Виды брака при литье

ВИДЫ БРАКА ПРИ ЛИТЬЕ [c.286]

Качество литья зависит от ряда условий, несоблюдение которых влечет за собой появление разнообразных пороков. Ниже приводим наиболее распространенные виды брака при литье. [c.286]

Наиболее часто встречающиеся виды брака при литье под давлением [c.262]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

При оформлении изделий методом литья в гипсовых формах могут появиться следующие виды брака. [c.171]

Деформация изделий, сформованных из масс пластичной консистенции и литьем, причем наибольшую склонность к этому виду брака имеют изделия большой длины при малом поперечном сечении, а также тонкостенные изделия, изготовленные из массы с повышенным содержанием пластичных компонентов. Деформация обусловливается также неравномерной сушкой, причем в некоторых случаях она сопровождается растрескиванием изделий. Деформации могут возникнуть и под давлением лежащих выше слоев при установке изделий с повышенной влажностью. [c.174]

При литье возможны следуюш,ие виды брака усадочные раковины (пустоты, образованные при остывании металла), шлаковые, земляные и газовые раковины (наличие в металле шлака, формовочной земли, газовых пузырей), недолив (незаполнение металлом части формы), перекос и разностенность вследствие неправильной формовки, трещины, образующиеся при остывании металла, спаи —стыки, образующиеся при встрече двух струй металла. [c.45]

К наиболее часто встречающимся видам брака (табл. 14) при литье под давлением относятся [c.70]

В то же время увеличение в пределах ОД—2% 2п приво-дит к значительному повышению горячеломкости, что подтверждается литературными данными, а также анализом брака отливок, полученных литьем под давлением из сплава Мл5, по трещинам за трехлетний период, проведенным авторами. По этой причине в ряде магниево-алюминиевых сплавов содержание цинка ограничивают (например, менее 0,3%) или исключают его. из состава. Следует, однако, иметь в виду, что при высоких содержаниях цинка (более 4%) в тройных сплавах системы [c.18]

Неметаллические включения. Флюсовые включения, заносимые в отливку вместе с металлом, являются наравне с горячими трещинами одним из основных видов брака магниевых деталей при литье под давлением. Меры предупреждения сводятся К тщательной промывке деталей в горячей воде и щелочных растворах, применению чайниковых заливочных ковшей и устранению флюса из раздаточной печи с заменой на защитную среду. [c.118]

Характерным видом брака отливок при литье под давлением является узорчатая поверхность отливки, так называемый мороз , ухудшающий внешний вид и прочность отливки. [c.264]

Баланс плавки. Приведённый в табл. 13 баланс плавки составлен для литья средней сложности. При иных видах литья показатели табл. 13 должны быть изменены а) простое литьё — выход годного возрастает на 8%, брак снижается на io/o, количество литников и прибылей уменьшается на б /о б) особо сложное литьё — выход годного уменьшается на 6%, брак увеличивается на 2o/q, а количество литников и прибылей—на 4%. [c.10]

При анализе КВО следует иметь в виду, что брак отливок в большинстве случаев может быть отнесен не только за счет ЛПС, но и определяется особенностями технологического процесса литья и технологичностью отливки с учетом сплава. В примере, взятом из производственной практики, толщина стенки рамки с учетом ее протяженности находится в предельной области. [c.82]

Отливка болванок. На машиностроительных и главным образом ремонтных заводах чугунные заготовки изготовляются в виде круглых болванок диаметром 50—200 мм и высотой 300 мм. К качеству отливок предъявляются повышенные требования, так как из них изготовляют зубчатые колеса, подпятники, мелкие шкивы и другие детали, работающие на тре ние. При отливке таких заготовок в песчаных формах, даже изготовленных по-сухому, брак по газовым и усадочным раковинам велик. Перевод изготовления отливок в металлические формы позволяет повысить качество отливок. Кроме того, малая сложность отливки и, следовательно, низкая трудоемкость изготовления металлических форм делает в данном случае рентабельным процесс литья в металлические формы. [c.49]

Известно много видов сварки, в которых так или иначе используется энергия ультразвуковых колебаний. Один из них — термокомпрессионная сварка с наложением ультразвука. Этот способ по сравнению с термокомпрессионной сваркой без ультразвука позволяет сократить время сварки и снизить процент брака. Проведенные опыты показали, что применение ультразвука при диффузионной сварке в вакууме или в атмосфере инертного газа [1,2 дает возможность понизить температуру и сократить время сварки. Интересные результаты получены при точечной электросварке с наложением ультразвуковых колебаний на электрод [1,3], причем ультразвук вводится на различных стадиях сварочного цикла, в результате чего, в частности, удается измельчить дендритную структуру литого ядра и соответственно повысить механические характеристики соединения. [c.73]

Специфические виды брака оболочковых форм и стержней и меры по их устранению приведены в табл. У.54. Из обычных видов брака чугунного литья, получаемого в оболочковых формах, следует указать на недолив, заливы и облой, значительную шероховатость и механический пригар, газовые раковины. Для борьбы с этим браком следует особое внимание обращать на причины де ктов, к которым относят неплотное соединение полуформ при сборке и попадание опорного материала в полость формы наличие неравномерного слоя нагара на модельной оснастке коробление полуформ неполное расплавление клея или нанесение его слишком толстым слоем использование в смеси слишком крупнозернистого песка завышенная температура модельной оснастки неравномерная обсыпка модели смесью при формовке ( теневой эффект ) недостаточное уплотнение смеси заливка в вертикальном положении, обусловливающая чрезмерно большой напор наличие в форме участков с повышенной газотворной способностью вследствие неравномерного распределения связующего в смеси или излишней толщины стенок форм и стержней. [c.450]

Особенности литейных алюминиевых сплавов и области их применения. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жндкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную, склонность к образованию горячих трещин. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой склонностью к окислению, насыщению водородом, что приводит к таким видам брака отливок, как газовая пористость, шлаковые включения и оксидные включения. Поэтому при разработке технологии плавки и изготовлении фасонных отливок любым из способов литья необходимо учитывать особенности отдельных групп алюминиевых сплавов. [c.173]

Значительная разность в температурах литья и формы (20—30 °С) и низкая жидкотекучесть титановых сплавов существенно ухудшает заполняе-мость форм жидким металлом, приводит при стационарной заливке к таким видам брака, как рыхлоты, поры, т. е. не обеспечивается необходимая плотность ответственных отливок. Поэтому в большинстве случаев заливку форм титановыми сплавами проводят центробежным способом на To9ie центробежной машины внутри плавильнозаливочного агрегата (рис. 9). [c.320]

При нагреве стали перед прокаткой в результате окисления образуется окалина, которая со стружкой, получающейся при зачистке слитков, заготовок и при резке металла на пилах, тоже входит в состав металлоотходов прокатного производства. Образование металлоотходов на тонну годного проката достигает 280 кг. Значительное количество металлоотходов в виде обрези прибыльной части, литников, скрапа образуется при производстве стального и чугунного литья. При производстве 1 т стального литья образуется 514—547 кг отходов, а 1 т чугунного 325—370 кг. При прокатке стальных труб из заготовки металлоотходы в виде обрези, концов, бракованных труб и т. д. составляют ПО—120 /сг на 1 т годного проката, а при отливке чугунных труб 170—200 кг/т. Металлоотходы в виде обрези при производстве поковок и штамповок из заготовки равны 175—180 кг1т. При производстве метизов (канатов, болтов, гаек, гвоздей, проволоки, сетки и т. п.) образование металлоотходов в виде обрези, брака, путанки и т. д. составляет 65—80 кг/т. [c.13]

Характерные виды брака, меры предупреждения, способы исправления. При литье заготовок из чугуна наиболее возможны дефекты поверхности (корольки, неспаи, завороты и засоры), дефекты, связанные с геометрией заготовки, у металла (пористость, отбел, неметаллические включения). Возможны также механические повреждения ( вылом тела отливки). [c.555]

Применение центробежной отливки водопроводных труб в слабо охлаждаемые изложницы пока не оправдало себя на поверхности водопроводных труб, отлитых этим способом, образуется большое количество поверхностных пороков, приводящих к браку при гидропробе. Основные виды пороков на поверхности труб — спаи и мелкие газовые раковины, так называемые свищи. Спаи получаются при температуре изложницы ниже 100°, а свищи — при температуре свыше 200°. Этот способ может быть рекомендован только для отливки фасонных труб, сдаваемых без гидропробы. Таким образом, оптимальная температура изложницы, при которой получается минимальное количество поверхностных пороков, находится в пределах 100— 200°. Если придерживаться этих температур, то трубы получают неизбежный отбел. Весьма существенным фактором при литье в охлаждаемые металлические формы является стойкость изложниц. При отливке канализационных труб диаметром 100 мм стойкость чугунных изложниц составляет 400—500 заливок. [c.206]

Применение тиглей из окисн кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными нeдo гaткavIн, в связи с чем для этой цели широко применяется индукционный нагрев. Трудно обеспечить надлежащее качество извести для условий работы с высокими температурами. На протяжении всего цикла плавки необходимо очень тщательно регулировать состав газовой смеси. При любом восстановительном характере пламени может происходить восстановление кальция или магния из извести и последующее загрязнение расплавланюго металла. С другой стороны, окислительное пламя способствует проникновению газов в металл, что создает затруднения в последующем процессе изготовления фольги и может даже привести к браку литья. Кроме того, некоторое количество платины теряется в виде дыма (об окислении см. стр. 499), а при плавке сплавов, богатых осмием или рутением, наблюдаются заметные потери этих металлов в виде летучих окислов, [c.484]

Причина затруднений, часто возникающих при гальванической обработке деталей из цинкового литья под давлением, заключается в реакционной способности цинка и в характерной структуре цинкового литья под давлением. Наружная поверхность и механические свойства отливки всегда находятся. в причинной зависимости от структуры материала, с одной стороны, и От плотности литья, с другой таким образом, они зависят от услов1ий изготовления. До настоящего времени твердо не установлено, отличаются ли по своему поведению при гальванической обработке детали, изготовленные машинами с холодной камерой, от деталей, изготовленных машинами с горячей камерой. Оба вида литейных машин производят отливки как хорошо воспринимающие в дальнейшем гальваническую обработку, так и отливки, идущие в брак. Эта разница в качестве определяется не тех нологией отливки детали, а зависит от рациональной конструкции формы, прав ильного выбора и устройства разъема формы, а также от температуры разливки и температуры формы. [c.322]

Глина, спеки, электроплавленый корунд или обожженный глинозем, смешиваемые в тех же шаровых мельницах в присутствии воды, образуют шликер. Избыток влаги удаляют, а массу обрабатывают по технологии, принятой для высоковольтного фарфора. Формование в зависимости от типа изделий осуществляется пластическим способом, литьем или прессованием. Химическую посуду (тигли, чаши и т. д.) изготовляют преимущественно водным литьем в гипсовые формы. Пирометрические изделия (трубки для термопар и др.), изоляторы из ультрафарфоровых масс и уралита — протяжкой на вакуум-прессах. Запальные свечи и изделия с различной нарезкой формуют из массы уралита в два приема на ленточном вакуум-прессе вытягивают заготовку, которую подвергают обточке. Перед обточкой заготовку высушивают и пропитывают органическим составом, обычно парафином с добавкой до 0,5 % олеиновой кислоты для уменьшения брака в виде сколов и трещин. Обтачивают изделия на токарных станках, резцами с напаянными на них твердосплавными пластинами или пластинами из микролита ЦМ-332. Высушенные изделия из УФ-46, УФ-53, МГ-2 обжигают при температуре 1380 °С, уралит и массу для пирометрических трубок — при 1450 °С. Технический обожженный глинозем или молотые спеки муллитового состава создают кристаллическую фазу с высокими техническими свойствами. Наиболее полно эти свойства проявляются, когда кристаллообразования этой фазы начинают срастаться за счет рекристаллизационно-го спекания, протекающего особенно благоприятно в присутствии минерализаторов (МпОг, Ti02) и небольшого [c.376]

Б зависимости от С. м. с. существенно меняется поведение материала при обработке, а также его окончательные свойства. На стыке кристаллов в столбчатой зоне слитка имеются слабые места, по к-рым при прокатке часто возникают трещины. (Однако для пек-рых цветных сплавов (напр., латуни с 38—40"/,, Zn), ха-рактери зуемых высокой пластичностью, нрп темп-ре прокатки столбчатая зона желательна вследствие большой плотности металла в ней. Равноосная зона, в противоположность столбчатой, не имеет участков с пониженной прочностью и в этом смысле безусловно более подходит для механич. обработки. К недостаткам этого вида структуры литого металла, как правило, относится повышенная пористость, приводящая к браку по пузырям при отжиге металла после прокатки. Следует, однако, отметить, что в спец. условиях можно получить равноосную структуру с достаточной плотностью. Со С. м. с. тесно связаны характерные особенности нек-рых тинов концентрационных неоднородностей в сплавах — их величина, конфигурация и т. п. [c.95]

Стальное литье. Литые из стали зубчатые колеса встречаются в станках редко. Такие колеса применяют, например, если колесо должно составлять одно целое со шпинделем, если притом крепление на шнонках невозможно, а поковка была бы слишком дорогой. Недостатки таких колес — грубость литья, а главное — необходимость в сложной термоо6рчбо1ке для снятия внутренних напряжений и получения удовлетв зрительной микроструктуры и достаточно высоких механических качеств. Нужно, кроме того, иметь в виду сравнительно большой брак фасонного стального литья при сложной форме отливки. [c.249]

Сушка форм и стержней. В современных литейных ббльшая часть форм заливается всырую , т. е. без предварительной сушки в заформованную опоку проставляются стержни, опока накрывается и заливается металлом. Жидкий металл, нагревая землю, испаряет содержащуюся в ней влагу и образует большое количество газов, гл. обр. из содержащихся в земле угля и влаги. Если земля хорошо составлена и правильно приготовлена, то газы благодаря газопроницаемости земли просачиваются через нее и уходят из опоки при заливке ее металлом, не портя металла. Если же земля недостаточно газопроницаема, газы устремляются в металл, образуют кипение , и в результате отливка может получиться с пустотами и раковинами, т. е. брак. Сырая заливка форм с каждым днем отвоевывает себе все больше и больше места. Это объясняется сравнительна большей стоимостью литья, залитого всухую, по сравнению с сырой заливкой. Современные конвейерные литейные целиком работают на сырой заливке. Однако в ряде случаев сохранилась заливка в сухие формы. Стержни в силу особых условий их работы преимущественно применяются в сухом виде. В отличие от стенки формы, подверженной действию жара жидкого металла лишь с одной стороны, стержни как правило обливаются металлом кругом, вследствие чего требования, предъявляемые к стержневой массе, более строги, нежели к формовочной массе. Тем не менее попытки замены сухих стержней сырыми начинают давать целый ряд практич. результатов. Известны работы с сырыми стержнями для тракторных и автомобильных поршней и других деталей. Однако подавляющая масса стержней в настоящее время идет в форму в сухом виде. [c.89]

Если к металлу предъявляются повышенные требования (например в автотракторной пром-сти), перед заливкой металла производят его раскисление. Рас-кисленис можно произвести при помощи ферромарганца, ферросилиция, алюминия и ряда других металлов и сплавов, имеющих большее сродство с кислородом, чем железо. В нек-рых случаях перед заливкой в ковш добавляются специальные добавки, напр, в виде феррохрома или никеля, для получения легированных чугунов. Для получения малоуглеродистого чугуна иногда добавляют мягкое железо или, наоборот, для увеличения содержания углерода в чугуне добавляют в ковш молотый уголь. Т. к. результаты заливки в большой степени зависят от правильной i° металла, необходимо время от времени проверять f металла. Для получения надлежащих механич. качеств отливки (сопротивление разрыву, удлинение, плотность и др.) заливку необходимо производить при правильно выбранной t . Как излишне высокая, так и недостаточная ( заливки приведет к получению бракованного или в лучшем случае недостаточно качественного литья. При излишне высокой t° возрастает усадка металла, а вместе с ней и вероятность образования пустот и усадочной раковины в отливке, растворимость газов металлом и в связи с этим образование газовых раковин, ликвация (см.), меньшие механич. показатели, и наконец вследствие увеличения пригара земли получается менее чистая отливка. При недостаточно высокой (° заливки возрастает брак по недоливу, особенно у тонкостенных деталей, вследствие густоты металла. Если чугун был получен холодным в печи, то в результате получается отливка с крупными включениями графита, ослабляющими металл. Лучше несколько перегреть металл в печи (в известных пределах) и остудить в ковше до нормальной t° заливки. Для ориентировки можно указать следующие применяемые 1° заливки для чугунных деталей [c.94]

Заготовки для шариков в иодшипники изготавливают нескольких видов, например в виде литьих квадратных брусков размером 100X100 мм, из которых затем изготавливаются прутки различных диаметров соответственно диаметру шариков. Основными дефектами в квадратных заготовках являются усадочные продольные раковины очень малой ширины раскрытия протяженностью во всю длину заготовки или на некоторой части их длины. При изготовлении круглых прутков из этих заготовок дефекты закатываются и в меньших размерах по площади сечения и по ширине раскрытия переходят в круглые прутки. На заводах шарикоподшипников при прокатке щариков эти усадочные раковины закатываются и шарики выходят с браком в виде внутренних трещин. [c.179]

Сварка бронзы. Производится при ремонте, исправлении брака литья или обработки, наплавке. Бронзовые изделия можно сваривать с предварительным подогревом до 350—450° и без него. Прочность бронзы при высоких температурах понижается. Поэтому деталь перед сваркой следует тщательно закреплять во избежание повреждения от случайных толчков и ударов. При нагревании оло-вянистой бронзы свыше 550° из нее выделяется олово в виде шариков, скользящих по поверхности металла, быстро окисляющихся и образующих белый осадок окиси олова. На месте выделившегося олова остаются пустоты, придающие наплавленному металлу пористость и уменьшающие его прочность. [c.263]

Газовая сварка бронзы применяется при ремонте изделий, исправлении брака литья, наплавке поверхностей деталей, рабо-,тающих на трение, л в других случаях. Основным затруднением при сварке броиз является выгорание легирующих примесей, что приводит к пористости металла шва. При сварке оловянистых бронз в расплавленном металле образуется ликвация олова, которое, выделяясь в виде мелких шариков сплава, насыщенного оловом, испаряется при нагревании до 1200°, образуя пары и давая белый налет двуокиси олова (ЗпОг) вокруг шва. Двуокись олова растворяется также в жидком металле шва и. с трудом удаляется из него. При сварке алюминиевых бронз основное затруднение состоит в образовании тугоплавкой окиси алюминия, трудно удаляемой из металла шва (температура плавления бронз наиболее распространенных марок составляет обычно около 1020—1060°). [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...