чувствительным элементом (термопарой, фоторезистором, термоиндикаторами, пирокристаллом и т.п.) и преобразовании параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста, лучистостей и др.) в параметры электрического или другого сигнала и передаче его на регистрирующий прибор. Температурное поле поверхности определяется особенностями процессов теплопередачи, зависящими в свою очередь от конструктивного исполнения контролируемого объекта и наличия внешних и внугренних дефектов. Основной характеристикой теплового поля, используемой в качестве индикатора дефектности, является величина лоюльного температурного градиента. [c.135]

Описаны природа и закономерности образования дефектов в эпитаксиальных слоях полупроводников. Обобщены и проанализированы данные о влиянии структурных несовершенств (различие периодов решетки, наличие градиента состава и наследование дефектов из подложки и др.) на морфологические особенности композиций на основе многокомпонентных твердых растворов соединений Рассмотрены. основные механизмы и источники образования дислокаций при эпитаксии. Впервые рассмотрены вопросы стехиометрии при жидко- и газофазной эпитаксии. Особое внимание уделено влиянию электрически активных дефектов на характеристики ин-жекционных лазеров, светодиодов и других полупроводниковых приборов. [c.54]

Электрорадиография (ксерорадио-графия) по сравнению с пленочными методами контроля обладает рядом преимуществ, к числу которых относятся экспрессность метода и значительное сокращение затрат при сохранении чувствительности к выявлению дефектов, близкой к радиографическому снимку. Основные характеристики электрорадиографических аппаратов приведены в табл. 22. [c.342]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка типа ИПН-3. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточгю большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не0бязател11н0 применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающим фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле [c.50]

Направленность поля преобразователя, характеризуемая его диаграммой направленности, определяет погрешность измерения координат и условных размеров дефектов. Числовыми характеристиками диаграммы направленности является угол наклона акустической оси ао и угол раскрытия основного лепестка 2ф. Углы о и 2ф дчаграммы направленности могут быть измерены по СО № 2, СО № 2А или на специальной. установке с элек-тро-магнитоакустическим приемником. [c.237]

Многие из указанных выше требований к конструкционным материалам явились основой для составления специальных технических условий на поставку материалов, разработку технологии изготовления и контроля несущих элементов и узлов ВВЭР. Кроме того, по мере развития и соверщенст-вования нормативных материалов по правилам устройства и безопасной эксплуатации, по расчетам на прочность и по нормам и правилам контроля указанные выше требования получили прямое количественное выражение (в виде гарантируемых характеристик механических свойств, размеров допускаемых дефектов, основных расчетных уравнений и их параметров). [c.21]

Основные характеристики отечественных дефектоскопов общего назначения приведены в табл. 3.7. С их помощью осуществляется ручной контроль сварных соединений эхо-ме-тодом, теневым и зеркально-теневым методами. Наиболее распространенный импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 показан на рис. 3.2. Эти дефектоскопы позволяют определять глубину залегания дефектов по цифровому индикатору и оценивать условные размеры дефектов путем измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов. [c.469]

Основные характеристики ионизируюш,их излучений. Возможность выявления дефектов сварных соединений с помощью просвечивания ионизирующими излучениями связана с их проникающей способностью. Проникающая способность излучений зависит от плотности энергии, т. е. от количества, приходящегося на единицу поверхности. Эту характеристику принято называть интенсивностью. [c.95]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб в потоке создана установка типа ИПН-3 [48]. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта ири циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле отношение максимумов градиентов нормальной составляющей поля волосовины глубиной 0,6 мм и участка изделия нагартован-ного роликами правильного стана, может не превышать 3. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [c.64]

Приведенные материалы по теории контроля показывают, что основные характеристики метрологического обеспечения — погрешности измерений параметров изделия теснейшим образом функционально связаны с достоверностью измерительного контроля по параметрам, а последняя — с характеристиками контролируемых параметров изделия, методом и полнотой контроля изделия в целом. Последние непосредственно связаны с показателями качества и эффективности работы изделия, характеристиками его эксплуатации. Так, данные примеров 6, 9, И показывают, на что способна реальная система контроля, использующая метод ИКР1 и штатные средства измерений. Оказывается, при проведении контрольных проверок состояния изделия в 20 случаях из 100 система контроля может забраковать фактически работоспособное изделие и в 15 случаях из 100 ошибочно отстранить его от работы, не заметив дефектов, в то время как контролируемое изделие фактически неисправное. Заметим, что основными причинами низкого качества рассмотренной в примере И системы контроля являются несовершенный метод контроля ИКР1 и большие погрешности используемых средств измерений. [c.83]

Основными характеристиками пленки являются чувствительность к излучению, коэффициент контрастности и разрешающая способность (обнаруживание близко расположенных дефектов). [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...