Стационарная заливка

В ремонтном деле биметаллические детали обычно изготовляются или заливкой расплавленного цветного металла (сплава) в неподвижную заготовку (метод стационарной заливки), или центробежным методом. [c.349]

Метод стационарной заливки [c.349]

При изготовлении биметаллических деталей методом стационарной заливки, т. е. заливкой в неподвижные формы, требуемая толщина и конфигурация заливаемого слоя получаются за счег земляной формы или стержня, в пространство между стенками которых и заготовкой заливается расплавленный цветной металл (сплав). [c.349]

Фиг. 208, Собранная форма для изготовления биметаллической втулки методом стационарной заливки / — нижняя поперечина 2 — поддон if— уплотнительная замазка 4—стяжные болты 5— стержень 6 — заливаемая стальная заготовка 7 — крышка 8 — верхняя поперечина 9 — рым-болт W—отверстие для выхода газов /f—отверстие для заливки формы.

Рпс. 112. Собранная форма для изготовления биметаллической втулки методом стационарной заливки 1 — нижняя поперечина 2 — поддон 3 — уплотнительная замазка 4 — стяжной болт 5 — стержень 6 — заливаемая заготовка 7 — крышка 8 — верхняя 10 — отверстие для вы-формы [c.218]

Этот метод имеет следующие преимущества по сравнению со стационарной заливкой в залитом слое отсутствуют газовые и шлаковые включения, значительно выше механические свойства и чистота поверхности залитого слоя, благодаря более высокой скорости охлаждения цветной металл имеет мелкозернистую структуру. [c.219]

Существует две разновидности литьевого прессования с верхней и нижней заливкой. При прессовании с верхней заливкой закрытие загрузочной камеры и заливка материала в полость матрицы происходят при опускании пуансона. Эта разновидность литья применяется для изделий, требующих разъема матрицы при их удалении (рис. 8.3, а). Она осуществляется в обогреваемых пресс-формах со съемными матрицами на гидравлических прессах. При прессовании с нижней заливкой закрытие пресс-формы происходит при опускании верхнего поршня, а заливка материала, расплавленного в загрузочной камере, осуществляется при подъеме нижнего выталкивающего поршня (рис. 8.3, б). При этом используются стационарные обогреваемые пресс-формы, устанавливаемые на гидравлические прессы с верхним и нижним давлением одновременно. [c.191]

Литые биметаллы изготовляются заливкой плакирующего металла в стационарные формы, иа движущуюся стальную ленту и центробежным способом. [c.615]

Метод заливки в стационарные формы не обеспечивает таких высоких механических свойств. Метод заливки плакирующего слоя на движущуюся сталь-иую ленту рентабелен только в условиях крупносерийного и массового произ во детва. [c.636]

Заливка расплавлением кусочков баббита, заложенных внутрь формы Стационарная или конвейерная печь (газовая или электрическая) Приспособление для установки подшипников [c.510]

Для заливки верхних половинок опорных подшипников паровых турбин, судовых и стационарных паровых машип мощностью до 1200 Л- с., локомобилей, лесопильных рам, гидротурбин, электровозов, электродвигателей мощностью 250 — 750 кет, генераторов мощностью до 500 кет, компрессоров мощностью до 500 л. с., центробежных насосов мощностью до 2000 л. с., вакуум-насосов, редукторов и шестеренных клетей прокатных станов, подъемных машин мощностью до 1800 л. с., дробилок [c.231]

В зависимости от технологии производства различают заливку в стационарные металлические формы, центробежную заливку и заливку на стальную ленту. [c.311]

Заливка в стационарные металлические формы. Перед заливкой баббитом подлежащие заливке вкладыши или втулки тщательно очищают от жира и масел, травят в соляной кислоте, покрывают флюсом и подвергают лужению при температуре 270—280° С. Заливка вкладышей баббитом производится при температуре 450—500° С. [c.311]

Для предотвращения ошибок при заливке масла в раздаточную тару на ней должны быть изображены те же символы, что и на стационарных емкостях склада масел. [c.15]

Заливочные площадки. Для облегчения и удобства выполнения операций по заливке форм на литейном конвейере с непрерывным движением используют заливочные площадки стационарные и движущиеся синхронно с конвейером. [c.229]

Часть тепла цапфы отводится маслом, подаваемым для смазки подшипников. Основная часть тепла отводится охлаждающей водой, подаваемой во внутреннюю полость вкладыша. Тепло должно последовательно проводиться от цапфы к баббитовой заливке и от нее к чугунному корпусу. При указанной схеме охлаждения цапфы даже при стационарном тепловом состоянии температура баббита выше температуры чугуна вкладыша. Разность температур возрастает при изменении теплового режима работы подшипника, вызванного кратковременным [c.309]

ЛИНИИ непрерывной заливки. Подшипники большого диаметра заливают индивидуально стационарным или центробежным способом, а также литьем под давлением. [c.421]

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

Плавку литейных магниевых сплавов ведут следующими способами в стационарных и выемных тиглях и дуплекс-процессом (отражательная печь-тигель или индукционная печь-тигель). Технологии приготовления сплава этими способами одинаковы, различие состоит лишь в технологии заливки и составах применяемых флюсов. [c.303]

В СССР разработан принципиально новый способ автоматического смазывания пресс-форм в закрытом состоянии, не имеющий аналогов в мировой практике. Способ применяется на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования. На камеру прессования между плитой машины и заливочным окном устанавливается форсунка для подачи смазочного материала. Заданная доза смазочного материала не наносится на рабочую полость пресс-формы, а подается в камеру прессования машины после заливки в нее металла и прохождения пресс-поршнем заливочного окна. Под действием теплоты расплава смазочный материал испаряется и по каналам литниковой системы в виде пара поступает в рабочую полость пресс-формы, которую смазывает, конденсируясь тонким равномерным слоем [31 ]. При дальнейшем движении поршня (после прохождения им форсунки) расплав доходит до литниковой системы и заполняет пресс-с рму. Обычные стационарные или вводящиеся в разъем пресс-формы форсунки не обеспечивают смазывание труднодоступных зон полости формы и равномерное нанесение слоя смазочного материала на поверхности, находящиеся под углом по отношению к факелу смазочного материала. Затруднено также смазывание подвижных стержней формы. [c.106]

Для заливки шатунных и коренных подшипников двигателей внутр. сгорания (автомобильных, тракторных и др.), верхних половинок опорных подшипников паровых турбин, судовых и стационарных паровых машин мощностью до 1200 л. с., гидротурбин, электроприводов, электродвигателей мощностью 250—750 кет, компрессоров и генераторов мощностью до 500 кет, центробежных насосов мощностью до 2000 л. с. и др. [c.161]

Для заливки верхних половинок опорных подшипников паровых турбин, судовых и стационарных паровых машин мощностью до 1200 л. с., лесопильных рам, гидротурбин, электроприводов, электродвигателей, генераторов, компрессоров, центробежных насосов, вакуум-насосов, редукторов и шестеренных клетей прокатных станов, подъемных мащин мощностью до 18 00 л. с., дробилок [c.161]

Сборка стационарная 1031 Машины для заливки стальной ленты [c.1055]

В стационарных условиях для заделки раструбов чугунных канализационных труб применяют комковую или молотую серу, предварительно разогретую до 130—135° С. Перед заливкой серы в раструб на гладкий конец заделываемой трубы или детали навивают два витка жгута или каната из белой пеньковой ткани. [c.23]

Сущ,ествуют два. метода заливки расплавленного цветного металла (сплава) стационарный и центробежный. [c.218]

Для заливки подшипников, несущих спокойную нагрузку при pv 5.9 NIH/M- м/сек (60 кгс/см- м/сек), нерабочих вкладышей опорных подшипников турбомашин, судовых и стационарных паровых машин мощностью до 8S0 кет, локомобилей, лесопильных рам, гидротурбин, электродвигателей мощностью 250—750 кет, электрогенераторов мощностью до 500 кет. компрессоров мощностью до 370 кет, центробежных насосов мощностью до 1470 кет, вакуум-насосов, зубчатых редукторов и шестеренных клетей прокатных станов, подъемных машин мощностью до 1325 кет, дробилок, паровозов [c.176]

Пет робежная заливка имеет ряд серьезных преимуществ по сравнению с заливкой в стационарные формы. В результате уплотнения сплава под действием центробежной силы в залитом слое отсутствуют газовые и шлаковые включения, значительно выше оказываются механические свойства залитого слоя и чистота его поверхности. Благодаря более высокой, чем при стационарной заливке, скорости охлаждения залитый слой имеет мелкозернистую структуру. [c.350]

Значительная разность в температурах литья и формы (20—30 °С) и низкая жидкотекучесть титановых сплавов существенно ухудшает заполняе-мость форм жидким металлом, приводит при стационарной заливке к таким видам брака, как рыхлоты, поры, т. е. не обеспечивается необходимая плотность ответственных отливок. Поэтому в большинстве случаев заливку форм титановыми сплавами проводят центробежным способом на To9ie центробежной машины внутри плавильнозаливочного агрегата (рис. 9). [c.320]

Рис. 3.2. Медносульфатный электрод сравнения длительного действия (стационарный), заглубляемый в грунт / — наполнительный шланг для увлажнения сульфата меди 2 — иодсоединитель-ный кабель 3 — быстроразъемное соединение 4 и 5 — второй и первый слои уплотнительной массы для заливки кабелей 6 — картон, пропитанный битумом 7 — патрубок с заглушкой S — нзполнительный патрубок 3 —сульфат меди ( uSO,) 10 — медный стержень 11 — керамический (пористый) сосуд (диафрагма)

Аналогичная по своему характеру деформация наблюдается на втулке наружного кристаллизатора установки для полунепрерывного литья труб. Она выражается также в кольцевом сужении (образовании талии ), которое возникает в верхней части втулки, пр имерно там, где находится мениск жидкого металла во время стационарной части процесса литья (рис 118). Сужение втулки увеличивается с каждым циклом (заливкой), оно приводит к изменению толщины стенки отливаемой трубы которое после некоторого числа циклов становится уже недопустимым по техническим условиям. [c.214]

Для заливки подшипников и вкладышей подшипников паровых турбин, турбокомпрессоров, турбонасосов, компрессоров, мощностью более 500 л. с., дизелей, быстроходных паровых машин морских судов дальнего плавания, судовых и стационарных паровых машин мощностью более 1200 л. с., электродвигателей мощностью более 750 кет, генераторов мощностью более 500 кегп [c.231]

Для заливки шатунных и коренных подшипников двигателей внутреннего сгорания, а также шатунных и коренных подшипников тракторных и автомобильных моторот, верхних половинок опорных подшипников паровых турбин, судовых н стационарных паровых машин мощностью до 1200 л. с.. локомобилей, лесопильных рам, гидротурбин, электровозов, электродвигателей мощностью 250 — 750 кет, генераторов мощностью до 500 кет, компрессоров мощностью до 500 л. с., центробежных насосов мощностью до 2000 л. с., вакуум-насосов, редукторов и шестеренных клетей прокатных станов, подъемных машин мощность до 1800 л. с., дробилок [c.231]

Гайки ходовых винтов металлорежущих станков и фрикционных прессов, червячные колеса и другие детали машин, выполняемые обычно из цветных металлов, могут изготовляться биметаллическими теми же методами, что и втулки, т. е. заливкой в стационарные формы или методом центробежной заливки. Указанные выше преимущества метода центробежной заливки обусловливают большее его применение для изготовления как биметал- [c.361]

Комплект оборудования для автоматизации машин мод. АЛД 1К (совместная разработка ХЦКТБ и СКВ ЛО) предназначен для работы с литейными машинами с усилием запирания 1600—2500 кН при дозе заливки (по алюминию) до 1 кг. В состав комплекта входят манипулятор для заливки металла, система стационарных форсунок для смазывания форм и плунжера, механизм удаления отливок и электрооборудование. Эти комплекты успешно эксплуатируют на ряде предприятий. На одном из заводов с помощью комплектов АЛД1К один оператор обслуживает две машины. [c.288]

Из-за малой прочности все баббиты могут успешно работать только в подшипниках, имеющих прочный стальной, чугунный или бронзовый корпус. Как правило, тонкостенные подшипниковые вкладыщи автомобильных двигателей изготавливают штамповкой из биметаллической ленты, полученной на линии непрерывной заливки. Подшипники большого диаметра обычно заливают индивидуально стационарным или центробежным способом, а также литьем под давлением. [c.407]

Закрытие пресс-формы происходит при опускании верхнего поршня, а заливка материала (засыпанного и расплавленного в загрузочной камере) осуществляется при подъеме нижнего выталкивающего поршня Термореактивные материалы с порошковыми и.мелковолокнистыми наполнителями Гидравлические прессы с верхним и нижним давлением одновременно. Стационарные обогреваемые пресс-формы (рис. 18, б) [c.119]

По связи с машиной ( рмы разделяют на стационарные и полустационарные. В стационарных формах весь цикл прессования изделий вплоть до их выталкивания осуществляется непосредственно на машине. Полустационарные формы имеют съемную кассету или съемную клиновую матрицу, которые после заливки извлекают из формы. Разъемы производят вне машины. [c.184]

Теми же методами, что п втулки, т. е. заливкой в стационарные формы плп центробежным способом можно изготовлять следующие выполняемые обычно из цветных металлов детали конусные подшипники шиппдолей металло])ежуш,П-Х станков (рпс. 122), гайки ходоиых иинтов (рас. 123), гайки фрикционных прессов (рпс. 124), [c.228]

Для заливки подшипников и вкладышей подшипников паровых турбин, турбокомпрессоров. турбонасосов, компрессоров мощностью более 370 кет, дизелей быстроходных, паровых машин морских судов дальнего плавания сз- доных и стационарных паровых машин мощностью более 880 кет, электродвигателей мощностью более 750 кет. генераторов мощностью более 500 кет. Этим же баббитом заливаются под[нипники маховиков, приводов и зубчатых редукторов прокатных станов модностью свыше 440 кет, центробежных насосов с л 2 5U об/сек (3000 об/мин) [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...