Алюминиевая

ГОСТ 14806—69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при ручной и механизированной сварке в защитных газах конструкций из алюминия и его сплавов, [c.12]

Только исследования, проведенные в последние годы, показали перспективность и целесообразность этого способа сварки для высоколегированных сталей и алюминиево-магниевых сплавов. [c.16]

Таблица 102. Рекомендуемые режимы сварки алюминиевых сплавов АМг

При толщине материала от 0,5 до 3 мм для стали /С > 1, а для алюминиевого сплава повышенной прочности (Д16) К 3. Полученные значения округляем до 0,5 мм в большую сторону. [c.172]

Болтовыми, шпилечными, винтовыми и другими резьбовыми соединениями можно объединять в сборочные единицы детали, изготовленные из различных материалов, в том числе и из пластических масс. При назначении материала для деталей с подвижными резьбовыми соединениями (ходовые винты и др.) учитывают коэффициент трения. Две свинчиваемые детали из алюминиевых сплавов обычно не изготовляют, так как без применения специальных смазочных паст резьбовое соединение заклинивается, получается неразъемным. [c.278]

ГОСТ 14806—69. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (в конструкциях из деформируемых термически неупрочняемых сплавов при толщине кромок от 0,8 до 60,0 мм) [c.364]

На рис. 224, б показана армированная деталь, изготовленная, как и предыдущая, методом заформовки. Здесь арматурой служит стальная втулка 2, повышающая прочность и износоустойчивость, а заполнителем является менее твердый, чем сталь, алюминиевый сплав 1. [c.262]

Горячая листовая штамповка алюминиевых сплавов имеет следующие особенности [ ЗХ] [c.11]

При вытяжке днищ из алюминиевых сплавов, как утверждает [c.33]

Наиболее равномерные суточные графики тепловой нагрузки имеют предприятия с теплоемким технологическим процессом, не допускающим перерывов. К ним относятся предприятия химической, нефтеперерабатывающей, резинотехнической, алюминиевой и других отраслей промышленности. Так, зимняя среднесуточная паровая нагрузка нефтеперерабатывающего завода составляет около 95 % максимальной, летняя — около 65 % зимнего максимума. [c.193]

Воспользуемся формулой (11.31). При этом расчет проведем при максимально возможном в этих условиях тепловом потоке, т. е. при 8 = 2 = е= 1. Поскольку поток тепло-потерь через изоляцию должен составить не более (100-99,4) % =0,6 %, то q],2/q .i = = 0,006. Из [15] степень черноты алюминиевой полированной пластины при температуре 200 °С составляет Еэ = 0,04. При более низких температурах экранных пластин степень черноты полированного алюминия согласно [15] — ниже, т. е. теплопотери будут еще меньше. [c.212]

Чему равняется глубина отверстия под шпильку для чугунной, стальной и алюминиевой деталей [c.170]

В учебной практике по эскизированию с натуры деталей большей частью приходится иметь дело с литыми чугунными (реже-стальными, бронзовыми, алюминиевыми) деталями. Литые детали имеют признаки, отображающие способ их изготовления [c.175]

Пример обозначения алюминиевого сплава АЛ2 ГОСТ 2685-75. [c.188]

При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавнщиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внен1пие характеристики и позволяют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмагничиваемых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь. Как правило, схему источника питания комплектуют осциллятором и системой заварки кратера. [c.150]

Сварка алюминиевого сплава с титаном 0Т4. Обычио применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, перед ] оторой кромки тптана очищают от а-слоя и загрязнений и алп-тируют в чпстом алюминии при температуре алюминия 800— 830 С в течение 1—3 MHii. В этом случае период образования [c.388]

Хим. Оке. прм. Ан. Оке. бхр Ан. Оке. 9хр Защитно- декоратив ные Окисное Сталь Медь и медные сплавы Алюминий и алюминиевые сплавы п П Н ТВ ТС П Н А 6-9 9—12 4—8 Не ограничивается [c.142]

Рис 193. Чертеж армированной детали, изготовляемой методом заформовки (стальная втулка заформовывается в алюминиевый рычаг) [c.250]

В химиуеском и нефтяном аппаратостроении, как и в других машиностроительных отраслях промышленности, доля углеродистых и низколегированных сталей составляет примерно 90 %. Остальные 10 % составляют жаропрочные, нержавеющие стали и титановые, алюминиевые и другие сплавы. [c.10]

При горячей вытяжке днищ из алюминиевых, магниевых и молибденовых сплавов с целью повышения предельной степени деформации применяют искусственный нагрев фланцевой части с одновременным охлавдением центральной части заготовки. На рис. 4.15 приведена конструктивная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижим штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления, вмонтированных во внутрениэю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в кем проточной водой. [c.93]

Сколько экранных алюминиевых полированных пластин следует поставить в системе вакуумно-многослойной изоляции сушильного шкафа для уменьшения теплового потока излучения не менее чем па 99,4 % Сушильный шкаф работает при температуре, не нревишаюшей 200 °С. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...