Период решетки металлов

Наряду с измерением упругих напряжений (напряжений первого рода, ориентированных микронапряжений) изменение периода кристаллической решетки позволяет оценить ряд других факторов, характеризующих состояние металлов и сплавов под влиянием разных воздействий. Так, измерение периода решетки вещества при разных температурах позволяет установить относительный температурный коэффициент расширения и при этом выявить его анизотропию, что не обеспечивает дилатометрический метод. Измеряя с большой точностью период кристаллической решетки при постоянной температуре, можно определить концентрацию растворенного элемента в твердом растворе, структурный тип образовавшегося раствора, а при распаде пересыщенного твердого раствора — установить закономерности кинетики процесса распада, обусловливающие в свою очередь свойства сплава. По периоду решетки металла, закаленного от высоких температур, можно оценить концентрацию вакансий при температуре нагрева под закалку. [c.75]

Период решетки металлов находится в пределах от 1 до /А. [c.19]

Можно предположить, что и при обычных условиях валентные электроны в металлах находятся в сильно сжатом состоянии, что делает их потенциальную энергию гораздо меньше их кинетической энергии. Скорее этого следует ожидать в многовалентных металлах, ибо периоды решетки металлов обычно различаются мало, так что плотность электронов в многовалентных металлах должна быть больше ). [c.269]

В основе современного понимания проводимости металлов лежит идея Блоха [4, 5], что свободные электроны проходят через металл как плоские волны, модулированные некоторой функцией с периодом, равным периоду решетки. Это позволяет преодолеть противоречия простой теории электронного газа, согласно которой атомы решетки сами должны являться главными центрами рассеяния электронов проводимости В результате длина свободного пробега может достигать нескольких миллиметров, что и наблюдается при низких температурах в особо чистых металлах. Сопротивление металлов, согласно теории Блоха, обусловлено только неидеальностью решетки. Наличие примесных атомов, точечных дефектов и границ зерен приводит к дополнительному рассеянию и, следовательно, к увели- [c.189]

Электрические свойства. По электропроводности аморфные металлы ближе к жидким металлам, чем к кристаллическим. Удельное сопротивление р аморфных металлических сплавов при комнатной температуре составляет (1—2) 10- Ом-см, что в 2—3 раза превышает р соответствующих кристаллических сплавов. Это связано с особенностями зонной структуры аморфных металлов. В кристаллических металлах длина свободного пробега электрона составляет примерно 50 периодов решетки даже при Т, близкой к температуре плавления. Отсутствие дальнего порядка в металлических стеклах обусловливает малую длину свободного пробега, соизмеримую с межатомным расстоянием. Следствием этого является повышенное удельное сопротивление и слабая зависимость его от температуры. [c.373]

Ниже приведены данные о периодах решетки соединений и твердых растворов металлов с бором, углеродом, азотом и кислородом. Эти фазы во многих машиностроительных материалах определяют их механические характеристики. Например, в углеродистых сталях прочность зависит в основном от твердых растворов углерода в железе (мартенсита и аустенита) и от соединения железо-углерод (цементита). [c.116]

Периоды решетки для большинства металлов находятся в пределах 0,1—0,7 нм. [c.13]

Влияние размера наночастиц на параметр решетки отмечено не только для металлов, но и для соединений. Уменьшение периода решетки ультрадисперсных нитридов титана, циркония и ниобия в зависимости от размера частиц описано в [49—51, 253]. Порошки нитридов получены плазмохимическим методом. В [253] для ультрадисперсного порошка нитрида титана приведена зависимость периода решетки а от величины удельной поверхности S,p порошка а(нм) = 0,42413 - 0,384-10 (при 5,,,от 4-10 до МО м /кг). Вместе с тем в установленной в [253] зависимости периода решетки от дисперсности частиц нитрида титана не учитывается, что порошки разной дисперсности имели различный состав чем мельче был порошок, тем меньше было в нем содержание азота. К сожалению, авторы [253] не попытались разде-. лить влияние состава нитрида титана и размера его частиц на период решетки. Сокращение параметра решетки кубического нитрида циркония, объясняемое уменьшением размера частиц порошка [50], происходило при одновременном значительном изменении состава нитрида. Для нитрида ниобия с размером частиц около 40 нм также обнаружено значительное уменьшение периода решетки — от 0,4395 нм для массивного образца до 0,4382 нм для порошка [51]. [c.74]

Наиболее надежные эксперименты не обнаруживают сокращения периода решетки при уменьшении размера частиц до 10 нм, тогда как для частиц меньшего размера сокраш ение межатомных расстояний по сравнению с массивным веш еством достаточно реально. Это подтверждают экспериментальные данные по межъядерным расстояниям в металлических димерах (кластерах из двух атомов металла) для них эти расстояния меньше, чем для соответствуюш их массивных металлов. Так, межъядерные расстояния для кластеров u2, Nij, Fej равны 0,222, 0,2305 и 0,187 нм, а для этих металлов в массивном состоянии — 0,256, 0,249 и 0,248 нм [261, 262]. [c.75]

В работах [263—267] сокращение периода решетки металлических частиц объясняли образованием вакансий типа термических и увеличением их концентрации при уменьшении размера частиц. Повышенная концентрация вакансий рассматривалась как следствие всестороннего сжатия под действием давления Ар = 2а/г. Последнее утверждение вызывает сомнение. Действительно, общеизвестным фактом является рост концентрации вакансий в металлах при увеличении температуры. Температура и давление входят в формулу свободной энергии с обратными знаками, поэтому в общем случае повышение давления должно влиять на концентрацию вакансий так же, как понижение температуры, т. е. должно приводить к снижению, а не к росту числа вакансий. В свою очередь уменьшение концентрации вакансий, следуя логике [263—267], не может приводить к снижению периода решетки. [c.76]

Данные табл. 19 показывают, что при введении в сплав 1 % А1 окалина имеет такую же структуру, как у двойного сплава. На образцах сплавов с 4,18 и 7,22 % А1 в области температур 700 - 1000°С образуются окалины, состоящие из окислов со структурой шпинели, причем период решетки шпинели изменяется в широких пределах в зависимости от температуры и места расположения окисла в окалине. Чем ближе расположен слой к границе в металлом, тем меньше период решетки шпинели. [c.64]

К концу первой стадии период решетки шпинели начинает возрастать (табл. 20), что указывает на уменьшение концентрации ионов алюминия в шпинели и увеличение концентрации ионов хрома и железа. С некоторого момента под окалиной появляются участки внутреннего окисления в виде цепочек из окислов алюминия, в основном по границам зерен и субзерен, уходящих в глубь металла (рис. 38). [c.67]

Если резкие линии достаточно интенсивны, они могут быть использованы для определения периода решетки, а отсюда состава твердой фазы при температуре закалки. Успешная работа, проведенная таким методом, описана Е. А. Оуэном [104]. Преимуществом этого метода является то, что он требует очень небольших количеств исследуемого сплава и, таким образом, пригоден для изучения редких металлов. Однако и в этом случае встречается много экспериментальных трудностей, которые будут обсуждены в главе 25, где описано применение рассматриваемого метода для определения кривых предельной растворимости в твердом состоянии. [c.196]

Способность к пластической деформации и сделала металлы столь популярными материалами. Помните определение Ломоносова ...тело, которое ковать можно Это и означает возможность придания металлу новой формы путем пластической деформации, А как вообще происходит пластическое удлинение стержня Может быть, увеличивается расстояние между атомами Рентгеновская техника быстро проясняет этот вопрос период решетки удлинившегося образца остается прежним. [c.149]

Все ковалентные структуры следуют правилу (8—N), т. е. каждый атом имеет (8 — N) ближайших соседей N — порядковый номер группы). С увеличением атомного номера для элементов данной группы прочность ковалентной связи и тенденция к образованию решетки по правилу (8—N) уменьшаются. Так, элементы IV группы — углерод, кремний, германий, олово (серое)— имеют одинаковую тетраэдрическую решетку алмаза, а их температуры плавления соответственно равны 5000, 1420, 960 и 232°С (последняя температура приведена для белого олова температура перехода белого олова в серое составляет 13° С). Свинец (та же группа, VI период) является металлом. [c.20]

Периодом решетки называется расстояние между двумя соседними параллельными кристаллографическими плоскостями в элементарной ячейке решетки. Он измеряется в нанометрах (1 нм = 10 см) и для большинства металлов лежит в пределах 0,1...0,7 нм. [c.6]

Атомы в кристаллической решетке находятся на определенных расстояниях а, с и друг от друга. Расстояние а НС между центрами атомов, находящихся в двух соседних узлах решетки называются параметрами или периодами решетки. Параметры решетки очень малы и измеряются в нанометрах (1 нм = 10 м). Для большинства металлов, они находятся в диапазоне 0,2-0,7 нм. Кубические решетки характеризуются только одним параметром — длиной ребра куба а. Гексагональные — двумя параметрами а и с, причем для гексагональной плотноупакованной отношение с/а = 1,633. [c.10]

Процесс усталости связан с постепенным накоплением дефектов кристаллической решетки металла и, как следствие этого, с постепенным развитием усталостных повреждений. Явлению усталости присуща стадийность, характеризуюш,аяся определенными изменениями. Процесс усталости в общем случае состоит из следующих основных периодов инкубационного, связанного с накоплением искажений кристаллической решетки разрыхления, связанного с появлением нарушений сплошности металла, т. е. зарождением и развитием микротрещин развития микротрещин до макротрещин критического размера до-лома. Ниже рассмотрены закономерности зарождения микротрещин и их развития. [c.42]

Установлено также уменьшение параметра решетки для металлов и некоторых соединений при уменьшении размера частиц. Так, при уменьшении диаметра частиц алюминия от 20 до 6 нм период решетки уменьшается примерно на 1,5 %. Размер, ниже которого наблюдается уменьшение параметра решетки, различен для разных металлов и соединений. [c.24]

В кристалле элементарные частицы (атомы, ионы) сближены до соприкосновения. Для упрощения пространственное изображение принято заменять схемами, где центры тяжести частиц представлены точками. В точках пересечения прямых линий располагаются атомы они называются узлами решетки. Расстояния а, Ь м с между центрами атомов, находящихся в соседних узлах решетки, называют параметрами, или периодами решетки. Величина их в металлах порядка 0,1-0,7 нм, размеры элементарных ячеек — [c.8]

Как видно из рис. 34, отжиг образцов при температуре 70— ПО °С в течение 1 ч после работы в убтановившемся режиме трения полностью восстанавливает период решетки меди до значения близкого к теоретическому, только в самых тонких поверхностных слоях. В более глубоких слоях значение периода остается заниженным. Эти. данные указывают на преимущественную зависимость периода решетки металла на поверхности образцов от увеличения плотности дефектов точечного характера типа вакансий. Точечные дефекты, обладая повышенной термической активностью, аннигилируют при более низких температурах нагрева (для меди 150—200 °С), чем другие дефекты в металле. Уменьшение периода кристаллической решетки меди в подповерхностных слоях вызвано, очевидно, возникновением при трении упругих напряжений сжатия, для снятия которых необходима более высокая температура отжига. [c.109]

На рис. 16 в качестве примера приведены результаты исследования изменения периода решетки металлов с высокой температурой плавления — платины, ниобия, тантала и дюлибдепа 181]. [c.71]

TaiK как в твердых растворах этого рода атомы В должны внедряться в решетку А, то очевидно, что диаметр атома В должен быть евелик, а внутри решетки металла Л должно иметься достаточное пространство для атома В. Действительно, металлы образуют твердые растворы внедрения с элементами I и II периодов, т. е. с элементами, имеющими малые атомные размеры (Н, N, С, В). [c.104]

Приведем расчет энергии взаимодействия пары атомов металла и взаимодействия таких же атомов в решетке. Например, для лития энергия связи в молекуле /=1,14 эВ. равновесное межатомное расстояние гравн. 2,7 А. Для кристаллической решетки энергия решетки 11=1,1 эВ, равновесное расстояние между атомами составляет 3,03 А и, формально, при координационном числе к.ч.=12 энергия межатомной связи в решетке равна 0,14 эВ, Таким образом, при ослаблении межатомных связей в кристагше наблюдается выигрыш в энергии кристаллической решетки. Поскольку в пористой части переходного слоя растягивающие напряжения обусловливают увеличение периода решетки (расстояния между атомами), то энергия данной зоны имеет еще большее значение по сравнению с энергией объемной кристаллической решетки, что вносит вклад в интегральную величину поверхностной энергии. [c.120]

Другим примером пространственных диссипативных структур является так называемая решетка вакансионных пар, экспериментально обнаруженная Дж. Эвансом в 1970 г. при исследовании микроструктуры молибдена, облученного ионами азота. Известно,, что облучение металла быстрыми частицами (нейтронами, ионами) приводит к образованию в кристаллической решетке точечных дефектов — вакансий и межузельных атомов. При повышении температуры эти вакансии, двигаясь в кристалле, образуют сложные кластеры дефектов в виде сферических вакансионных пор и плоских дислокационных петель. Обычно такие кластеры образуют пространственно однородную систему. Однако при определенных условиях облучения вакансионные поры располагаются упорядоченно в виде правильных сверхрешеток , тип которых совпадает с типом кристаллической решетки металла и имеющих период, в сотни раз превыщающий период этой рещетки. Образование таких упорядоченных структур вакансионных пор вызвано нелинейным динамическим взаимодействием точечных дефектов с мелкими вакансионными кластерами и диффузионным взаимодействием между порами. [c.34]

Проводниковые материалы представляют собой металлы и сплавы. Металлы имеют кристаллическое строение. Однако основное свойство кристаллического тела — анизотропность — не наблюдается у металлов. В период охлаждения металла одновременно зарождается большое количество элементарных кристаллов, образуются кристаллиты (зерна), которые в своем росте вступают в соприкосновение друг с другом и приобретают неправильные очертания. Кристаллиты приближаются по своим свойствам к изотропным телам. Высокая тепло-и электропроводность металлов объясняется большой концентрацией свободных электронов, не принадлежащих отдельным атомам. При отсутствии электрического поля равновероятны все направления теплового движения электронов в металле. Под воздействием электрического поля в движении электронов появляется преимущественное направление. При этом, однако, составляющая скорости электрона вдоль этого направления в среднем невелика, благодаря рассеянию на узлах решетки, Рассеяние электронов возрастает при уведичении степени искажения решетки. Даже незначительное содержание примесей, таких как марганец, кремний, вызывает сильное снижение проводимости меди. Другой причиной снижения проводимости металла или сплава может явиться наклеп— т. е. волочение, штамповка и т. п. Твердотянутая проволока имеет более низкую проводимость, чем мягкая, отожженная. При отжиге происходит рекристаллизация металла, сопровождающаяся повышением проводимости. Ее величина приближается к первоначальной благодаря восстановлению правильной формы кристаллической решетки. Во многих случаях желательно получение проводникового материала с низкой проводимостью такими свойствами обладают сплавы — твердые растворы двух типов. Твердыми растворами замещения называют такие, в которых атомы одного из компонентов сплава замещают в кристаллической решетке второго компонента часть его атомов. В твердых растворах внедрения атомы одного из компонентов сплава размещаются в пространстве между атомами второго, расположенными в узлах кристаллической решетки. Если атомы первого и второго компонентов сплава близки по размерам и строению электронных оболочек [c.272]

Обработка образцов велась излучением лазера на неодимовом стекле с энергией импульса 9 Дж и длительностью 4 мс. При этом каждый локальный участок поверхности облучался различным количеством импульсов — от одного до пятнадцати. В результате воздействия лазерного излучения в техническом железе образовались зоны, отличающиеся по своим свойствам от исходного а-железа. Средняя глубина проникновения молибдена в матрицу составляет 450—500 мкм. При рассмотрении микрошлифов образцов обнаруживается четкая, неразмытая граница между зоной воздействия лазерного излучения и основным металлом. Данные измерения микротвердости зоны по ее глубине и в поперечном сечении на расстоянии от поверхности 200 мкм свидетельствуют о ее повышении в обработанной области в 1,5 раза по сравнению с микротвердостью а-железа. Результаты дюрометрического исследования показывают, что микротвердость по всей зоне воздействия излучения почти одинаковая, некоторое повышение ее наблюдается у нижней границы зоны. Повышение микротвердости и ее однородное распределение по всей области позволяют предположить наличие твердого раствора молибдена в а-железе. Рентгеноструктурный анализ показал наличие в обработанной зоне двухфазной структуры, которая имеет ОЦК решетки с различными периодами. Одна из них относится к а-железу, а вторая соответствует твердому раствору молибдена в а-железе с увеличенным межплоскостным расстоянием по сравнению с этим расстоянием в матрице. Вследствие того, что при растворении молибдена увеличиваются размеры кристаллической решетки железа, при точном измерении периода решетки можно определить содержание легирующего элемента в твердом растворе. Причем известно, что 1 % по массе молибдена увеличивает период решетки на 0,002 А. [c.27]

Эти данные хорошо подтверждаются опытами с последующим нагревом образцов, а также литературными данными, где а = = 3,54 А наблюдалось при быстрой закалке меди из жидкого состояния. Низкое значение периода решетки указывает на чрезвычайно большую разрыхленность поверхностных слоев, формирующихся в процессе трения. Плотность металла в самых тонких поверхностных слоях падает почти на 3% по сравнению с отожженным состоянием. [c.25]

Анализ показал, что протечка связана с трещинообразова-нием в результате внутренних напряжений, вызванных наклепом при предварительной механической обработке (прокатке, гибке и пр.), а также сварке. Поверхностный слой труб парогенератора подвергается двоякому действию с одной стороны, он находится в контакте с жидким металлом и постепенно растворяется им, с другой, — поверхность стали подвержена разрушающему действию воды вследствие ее термической диссоциации при высоких температурах и диффузии водорода в стенку трубы. Большая растворимость водорода в железе, никеле и других металлах [I—3] с образованием гидридов и увеличением периода кристаллической решетки металла (при 400° G, например, достигается растворимость водорода в железе 138 см /100 г) вызывает появление напряженного состояния, повышает хрупкость, твердость, меняет другие механические свойства. Удаление водорода отжигом вызывает появление звездообразных трещин. [c.269]

В зависимости от соотношения параметров решетки кристаллов паяемого металла и кристаллов, образующихся из расплава, ориентированная кристаллизация может протекать по-разному. Выделяющаяся из расплава новая фаза отличается от паяемого металла видом атомов, типом и параметрами решетки. Образующиеся из нее кристаллы сопрягаются с подложкой такой гранью, в которой расположение атомов наиболее соответствует расположению аналогичных атомов в грани кристалла паяемого металла. Вероятность такой кристаллизации будет тем больше, чем меньше различия межатомных расстояний в плоскостях сопрягающихся фаз. Так, при осаждении алюминия на монокристаллические пластинки платины, при ориентированной кристаллизации меди на никель силы притяжения атомов паяемого металла вынуждают атомы осаждающегося металла занимать узлы не своей решетки, а решетки подложки. Следовательно, кристаллы паяемого металла навязывают образующемуся из расплава кристаллу свой собственный период решетки. Деформация постепенно, с увеличением толщины слоя растущего кристалла снижается. При определенной толщине слоя, кс.нтакти-рующего с подложкой, кристалл приобретает обычный для него период решетки. Это обстоятельство свидетельствует о том, что при пайке в зоне контакта паяемый металл — расплав припоя при наличии ориентированной кристаллизации и различии. между кристаллами подложки и кр сталлами, образующимися из расплава, существует промежуточный слой, в котором решетки как образовавшегося кристалла, так и кристалла подложки находятся в напряженном состоянии. [c.29]

Получаемые плазмохимическим способом ультрадисперс-ные нитриды содержат, как правило, большое (до 7 ат. % ) количество примесного кислорода. Внедрение его в карбиды и нитри- ды заметно снижает период их решетки [254]. Период решетки кубических нитридов переходных металлов IV и V групп заметно понижается при уменьшении содержания азота [55, 255]. С учетом этого выводы [49—51] о сокращении периода решетки [c.74]

В табл. 22 приведены данные по изменению фазового состава отслаивающейся и остающейся частей окалины, образующейся при 1270°С на образцах плавок с различными добавками. Имеющиеся данные показывают, что на протяжении времени до начала ускоренного окисления окалина различных плавок имеет примерно одинаковый состав 80 -90 % окиси алюминия и 10 - 20 % шпинели с периодом решетки 0,812 -0,816 нм. Химический анализ показал, что образцы с различными добавками, окислявшиеся при 1270°С, имеют в этот период примерно одинаковую величину общего обеднения алюминием (табл. 23). Однако различие обнаруживается в концентрации алюминия в подокалине. Обеднение подокалины алюминием было одинаковым только после первого цикла (96 ч) окисления (рис. 45). В дальнейшем наблюдалась различная скорость снижения концентрации алюминия в подокисных слоях металла. Сопоставление данных рис. 44 и 45 показывает, что чем быстрее обедня- [c.74]

Церий имеет структуру гранецентрированного куба с периодом решетки при температуре жидкого азота а = 4,85 А. Оказалось, что металл сохраняет эту структуру даже под давлением 15 ООО от. При комнатной температуре устойчивы обе модификации — гексагональная плотноупакованная и кубическая гранецентрированная. Последняя модификация образуется при быстром охлаждении металла, а первая — прн термообработке чистого металла. В техническом церии содержится такое количество примесей кальция и магния, которого оказывается достаточно, чтобы помешать образованию кубической гранецентрированнон структуры. [c.600]

При использовании этого метода отжиг должен быть достаточно продолжительным для того, чтобы быть уверенным, что достигнуто равновесие. Трудность определения мелких вы-делившхся частиц при низких температурах при этом устраняется. Рентгеновский метод имеет то преимущество, что если только кривая зависимости периода решетки от состава была опредмена тщательно, достаточно двух или трех сплавов двухфазной области для построения всей кривой растворимости. Поэтому рентгеновский метод удобен для работы с редкими или с сильно летучими металлами, из которых трудно изготовить образцы точно желаемого состава. Теоретически достаточно только одного двухфазного сплава, но для подтверждения воспроизводимости результатов, полученных этим методом, рекомендуется изготовить и исследовать по крайней мере два сплава. [c.216]

И В ЯВЛЯЮТСЯ металлами с гранецентрированной кубической решеткой с близким периодом и диаграмма состояния не известна, то отдельная рентгенограмма не позвол1ит различить твердые растворы в Л и в В, хотя при наличии рентгенограммы для ряда сплавов измерение периодов решетки обычно позволяет установить это различие. Таким образом, влияние состава на протравливаемость фазы усложняет построение диаграммы состояния, однако при тщательной работе оказывается возможным использовать преимущества метода микроанализа. [c.229]

Рентгеновское исследование металлов можно проводить на монокристаллах или поликристаллических образцах. Для работы над диаграммами состояния монокристаллы применяются редко, хотя они часто бывают нужны дл я определения кристаллической структуры. В большинстве случаев работа над диаграммами состояния проводится на порошковых образцах, приготовленных шлифовкой хрупкого сплава или опиловкой вязкого образца. При работе методом Дебая-Шерера (рис. 134) из опилок приготовляют цилиндрический образец диаметром 0,3—1,0 мм. Оптимальная его толщина зависит от природы сплава и целей исследования. Для точного определения периода решетки образец должен быть тонким. Низкая рассеивающая способность легких элементов приводит к тому, что в этом случае лучше применять значительно бол1ве толстые образцы. [c.251]

При изготовлении опилок нужно принимать меры пред-осторожности, чтобы не загрязнить их вредными примесями в виде сажи, пыли и т. д. Так, Юм-Розери и Рейнольдс [147] нашли, что опилки бинарных серебряных сплавов, приготовленные в лаборатории для обычных металлургических исследований, по данным анализа, содержат в сумме от 99,8 до 100% обоих металлов однако сведений такого рода опубли ковано очень мало. Опилки должны быть собраны по возмож ности на совок из глянцевой бумаги (обычная бумага содер жит много ломких волокон, которые могут загрязнить опилки) Затем для удаления жира партия опилок должна быть про мыта в четыреххлористом углероде, в котором ввиду его ма лого удельного веса всплывает большинство волокон и пыли эти загрязнения могут быть удалены сцеживанием. Такой про цесс должен быть повторен раз или два, после чего опилки несколько раз промывают в спирте для удаления четыреххлористого углерода, а затем в эфире. Далее опилки сушат в зависимости от природы сплава легким подогревом или откачкой в вакууме. Юм-Розери и Рейнольдс нашли, что после такой обработки аналитическая сумма элементов возросла до Q9,90—99,98%. Эти цифры показывают необходимость проведения анализа опилок на все металлические составляющие. Влияние загрязнений в зависимости от системы очень меняется, и в этом вопросе нельзя установить общие прав1ИЛ а. Так, в сплавах меди и серебра углеродистая пыль, повидимому, мало влияет на периоды решетки, но в некоторых железных сплавах она может перевести часть опилок в аустенитное состояние. [c.264]

Обычно при работе с нелетучими металлами вопрос о положении границ областей более сложен. На диаграмме состояния рис. 139 можно определить границу /(а i- т) измерениями периодов решетки двухфазных сплавов х <а у после отжига до достижения равновесия при различных температ> рах. До приготовления опилок сплав гомогенизируют, затем отжигают до равновесия при 750° и с этой температуры закаливают. Сплав при этом будет содержать -фазу состава а и 7-фазу. Есл И далее приготовить опилки и отжечь их при более низких температурах, например 600, 500 и 400°, то для достижения равновесия необходимо, чтобы выделилась т-фаза из а-фазы. Благодаря сильному наклепу при опиловке этот процесс идет в опилках быстрее, чем в сплошном куске, если только он не слишком хрупок и допускает значительную деформацию. Отсюда следует, что здесь надо подобрать такой режим термооб- [c.265]

При определенных температурах нагрева композиции перед прессованием и определенных режимах этого процесса границы между частицами алюминия исчезают и полученный по такой технологии модифицирующий пруток можно считать композиционным материалом. Такие прутки выполняют роль носителя модификатора — при их введении в расплав алюминиевая матрица расплавлялась и частицы НП оказывались в объеме жидкого металла, минуя контакт с атмосферой. Экспериментально установлено, что независимо от химиче-ското состава НП, их кристаллической системы и класса, элементов симметрии, пространственной группы, структурного типа, периода решетки, плотности, температуры плавления и других рассмотренных параметров все они обладали близким модифицирующим эффектом. Как показали результаты исследований, зарождающая способность частиц НП определяется самой технологией изготовления модифицирующих композиций — совместным прессованием частиц алюминия иНП и способом их введения в расплав. В результате прессования исключительно твердых частиц НП в контакте с алюминием, обладающим высокой пластичностью, происходят его нагрев и дополнительное повышение характеристик пластичности, при этом на поверхности частиц образуется монослой алюминия, который впоследствии и служит подложкой для наращивания кристаллического материала при охлаждении и затвердевании металла. [c.261]

При образовании комплексных карбонитридов метал лов IV и V групп хорошо соблюдается закон Вегардта зависимость периодов решетки твердого раствора от сос тава —прямолинейная Это иллюстрирует рис 32, на котором приведены данные по изменению периодов решетки при взаимной растворимости карбидов и нитридов ванадия, ниобия и титана — элементов, наиболее часто применяемых для легирования сталей из числа металлов IV и V групп [c.62]

При образовании твердого раствора из металлов, имеющих близкие кристаллические структуры, период решетки твердого раствора согласно соотношению Вегарда должен линейно изменяться в зависимости от концентрации компонентов, выраженной в атомных долях а = х1а1 + Х2а2, где ах и иг — параметры решетки чистых компонентов Хх и хг — атомные доли компонентов. [c.289]

В. Н. Гуляев и И. Н. Лагунцев выдвинули гипотезу для объяснения различной способности металлов к схватыванию. Молекулы водорода, кислорода, азота и некоторые другие двухатомные молекулы, адсорбируясь на металлических поверхностях, переходят в атомарное состояние, благоприятствующее диффузии в металл. Доказано, что азот, углерод и водород могут участвовать в металлической связи и входить в кристаллическую решетку металла, куда также проникает кислород при малом количестве его на поверхности в начальный период окисления. Следовательно, если на поверхности контакта количество адсорбированных атомов будет способно раствориться поверхностными слоями контактирующих деталей, то наступит схватывание. Роль пластического деформирования заключается в разрушении поверхностных окисных пленок и снижении концентрации адсорбированных атомов на поверхности фактического контакта. Так же могут происходить структурные изменения, влияющие на способность к схватыванию. Способность металлов к схватыванию определяется отношением его абсорбционной и адсорбционной способностей. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...