Цикл плавки

При схеме охлаждения без дожигания окиси углерода конвертерный газ после очистки можно использовать в качестве топлива. В связи с периодичностью работы конвертеров выход тазов и их теплота сгорания по циклам плавки значительно изменяются. Поэтому при существующих схемах утилизации в топливную сеть можно собрать 65—-75% газов, выходящих из конвертера. Однако из-за периодичности работы конвертера, подсоса воздуха и возможности образования взрывоопасной смеси в настоящее время проблема аккумуляции конвертерного газа не решена, на действующих крупных конвертерах газ сжигается на свечах. Выход физического тепла стали определяется количеством выплавленной стали и ее энтальпией при выпуске из мартеновской печи или из кислородного конвертера. [c.46]

Продолжительность полного цикла плавки на твердой шихте, ч. ........... 2,56 2,91 3 8 3,4 5,08 3,88 [c.17]

Предварительный нагрев шихты уменьшает продолжительность цикла плавки и тем самым увеличивает производительность плавильных агрегатов с одновременным снижением удельного расхода электроэнергии. В результате снижаются себестоимость жидкого металла и капитальные вложения [c.19]

Продолжительность полного цикла плавки дуговых печей и их производительность для основного и кислого процессов даны в табл. 13. При этом следует иметь в виду, что при плавке легированных сталей указанную производительность печей емкостью [c.20]

Продолжительность полного цикла плавки. [c.22]

Продолжительность полного цикла плавки, ч . 2.38 2.14 1.53 [c.23]

Продолжительность цикла плавки, ч 1.2 2,9 0.7 0.6 1.0 1,26 [c.25]

Центральный перегреватель 169 Цикл плавки 35, 36 [c.294]

Сточные воды газоочисток кислородно-конверторных цехов, электросталеплавильных и мартеновских печей, работающих с интенсивной продувкой ванн кислородом, мало изучены. Основной отличительной особенностью этих видов сточных вод является крайне неравномерный состав загрязнений в течение одного технологического цикла (плавки). [c.33]

Затем фурму вновь поднимают, конвертер наклоняют, берут контрольную пробу металла, термопарой погружения измеряют его температуру, после чего сталь выпускают через боковую летку в разливочный ковш после слива металла скачивают оставшийся шлак и заделывают выпускное отверстие. Весь технологический цикл плавки занимает 50—60 мин, а продолжительность продувки кислородом — 18—30 мин (рис. 5.2). [c.42]

Производительность конвертеров определяется массой плавки, продолжительностью цикла плавки между последовательными заливками чугуна, частотой ремонтов, т. е. стойкостью футеровки, затратами времени на ремонт и разогрев агрегатов. [c.193]

Продолжительность цикла плавки не пропорциональна емкости конвертеров, а изменяется более слабо. Это определяет более высокую часовую и суточную производительность конвертеров большой емкости. Так, цикл плавки в 25- и 100-т конвертерах различается в 1,65 раза (28 и 43,5 мин соответственно), это дает повышение производительности 100-т конвертеров по сравнению с 25-т в (100 43,5) (25 28) = 2,64 раза. Высокая производительность достигнута на 50-т конвертерах Криворожского металлургического завода. Цех в составе четырех конвертеров (с учетом резервного) дает 300 т/ч готового металла. Максимальная часовая производительность получена в конвертерном цехе завода в Торонто (Италия) — 524 т/ч на один конвертер при массе плавки 303 т. [c.193]

Выбор энергетического режима и требований к скорости нагрева металла зависят от цикла плавки в плавильном агрегате. Реальные скорости нагрева могут составлять 2 [c.126]

С/мин, однако на практике чаще всего применяют скорость нагрева 4 - 4,5 °С /мин. Это обеспечивает хорошие технико-экономические показатели, удовлетворительную стойкость футеровки и позволяет согласовать циклы плавки в электропечи и обработки на агрегате. [c.126]

Обслуживание 84 - Подача дутья (оборудование) 97, 98 - Привод наклона конвертера навесной 91, 92 стационарный 91 - Профили конвертеров, размеры 87 - Слив шлака 99 - 102 - Способы получения стали продувкой жидкого чугуна технически чистым кислородом 84 процессы донного и комбинированного дутья 84 - Схема технологического процесса, торкретирование футеровки 98 -Устройства для контроля за температурой и химическим составом металла 99 - Характеристики конвертерных процессов 84 - Цикл плавки 92 - Шихта плавки 84 - См. также Цех конвертерный [c.901]

Общая длительность цикла плавки..... 25—50 32—36 [c.296]

Продолжительность отдельных операций и цикла (плавки), как правило, не зависит от емкости конвертора, которая колеблется в пределах 35—400 т. Это объясняется тем, что с увеличением емкости конвертора [c.296]

На рис. 140 представлены операции для одного цикла плавка [214, 215]. На первой стадии ведут плавку концентрата и загрузку извести. [c.257]

Вывод тонких пылей из цикла плавки повысит качество черновой меди, серной кислоты, комплектность использования сырья, снизит загрязненность окружающей среды, оздоровит условия труда в плавильных цехах. [c.311]

Электронный луч как технологический инструмент позволяет осуществлять нагрев, плавку и испарение практически всех материалов, сварку и размерную обработку, нанесение покрытий и запись информации. Такая универсальность электронного луча дает возможность использовать одно и то же оборудование для различных технологических целей и совмещать в одном цикле обработки различные технологические процессы. [c.107]

Предел выносливости детали определяют экспериментально на некоторой базе испытаний (обычно 10 циклов). Разброс характеристик сопротивления усталости деталей обусловлен нестабильностью механических свойств металла даже в пределах одной плавки, отклонениями в режиме термообработки, отклонениями размеров деталей в пределах допусков, микроскопическими источниками рассеяния, связанными с неоднородной структурой материала и др. [c.264]

Исследования чувствительности титанового сплава ВТ8 к форме цикла нагружения осуществляли на образцах, вырезанных из дисков компрессоров в условиях изгиба [72]. Исследовали влияние на механизмы и кинетику разрушения материала в области малоцикловой усталости выдержки под нагрузкой в цикле нагружения в сравнении с треугольной формой цикла. Принципиальная особенность данного исследования влияния выдержки под нагрузкой на рост усталостных трещин состояла в том, что были исследованы три диска одной плавки. Методические детали изготовления образцов из дисков и испытания образцов представлены в работе [72]. [c.368]

Длительная прочность зависит от большого числа факторов и проявляет высокую чувствительность к условиям изготовления металла (выплавка, ковка и т. п.) и разного рода технологическим операциям, предусмотренным циклом изготовления изделия. Поэтому в пределах марочного состава ст/али наблюдается значительный разброс характеристик прочности и пластичности при длительном разрыве. В этих условиях оценка сопротивления разрушению, как и других характеристик механических свойств, не может базироваться на результатах исследования только одной партии (одной плавки) металла данной марки стали. [c.105]

Интервалы отбора проб для химического определения состава сплавов при плавке в печах периодического действия устанавливаются в зависимости от длительности цикла. В случае непрерывного ваграночного процесса химический состав рекомендуется определять при разных шихтах — от каждой новой шихты, а при неизменной шихте — каждые /2 часа содержание углерода и кремния и 2 раза в смену остальных элементов. [c.352]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

При ступенчатом режиме с двумя циклами формовки в течение суток длительность каждого цикла 12 час., из которых на формовку и сборку форм уходит 8 час., на плавку, заливку и уборку литья 4 часа. Такой режим обычно применяется в литейных цехах [c.7]

Организация литейных цехов должна предусматривать полный законченный цикл производства от плавки до очистки и грунтовки отливок включительно. [c.277]

Схема генплана литейного завода мощностью 53 тыс. т/год показана на рис. 6. Эта схема представляет интерес потому, что на ней наглядно представлен вариант еще более глубокого разделения полного цикла производства на отдельные специализированные производства (плавка, формовка, обрубка), в соответствии с чем и организованы самостоятельные корпуса — плавильный, формовочный, обрубной. [c.279]

Применяется также схема рис. 14-20, в, позволяющая поддерживать мощность постоянной в течение всего цикла плавки регулированием параллельной и последовательной емкости и С.,. При использовании этой схемы целесообразно проектировать пн-луктор па напряжение, значительно превосходящее выходное напряжение генератора, которое остается в процессе плавки стабильным. [c.249]

Действующие охладители конвертерных газов с дожиганием СО рассчитаны на пропуск максимального выхода конвертерных газов и поэтому ограничивают возможности повышения интенсивности продувки, т.е. удельного расхода кислорода на тонну выплавляемой стали в минуту, м /(т-мин), а следовательно, и производительности конвертеров. Исследованиями Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники (ВНИИМТ) установлена зависимость интенсивности газовыделения V , м /(т-мин), и длительности цикла плавки т, мин, от интенсивности кислородной продувки г, м /(т-мин) (рис. 3.26, а) и длительности продувки 7д, мин, от интенсивности кислородного дутья (рис. 3.26, б). Опыт работы ОКГ на Новолипецком металлругическом заводе и исследования ВНИИМТ обусловили создание ОКГ без дожигания оксида углерода. [c.75]

Рис. 3.26. Зависимости интенсивности газовьщеления и длительности цикла плавки от интенсивности кислородной продувки (а) и длительности продувки от интенсивности кислородного дутья (б)

Применение тиглей из окисн кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными нeдo гaткavIн, в связи с чем для этой цели широко применяется индукционный нагрев. Трудно обеспечить надлежащее качество извести для условий работы с высокими температурами. На протяжении всего цикла плавки необходимо очень тщательно регулировать состав газовой смеси. При любом восстановительном характере пламени может происходить восстановление кальция или магния из извести и последующее загрязнение расплавланюго металла. С другой стороны, окислительное пламя способствует проникновению газов в металл, что создает затруднения в последующем процессе изготовления фольги и может даже привести к браку литья. Кроме того, некоторое количество платины теряется в виде дыма (об окислении см. стр. 499), а при плавке сплавов, богатых осмием или рутением, наблюдаются заметные потери этих металлов в виде летучих окислов, [c.484]

Существуют различные режимы плавки. Ниже описан один из них применительно к иериодическому процессу [5, 25]. Цикл плавки делится на три периода расплавление шихты, интенсивное восстановление и доводка шлака перед сливом. Количество углерода рассчитывают так, чтобы получить шлак с содержанием закиси железа 5—6%. Выплавить шлаки с более низким содержанием FeO без добавок флюсов трудно, так как они тугоплавки и быстро застывают. Это объясняется присутствием в таких шлаках карбида или оксикарбида титана. При достаточном содержании FeO оксикарбид взаимодействует с ней по реакции [c.220]

Сталь, полученная роторным процессом, по качеству не уступает мартеновской. Низкоуглеродистый металл содержит 0.003—0,004% Ы, до 0,03% Р и до 0,02% 5. Потери железа в виде пыли и отходящих газов невелики по сравнению с кислородно-конвертерным процессом. Цикл плавки длится около 2 ч, более половины этого времени расходуется на загрузку руды и извести, заливку чугуна, удаление шлака и выпуск металла. Кроме того, значительное время между плавками расходуется на местные горячие ремонты и заправку футеровки. Основная проблема цроизводи-тельности роторов состоит в снижении относительной доли затрат времени на вспомогательные операции, которая продолжает оставаться очень большой. Главной эксплуатационной и технологической трудностью является неравномерный и сильный износ футеровки Повышенные капитальные затраты и значительные эксплуатационные расходы и трудности ограничивают применение роторного процесса. [c.190]

Заливка в кристаллизатор расплавленного флюса обеспечивает более высокое качество донной части слитка при одновременном сокращении цикла плавки. Расплавление флюса для последующей заливки его в 1фисталлиза-тор печей ЭШП осушествляется в однофазных и трехфазных печах вместимостью до 4 т. [c.242]

Применение тиглей из окисн кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными недостатками, в связи с чем для э ой цели широко применяется индукционный нагрев Трудно обес печить надлежащее качество извести пля условий рабо ы с высокими тем пературами На про яжении все о цикла плавки необходимо очень тщатель- [c.484]

Процесс в вертикальном вращающемся конвертере с верхним дутьем (ТБРЦ) сочетает окислительные условия автогенной плавки с восстановительными периодами, что обеспечивает проведение всего технологического цикла плавки и обеднения шлаков в одном агрегате. [c.283]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

Разрушение материала трех исследованных дисков (условно далее — № I, № II и № III) одной плавки при одинаковых условиях нагружения принципиально отличалось друг от друга. В образцах из диска № I, разрушившегося в эксплуатации, развитие трещины при треугольной и трапецеидальной форме цикла нагружения шло преимущественно с формированием фасеточного рельефа излома, титанового сплава ВТ8 (рис. 7.16о, б). Усталостные бороздки в изломе формировались на локальных j a TKax в виде блоков из 15-20 бороздок. Площадь участков бороздчатого рельефа составляла менее 5 % от всей площади излома. [c.368]

Эти достоинства эксергии сделали ее чрезвычайно модной в последние годы. Однако не все отдают себе отчет в том, что эксергетический метод расчета позволяет учесть потери лишь из-за необратимости процессов, в чем не всегда есть необходимость. Так, совершенно разные по конфигурации и эффективности теоретические, обратимые циклы тепловых машин и идеальный цикл Карно имеют одинаковый эксергетический КПД, равный 100%. При использовании же тепла для технологических нужд (выпарки, плавки металла и т. д.) запас работоспособности тепл01Н0сителя — эксергия не имеет прямого значения. [c.161]

Таким образом, для повышения работоспособности данной детали необходимо ре1Шмендовать следующее при изготовлении нужно применять сталь Ст.З спокойной плавки в термообработанном состоянии усилить конструкции изменить технологию изготовления (ремонта) с обязательным включением цикла термообработки сварных швов или всей конструкции. [c.96]

Помимо испарения примесей в процессе зонной плавки будет происходить удаление и самого молибдена. Общая потеря веса образцов за два прохода зоны достигает 13—25% . Столь высокие потери молибдена объясняются как испарением молибдена, так и удалением его в результате кислородно-водородного цикла, протекание которого в условиях плавки в вакууме 10 — 10 мм. рт. ст., при натекании 0,5 лмк1сек вполне возможно. В результате зонной плавки вырастает монокристалл, химический состав которого представлен в табл. I. 39. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...